CN201464297U - 自动球团矿抗压强度试验装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于钢铁行业原料矿检测领域的自动球团矿抗压强度试验装置，主要由试样进样器、压力传感器、液压装置、控制装置所组成。它是一种用于测量球团矿破碎压力的全自动高性能压力测试系统，替代了在常规测试中所有的繁琐人工操作，不仅能在线控制自动测试、获取和处理数据，同时对检测结果能进行实时采样和对系统工作能进行全自动控制，能显示每组球团数量、球团抗压强度值、压力平均值、球团直径、球团破碎行程、压力曲线等，并能通过计算机分析和打印相关实验数据。

Description

自动球团矿抗压强度试验装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁行业原料矿检测领域，特别是一种自动球团矿抗压强度试验装置。

背景技术

目前，程潮铁矿120万吨/年球团和鄂州球团500万吨/年球团(一期)供武汉钢铁集团炼铁厂使用，其中每年有近300万吨鄂州球团通过水运从工业港卸船。而每条船的铁矿质量都需质检中心进行检验，其中球团矿的抗压强度是衡量球团矿在高炉中抗压能力的关键指标。2008年年初，负责检验水运球团矿的原料站检测抗压强度的设备是一台有十年之久的手摇式球团抗压强度试验装置，该装置存在的问题是：一、必须由人工放60次球团做实验，每次都需人工手摇至每个球团破碎，检测人员劳动强度非常大，且耗时长，每批次试样的抗压强度的检测至少需要两小时。二、抗压强度检测结果易受到人为因素的影响，其检测准确性很难确保。故急需研制出能快速检测球团矿抗压强度的自动球团矿抗压强度试验装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为解决上述手动测量之不足，而提供一种新的具有结构简单、成本低廉、自动化程度高、操作和维护方便的全自动球团矿抗压强度试验装置。

本实用新型的目的由以下技术方案来实现：

如图2、图3所示，该自动球团矿抗压强度试验装置包括有箱体1，箱体1内设有油箱2，油箱2上设有油泵3、油流控制箱4、液面计22，箱体1内还设有油缸24，油缸24侧边设有推杆定位杆26及其推杆定位杆滑道29，推杆定位杆26下端设有定位块27，定位块27旁设有传感器28；自动螺旋震动进料器6设在箱体1上，自动螺旋震动进料器6试料出口处设有光电传感器7，下料器8通过支架设在油缸10上，移动传输杯9通过弹簧条12设在油缸推块11上；油缸10、油缸推块11、推杆定位杆26上端设在工作台板13上；两根支撑杆14用螺帽16分别与横梁15和箱体1连接，压力传感器17通过连接杆18用螺帽19与横梁15连接，压头20连接压头传感器21和压力传感器17；底板32设在箱体1上面并与油缸24相连，油缸推杆25穿过底板32上的孔洞与工作台板13相连；油流控制箱4通过油管5与油缸10相连，同时油流控制箱4通过油管23与油缸24相连；配电柜33与控制面板34通过导线连接，并通过导线与油泵3、油流控制箱4、自动螺旋震动进料器6、光电传感器7、压力传感器17、压头传感器21、传感器28、计算机35相连接。

上述箱体1内还设有废料下料器30，其上端与工作台板13连接，废料下料器30下部出料口置于废料斗31的上方。

本实用新型的有益效果：

①、它是一种高性能的球团压力测试系统，消除了在常规测试中所必需执行的所有繁琐的人工操作。

②、结构紧凑，灵敏可靠，使用方便，测试准确。

③、占地面积小，操作非常简单。

④、能做到自动数据获取、处理和测试，减少了试验时间和操作人数，单人也可独立操作。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是图1的主视结构示意图。

图3是图1的侧视结构示意图。

图4是本实用新型的油流控制示意图。

图5是本实用新型中控制面板34的结构示意图。

图6是本实用新型中所用计算机35的示意图。

具体实施方式

以上附图所公开的结构是本实用新型一个实施例的结构。图中，各部件及其标号为：箱体1，油箱2，油泵3，油流控制箱4，油管5，自动螺旋震动进料器6，光电传感器7，下料器8，移动传输杯9，油缸10，油缸推块11，弹簧条12，工作台板13，支撑杆14，横梁15，螺帽16，压力传感器17，连接杆18，螺帽19，压头20，压头传感器21，液面计22，油管23，油缸24，油缸推杆25，推杆定位杆26，定位块27，传感器28，推杆定位杆滑道29，废料下料器30，废料斗31，底板32，配电柜33，控制面板34，计算机35。上述图4中油流控制箱4包括有滤油器4-1、加油口4-2、电机4-3、压力表开关4-4、压力表4-5、单向阀4-6、电磁换向阀4-7、调压阀4-8、调速阀4-9、电磁换向阀4-10、电磁换向阀4-11、调速阀4-12、补偿流量调节阀4-13。上述图5中控制面板34的各部件作用为：①电源开关：顺时针旋转90°开总电源开关，反之则关；②急停开关：当发生紧急故障时，向下拍开关，顺时针拧可复位开关；③油泵停止按钮：油泵停止；④油泵启动按钮：油泵启动；⑤电源指示灯：灯亮仪器处于工作状态；⑥油泵指示灯：指示油泵工作状态，灯亮说明油泵在工作。

根据现场的实际情况，本实用新型应当适应下列生产条件应用：

球团直径：8mm-20mm；负荷：大于10KN；测试速度：(10mm～20mm)/min。

本实用新型的结构可分为四大部分：

①试样进样器：

螺旋振动球团进料器：属电磁振动设备，它能使矿物按螺旋方向一个个进入测试区。矿物进料频率是通过振幅控制来调节的。振动进料器的开关由电脑控制，出口处装有球团探测器(光电远红外传感器)，当有球团进入时就通知控制系统停止振动，等待振动下一个指令，测试容量为250个/小时。

②压力传感器：

额定负荷：2t          综合误差：±0.02％F.S

安全过载：120％F.S    极限过载；200％F.S

温度范围：-30℃-+70℃ 零点温度影响：±0.02％F.S/10℃

绝缘电阻：±5000MΩ   材质：不锈钢

③液压装置：

(1)液压站：负荷的能力应大于10KN，测试速度为(10mm～20mm)/min；

(2)压力缸：此压力缸设有上位限和下位限，球团矿尺寸范围：6mm～20mm；

(3)球团推动缸：将矿物移位到进料、测试、废物筐位置；

(4)六个控制电磁换向阀；

(5)油压调节阀；

(6)补偿流量调节阀：减压装置流量：2.56L/min；

(7)油面指示表；

(8)油过滤器。

④控制装置：

由PLC与电脑控制相结合，采用RS232接口，使用简单的图表界面，显示破碎压力值、原始直径和每个测试球团变形情况，统计最大、最小、平均值、测试速度值的测试报告，测试报告可自动保存。

参阅图2、图3，本实用新型的箱体1内安装有油箱2，油箱2上安装有油泵3、油流控制箱4、液面计22。箱体1内还安装有油缸24、推杆定位杆26、定位块27、传感器28、推杆定位杆滑道29、废料斗31、配电柜33、控制面板34。自动螺旋震动进料器(电磁震荡器)6放置在箱体1上，自动螺旋震动进料器6试料出口处安装有光电传感器7。下料器8用支架固定在油缸10上，移动传输杯9通过弹簧条12固定在油缸推块11上。油缸10、油缸推块11固定在工作台板13上。推杆定位杆26也固定在工作台板13上。两根支撑杆14用螺帽16分别与横梁15和箱体1连接。压力传感器17通过连接杆18用螺帽19与横梁15连接。压头20连接压头传感器21和压力传感器17。废料下料器30与工作台板13连接，废料下料器30下部的出料口置于废料斗31上方。底板32安装在箱体1上面并与油缸24相连，油缸推杆25穿过底板32上的孔洞与工作台板13相连。油流控制箱4通过油管5与油缸10相连，同时油流控制箱4通过油管23与油缸24相连。配电柜33与控制面板34通过导线连接，并通过导线与油泵3、油流控制箱4、自动螺旋震动进料器6、光电传感器7、压力传感器17、压头传感器21、传感器28、计算机35连接。

本实用新型的工作原理：

开启控制面板34上的电源，启动计算机35，打开球团矿球抗压强度试验程序.操作工人将球团矿倒入自动螺旋震动进料器6的托盘中，启动自动螺旋震动进料器6，直到有一个球团矿从自动螺旋震动进料器6中送出来，通过下料器8掉到移动传输杯9中.光电传感器7感应到有球团矿通过，光电传感器7发出信号给配电柜33中的PLC控制器，PLC控制器控制自动螺旋震动进料器6停止震动并控制油泵3启动，开启油流控制箱4，液压油通过油管5输送到油缸10，油缸10使油缸推块11通过弹簧条12将球团移动传输杯9移位到测试位置，PLC控制器控制油流控制箱4，液压油通过油管23输送到油缸24，油缸24使油缸推杆25将工作台板13上移，球团矿接触到压头20使压头传感器21感应到有球团时发出信号给配电柜33中的PLC控制器，PLC控制器控制油流控制箱4将上升速度降到规定值，压力传感器17将力值传输给计算机35.球团矿破裂时压头传感器21感应到发出信号给配电柜33中的PLC控制器，PLC控制器控制油流控制箱4使油缸24带动油缸推杆25将工作台板13快速下移并使推杆定位杆26上的定位块27下移，使传感器28感应到并发出信号给配电柜33中的PLC控制器，PLC控制器控制油缸24停止，控制油流控制箱4使油缸10带动油缸推块11通过弹簧条12使移动传输杯9向前移动至废料下料器30入口处，将破裂的球团送入废料斗31内，油缸10回位，自动螺旋震动进料器6震动将下一球团矿从自动螺旋震动进料器6中送出开始下一测试.计算机35可适时读取力值数据绘制曲线并计算出球团矿球抗压强度值.

本实用新型是一种用于测量球团矿破碎压力的全自动高性能压力测试系统。它替代了在常规测试中所有的繁琐人工操作，不仅能在线控制自动测试、获取和处理数据，同时对检测结果能进行实时采样和对系统工作能进行全自动控制，能显示每组球团数量、球团抗压强度值、压力平均值、球团直径、球团破碎行程、压力曲线等，并能通过计算机分析和打印相关实验数据。该装置具有外形美观、结构紧凑、操控简单方便、测量精确、动作可靠等特点，是传统球团矿压力测试设备的理想换代产品。

以上叙述中若有未详细说明的内容，应为本领域的技术人员公知或应知的技术，在此不再赘述。

Claims (2)

1.一种自动球团矿抗压强度试验装置，包括有箱体(1)，其特征在于：箱体(1)内设有油箱(2)，油箱(2)上设有油泵(3)、油流控制箱(4)、液面计(22)，箱体(1)内还设有油缸(24)，油缸(24)侧边设有推杆定位杆(26)及其推杆定位杆滑道(29)，推杆定位杆(26)下端设有定位块(27)，定位块(27)旁设有传感器(28)；自动螺旋震动进料器(6)设在箱体(1)上，自动螺旋震动进料器(6)试料出口处设有光电传感器(7)，下料器(8)通过支架设在油缸(10)上，移动传输杯(9)通过弹簧条(12)设在油缸推块(11)上；油缸(10)、油缸推块(11)、推杆定位杆(26)上端设在工作台板(13)上；两根支撑杆(14)用螺帽(16)分别与横梁(15)和箱体(1)连接，压力传感器(17)通过连接杆(18)用螺帽(19)与横梁(15)连接，压头(20)连接压头传感器(21)和压力传感器(17)；底板(32)设在箱体(1)上面并与油缸(24)相连，油缸推杆(25)穿过底板(32)上的孔洞与工作台板(13)相连；油流控制箱(4)通过油管(5)与油缸(10)相连，同时油流控制箱(4)通过油管(23)与油缸(24)相连；配电柜(33)与控制面板(34)通过导线相连接，并通过导线与油泵(3)、油流控制箱(4)、自动螺旋震动进料器(6)、光电传感器(7)、压力传感器(17)、压头传感器(21)、传感器(28)、计算机(35)相连接。

2.一种自动球团矿抗压强度试验装置，其特征在于：上述箱体(1)内还设有废料下料器(30)，其上端与工作台板(13)连接，废料下料器(30)下部出料口置于废料斗(31)的上方。

Images