CN201461803U - 耐高温节能型电磁制动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及耐高温节能型电磁制动器，它包括磁轭体(1)、电磁线圈(2)、衔铁(3)、衔铁复位弹簧(8)、静摩擦盘(4)、动摩擦盘(5)；磁轭体(1)内设有内水腔(100)、外水腔(101)及连通管(104)，磁轭体(1)上开有进水管(102)和出水管(103)，进水管(102)和出水管(103)分别与内水腔(100)和外水腔(101)连通，内水腔(100)和外水腔(101)通过连通管(104)连通。本实用新型采用循环水冷却方式为摩擦盘、电磁线圈散热，散热效果好，降低了电磁线圈的能耗。另外，循环水采用先进磁轭体的内水腔，再到外水腔的水流方向，既可提高散热效果，又可有效防止高温环境的热辐射对电磁线圈的危害。

Description

耐高温节能型电磁制动器

技术领域

本实用新型涉及制动器，特别是电磁制动器。

背景技术

现有的电磁制动器，它主要包括磁轭体、电磁线圈、衔铁、衔铁复位弹簧、两摩擦片；磁轭体固定在机械端盖上，电磁线圈固定在磁轭体内，衔铁以花键方式套接在机械转轴上，两摩擦片分别固定在衔铁、磁轭体上，两摩擦片相对。

电磁制动器的工作原理为：机械制动时，电磁线圈通电，衔铁受电磁吸合力克服衔铁复位弹簧的作用在机械轴上作轴向运动，靠向磁轭体，两摩擦片接触并发生摩擦，摩擦力使机械转轴制动。

电磁制动器工作时，电磁线圈、摩擦片均会产生大量的热量，如不及时散热，会影响制动器的效率和寿命，温度升高会使得电磁线圈的能耗增大。

CN201174638Y公开的“一种电机制动器”，该电机制动器设有风扇轮散热装置，风扇轮虽能起到一定的散热作用，但散热效果并不理想。如果环境温度大于制动器温度时，风扇反而成了制动器的加热器；另外，一般电磁式制动器采用的是单电压供电，电磁铁线圈长期通电，不分吸持和吸合电压不变，其功耗相当，不利节能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种耐高温节能型电磁制动器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：

耐高温节能型电磁制动器，它包括磁轭体、电磁线圈、衔铁、衔铁复位弹簧、静摩擦盘、动摩擦盘；磁轭体固定在机械的端盖上，电磁线圈固定在磁轭体上，衔铁以花键方式套接在机械转轴上，动摩擦盘固定在衔铁上，静摩擦盘固定在磁轭体上，静摩擦盘和动摩擦盘相对；磁轭体内设有内水腔、外水腔及连通管，磁轭体上开有进水管和出水管，进水管和出水管分别与内水腔和外水腔连通，内水腔和外水腔通过连通管连通。

上述方案中，电磁线圈固定设置在内水腔和外水腔之间。

上述方案中，耐高温节能型电磁制动器还包括用于控制电磁线圈的内电路板，内电路板密封设置在进水管内。

上述方案中，衔铁包括衔铁盘、轮套、螺杆、螺母；动摩擦盘与衔铁盘的一侧面固定连接，螺杆设置在衔铁盘的另一侧面上；

轮套以花键方式套接在机械转轴上，轮套与衔铁盘之间通过螺杆、螺母连接，衔铁复位弹簧设置在螺杆上。

上述方案中，所述电磁线圈供电方式采用双电压供电，所述内电路板的电路包括三个二极管，中性线和一相线分别通过两个二极管与电磁线圈的一端连接，另一相线与电磁线圈的另一端连接，另一个二极管并联在电磁线圈的两端，三个二极管的负极相连。

上述方案中，各二极管两端分别并联一个压敏电阻。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、采用循环水冷却方式为摩擦盘、电磁线圈散热，散热效果好，降低了电磁线圈的能耗。另外，循环水采用先进磁轭体的内水腔，再到外水腔的水流方向，既可提高散热效果，又可有效防止高温环境的热辐射对电磁线圈的危害。

2、电磁线圈固定在设置有内、外水腔之间，可直接为电磁线圈散热。

3、内电路板密封设置在进水管内，可直接为内电路板散热，可有效防止高温环境的热辐射对内电路的危害。

4、衔铁的结构简单，成本低；衔铁复位弹簧的安装方式简单，稳定性好。

5、采用新型电路控制电磁线圈，该电路设计简单，元件耐压等级可以做得较高，无弱电电路，可靠性好，可降低能耗，提高电磁制动器的寿命。

6、各二极管两端分别并联一个压敏电阻，在电压过高时，可起到分压的作用，可保护二极管。

本实用新型耐高温节能型电磁制动器可作为电机、柴油机、机动车等设备的制动器。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图

图2为图1的A-A剖视图

图3为内电路板的电路原理图

图中：1-磁轭体、100-内水腔、101-外水腔、102-进水管、103-出水管、104-连通管、2-电磁线圈、3-衔铁、301-衔铁盘、302-轮套、303-螺杆、304-螺母、4-静摩擦盘、5-动摩擦盘、6-机械转轴、7-内电路板、8-衔铁复位弹簧。

图中的箭头方向为水的流向。

具体实施方式

如图1、2所示的本实用新型耐高温节能型电磁制动器实施例，它包括磁轭体1、电磁线圈2、衔铁3、衔铁复位弹簧8、静摩擦盘4、动摩擦盘5、用于控制电磁线圈2的内电路板7。

磁轭体1固定在机械的端盖上，电磁线圈2固定在磁轭体1内，衔铁3以花键方式套接在机械转轴6上，动摩擦盘5固定在衔铁3上，静摩擦盘4固定在磁轭体1上，静摩擦盘4和动摩擦盘5相对；磁轭体1内设有内水腔100和外水腔101及连通管104，磁轭体1上开有进水管102和出水管103，进水管102和出水管103分别与内水腔100和外水腔101连通，内水腔100和外水腔101经连通管104连通。

电磁线圈2固定设置在内水腔100与外水腔101之间，内电路板7密封设置在进水管102内。

衔铁3包括衔铁盘301、轮套302、螺杆303、螺母304；动摩擦盘5与衔铁盘301的一侧面固定连接，螺杆303设置在衔铁盘301的另一侧面上。

轮套302以花键方式套接在机械转轴6上，轮套302与衔铁盘301之间通过螺杆303、螺母304连接，衔铁复位弹簧8设置在螺杆303上.螺母304可以用来调节衔铁复位弹簧8的弹力.

如图3所示，本实用新型实施例的电磁线圈供电方式采用双电压供电，内电路板7的电路包括三个二极管D1、D2、D3，各二极管两端分别并联一个压敏保护电阻RV1、RV2、RV3，一相线A和中性线N分别通过两个二极管D1、D2与电磁线圈ZD的一端连接，另一相线B与电磁线圈ZD的另一端连接，另一个二极管D3并联在电磁线圈ZD的两端，三个二极管D1、D2、D3的负极相连。

上述电路的工作原理为：

A点与B点间输入电压为AC380V。

A点与N点间及B点与N点间输入电压皆为AC220V。

1、电磁制动器吸合过程中，A、B、N三点同时接通电源，A、B两点为AC380V电压，D1正半波导通整流，D2、D3反向截止，电磁线圈ZD的两端H1、H2为380V正半波整流的DC170V电压，启动吸合过程瞬时完成。

2、通过外部延时电器延时，将A点与外部AC380V电源断开，B、N两点保持AC220V电压，D2正半波导通整流，电磁线圈ZD的两端H1、H2为220V正半波整流电压DC99V、在整个长期的吸持过程中，制动器线圈始终为DC99V电源供电。

3、本电路吸合功耗：

本电路吸持功耗：

本电路功耗比：

4、普通电路功耗比：

结论：在满足吸合力和吸持力的前提下，双电压供电的电磁线圈长期通电功耗只有普通单电压供电线圈的33.9％，大大降低了电磁线圈的发热量，不但减少了电磁线圈的能耗，还提高了电磁线圈的寿命。

Claims (6)

1.耐高温节能型电磁制动器，它包括磁轭体(1)、电磁线圈(2)、衔铁(3)、衔铁复位弹簧(8)、静摩擦盘(4)、动摩擦盘(5)；磁轭体(1)固定在机械的端盖上，电磁线圈(2)固定在磁轭体(1)上，衔铁(3)以花键方式套接在机械转轴(6)上，动摩擦盘(5)固定在衔铁(3)上，静摩擦盘(4)固定在磁轭体(1)上，静摩擦盘(4)和动摩擦盘(5)相对；其特征在于：磁轭体(1)内设有内水腔(100)、外水腔(101)及连通管(104)，磁轭体(1)上开有进水管(102)和出水管(103)，进水管(102)和出水管(103)分别与内水腔(100)和外水腔(101)连通，内水腔(100)和外水腔(101)通过连通管(104)连通。

2.如权利要求1所述的耐高温节能型电磁制动器，其特征在于：电磁线圈(2)固定设置在内水腔(100)和外水腔(101)之间。

3.如权利要求1所述的耐高温节能型电磁制动器，其特征在于：它还包括用于控制电磁线圈(2)的内电路板(7)，内电路板(7)密封设置在进水管(102)内。

4.如权利要求1所述的耐高温节能型电磁制动器，其特征在于：衔铁(3)包括衔铁盘(301)、轮套(302)、螺杆(303)、螺母(304)；动摩擦盘(5)与衔铁盘(301)的一侧面固定连接，螺杆(303)设置在衔铁盘(301)的另一侧面上；

轮套(302)以花键方式套接在机械转轴(6)上，轮套(302)与衔铁盘(301)之间通过螺杆(303)、螺母(304)连接，衔铁复位弹簧(8)设置在螺杆(303)上。

5.如权利要求3所述的耐高温节能型电磁制动器，其特征在于：所述电磁线圈供电方式采用双电压供电，所述内电路板(7)的电路包括三个二极管，中性线和一相线分别通过两个二极管与电磁线圈的一端连接，另一相线与电磁线圈的另一端连接，另一个二极管并联在电磁线圈的两端，三个二极管的负极相连。

6.如权利要求5所述的耐高温节能型电磁制动器，其特征在于：各二极管两端分别并联一个压敏电阻。

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