CN201462328U - 防腐蚀不缩径接口芯子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防腐蚀不缩径接口芯子，现有衬塑管连接成管道时金属外层易被腐蚀而污染管道中的流体介质且缩短管道的使用寿命，本实用新型是由塑料制成一包括置入段和外延段的置入件，该置入件的内径与衬塑管的内径相当，其置入段的外表面为圆锥面且前端小、后端大，其外延段上配置有密封圈。衬塑管通过管件连接成管道时，将本实用新型的接口芯子置入衬塑管的端部，从而在连接时使得接口芯子的密封圈与管件上的密封面形成密封结构而将衬塑管的金属外层与管件的内腔完全隔离，避免被其中流体介质腐蚀，由此保证管道中的流体介质不会因衬塑管的金属外层被腐蚀而受到污染，还可以延长管道的使用寿命。

Description

防腐蚀不缩径接口芯子

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接结构，具体的说是一种防腐蚀不缩径接口芯子。

背景技术

传统的自来水管以及管件多是焊接镀锌管和镀锌铸造管件，易生锈腐蚀，因此逐渐被通过热熔连接的塑料管(或者金属塑料复合管)以及塑料管件取代，但是连接成的管路的强度较差，受到外力易受损。而目前使用较多的是由金属外层与塑料内层复合而成的衬塑管，它兼具金属和塑料的优点，颇受市场青睐，但是在通过管件连接成管道时，无论管件是什么材质，衬塑管的金属外层总是能够与管件中的流体介质接触而被腐蚀(尤其是，在连接状态下，虽然该金属外层的外表面与管件接触处于密封状态而不被直接腐蚀，但是其端面仍不可避免的裸露在管件内腔中，该裸露的断面成为整个金属外层被腐蚀的起点)，进而污染管道中的流体介质，还会缩短管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有衬塑管连接成管道时金属外层易被腐蚀而污染管道中的流体介质以及缩短管道的使用寿命的缺陷，提供一种连接强度好的防腐蚀不缩径接口芯子。为此，本实用新型采用以下技术方案：

防腐蚀不缩径接口芯子，其特征是由塑料制成一包括置入段和外延段的置入件，该置入件的内径与衬塑管的内径相当，其置入段的外表面为圆锥面且前端小、后端大，其外延段上配置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：

衬塑管通过管件连接成管道时，将本实用新型的接口芯子置入衬塑管的端部，从而在连接时使得接口芯子的密封圈与管件上的密封面形成密封结构而将衬塑管的金属外层与管件的内腔完全隔离，避免被其中流体介质腐蚀，由此保证管道中的流体介质不会因衬塑管的金属外层被腐蚀而受到污染，还可以延长管道的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型防腐蚀不缩径接口芯子的结构示意图。

图2为衬塑管的端口经过加工以便置入本实用新型防腐蚀不缩径接口芯子的结构示意图。

图3为在衬塑管的端口置入本实用新型防腐蚀不缩径接口芯子的结构示意图。

图4为本实用新型的防腐蚀不缩径接口芯子应用在衬塑管与一种管件连接时的连接示意图。

图5为图4中的A部放大图。

图6为本实用新型的防腐蚀不缩径接口芯子应用在衬塑管与另一种管件连接时的连接示意图。

图7为图6中的B部放大图。

图中标号说明：

1-接口芯子，11-置入段，12-外延段，13-置入件，D1-置入件的内径，D2-衬塑管的内径，14-密封圈，15-台阶，16-垫圈，17-防退倒刺；

2-衬塑管，21-衬塑管金属外层，22-衬塑管塑料内层，23-扩口；

3-衬塑管件，31-金属外层，32-塑料内层，L1内螺纹，33-连接端口，34-密封面；

4-塑料管件，41-连接端口，42-管件本体，L2-内螺纹，43-金属圈，44-密封面；

5-密封材料(生料带)。

具体实施方式

以下结合服图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本实用新型防腐蚀不缩径接口芯子的根本构思是由塑料制成一包括置入段11和外延段12的置入件13，该置入件13的内径D1与衬塑管2的内径D2相当，因此连接后不会使管径缩小，其置入段11的外表面为圆锥面且前端小、后端大，其外延段12上配置有密封圈14。衬塑管2通过管件连接成管道时，将本实用新型的接口芯子置入衬塑管的端部，从而在连接时使得接口芯子的密封圈与管件上的密封面形成密封结构而将衬塑管的金属外层与管件的内腔完全隔离，避免被其中流体介质腐蚀，由此保证管道中的流体介质不会因衬塑管的金属外层被腐蚀而受到污染，还可以延长管道的使用寿命。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加的技术特征，以便在实施时根据需要选用。

置入段11和外延段12的邻接处具有台阶15。用于对密封圈14形成支撑，保证良好的密封效果。

密封圈14的内侧置有垫圈16。用于对密封圈14形成支撑，保证良好的密封效果。

置入段11的外表面上设置有防退倒刺17。防止置入件从衬塑管端口内脱落，还可以达到一定的密封作用。

本实用新型的防腐蚀不缩径接口芯子，在连接时先将衬塑管2的端口加工成扩口23(主要是在塑料内层22上进行，如用丝锥实施)，使扩口23锥度与置入段22的锥度相当(参见图2)，之后将置入件13的置入段11置入衬塑管的经扩口23内(参见图3)，鉴于置入件13与衬塑管2内层均为塑料且具有相当的锥度，因此在置入后二者之间可以形成密封，进一步的，置入段11外表面上的防退倒刺17会刺入衬塑管的塑料内层22而可以保持和增加这种密封的效果。

如图4所示，为本实用新型的防腐蚀不缩径接口芯子1应用在衬塑管2与一种管件连接时的连接示意图。该管件为衬塑管件3，其由金属外层31与塑料内层32复合而成，并具有带内螺纹L1的连接端口33，塑料内层32的端缘位于金属外层31的端缘的里侧，内螺纹L1形成在金属外层31与塑料内层32上。在连接时，在衬塑管2的端部加工出来外螺纹后，将本实用新型的防腐蚀不缩径接口芯子1如图3所示置入衬塑管2的扩口23，再与衬塑管件3连接，从图4中所示，接口芯子1与塑料内层32上的密封面34形成密封结构，衬塑管2的金属外层21(包括加工了外螺纹的外表面和端面)与衬塑管件3的内腔被隔离(参见图5)，因此可以避免衬塑管2的金属外层21被腐蚀。

如图6所示，为本实用新型的防腐蚀不缩径接口芯子1应用在衬塑管与另一种管件连接时的连接示意图。该管件为塑料管件4，其由塑料制成具有连接端口41的管件本体42，连接端口41带有内螺纹L2，在连接端口41内置有金属圈43，内螺纹L2形成在金属圈43与管件本体42上。在连接时，在衬塑管2的端部加工出来外螺纹后，将本实用新型的防腐蚀不缩径接口芯子1如图3所示置入衬塑管2的扩口23，再与塑料管件4连接，从图6中所示，接口芯子1与管件本体42上的密封面44形成密封结构，衬塑管2的金属外层21(包括加工了外螺纹的外表面和端面)与塑料管件的内腔被隔离(参见图7)，因此可以避免金属外层被腐蚀。

Claims (4)

1.防腐蚀不缩径接口芯子，其特征是由塑料制成一包括置入段(11)和外延段(12)的置入件(13)，该置入件(13)的内径(D1)与衬塑管的内径(D2)相当，其置入段(11)的外表面为圆锥面且前端小、后端大，其外延段(12)上配置有密封圈(14)。

2.根据权利要求1所述的防腐蚀不缩径接口芯子，其特征是所述的置入段(11)和外延段(12)的邻接处具有台阶(15)。

3.根据权利要求1或2所述的防腐蚀不缩径接口芯子，其特征是所述密封圈(14)的内侧置有垫圈(16)。

4.根据权利要求1所述的防腐蚀不缩径接口芯子，其特征是所述置入段(11)的外表面上设置有防退倒刺(17)。

Images