CN201459134U - 新型沼气池清渣机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型沼气池清渣机，包括排渣管道、沿纵向设置在排渣管道内的传动轴和输渣叶片，其中，排渣管道设置进渣口和出渣口，传动轴设置驱动装置，输渣叶片螺旋展开并固定设置于传动轴外圆；进一步，还包括位于排渣管道外部设置在进渣端的涡轮，所述涡轮与传动轴在圆周方向固定配合；使用时，驱动装置驱动传动轴，涡轮和输渣叶片随传动轴转动，涡轮在搅动沼气池内沉积的渣料使之上下流动并变松散，渣料从进渣口进入排渣管道再被输渣叶片沿排渣管道输送至出渣口并排至排渣管道外；本实用新型结构的新型沼气池清渣机结构简单、操作方便、实施容易，不但能快速有效地同时清除沼气池上层及底层的废渣废料，而且不会在装置内产生渣料残留。

Description

新型沼气池清渣机
技术领域
本实用新型涉及电动机械领域，具体涉及一种新型沼气池清渣机。
背景技术
沼气是一种清洁高效的燃料，它是有机物质(农作物秸杆、粪便等)在一定条件下经过微生物分解代谢而产生的气体，其主要成分为甲烷和二氧化碳。在配置合适装置的情况下，其燃烧的热效率可高达60％，因此，沼气池的建设与推广就成为解决农村能源供应问题的首选途径；与此同时，沼气池中有机物质分解代谢过程中产生的大量废渣和废料也是优质的有机肥料，是化肥和农药的最佳替代品。如何将沼气池中的废渣、废料清理出来并应用在农作物种植中是沼气池建设过程中的重要问题。现有技术提供了一种沼气池除渣机，包括排渣管和电机，排渣管内设有排渣转轴，在排渣管的下面设置底座，排渣管的上端设置弯头，弯头上设置支座，所述电机设置于支座之上，所述的排渣转轴上端由弯头和支座引出并与电机输出轴连接，排渣转轴的下端与底座固定连接，在支座与排渣转轴之间设有轴承座和轴承，排渣转轴的下部设置绞龙叶片。此结构的沼气池清渣机，其排渣管道下端设置的底座与铜套使得排渣管道纵向成为封闭结构，绞龙叶片在排渣管道内转动，其转动产生的动力不能够充分搅动沼气池底的沉积物以使其上浮，而沼气池底的废渣和废料因长期沉积，容易出现黏结和结块，采用上述结构的沼气池清渣机极易出现清理不到的死角问题；同时此装置仅在排渣转轴的下部设置绞龙叶片，排渣转轴的上端通过轴承和轴承座与电机输出轴连接，当装置停止使用时，残留在排渣管道内的废渣与废料不易排出。
因此，需要一种结构简单、操作方便、实施容易的新型沼气池清渣机，不但能快速有效地同时清除沼气池上层及底层的废渣废料，而且不会在装置内产生渣料残留。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便、实施容易新型沼气池清渣机，快速有效地清除沼气池上层及底层的废渣废料的同时不会在装置内残留渣料。
本实用新型结构的新型沼气池清渣机，包括排渣管道、沿纵向设置在排渣管道内的传动轴和输渣叶片，所述排渣管道设置进渣口和出渣口，所述传动轴设置驱动装置，所述输渣叶片螺旋展开并固定设置于传动轴外圆，还包括位于排渣管道外部设置在进渣端的涡轮，所述涡轮与传动轴在圆周方向固定配合。
进一步，所述输渣叶片均布于传动轴位于输渣管道内的轴段上；
进一步，所述排渣管道进渣端为封闭结构，所述传动轴穿过进渣端封闭部位并与涡轮连接，所述进渣口位于排渣管道侧壁；
进一步，所述排渣管道出渣端为折弯结构，折弯部的端部开口形成出渣口，所述传动轴穿过折弯部并与驱动机构固定连接；
进一步，所述输渣叶片为螺旋展开的整体式结构；
进一步，所述输渣叶片为分散式叶片，所述分散式叶片螺旋展开排列设置在传动轴的外圆；
进一步，所述输渣叶片、涡轮的叶片和排渣管道均由铁或钢材制成。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构的新型沼气池清渣机，包括排渣管道、沿纵向设置在排渣管道内的传动轴和输渣叶片，所述排渣管道设置进渣口和出渣口，所述传动轴设置驱动装置，所述输渣叶片螺旋展开并固定设置于传动轴外圆，本实用新型的新型沼气池清渣机还包括位于排渣管道外部设置在进渣端的涡轮，所述涡轮与传动轴在圆周方向固定配合。当驱动装置起动，传动轴带动涡轮转动，涡轮在沼气池内充分搅动，沼气池上层与下层的沉积物上下混合并变松散，随后松散的废渣料从进渣口进入排渣管道并在输渣叶片的带动下沿排渣管道移动，进而从出渣口被导出排渣管道外；本实用新型结构的新型沼气池清渣机，其输渣叶片均布于传动轴位于输渣管道内的轴段上，不但可保证足够的输渣动力，在装置停止操作时排渣管道内的残渣可被输渣叶片彻底带出，从而避免出现排渣管道内遗留大量残渣的问题。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
图1为本实用新型实施例一的剖视图；
图2为本实用新型实施例二的剖视图。
具体实施方式
以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本实用新型，而不是为了限制本实用新型的保护范围。
图1为本实用新型实施例一的剖视图；图2为本实用新型实施例二的剖视图。如图所示：
实施例一：
本实施例的新型沼气池清渣机，包括排渣管道1、沿纵向设置在排渣管道1内的传动轴2和输渣叶片3，排渣管道1设置进渣口4和出渣口5，传动轴2设置电机6，输渣叶片3螺旋展开并固定设置于传动轴2的外圆；本实施例的新型沼气池清渣机还包括位于排渣管道1外部设置在进渣端8的涡轮7，涡轮7与传动轴2连接并在圆周方向固定配合。
本实施例中，输渣叶片3均布于传动轴2位于输渣管道1内的轴段上。
本实施例中，排渣管道1的进渣端8为封闭结构，传动轴2穿过进渣端8的封闭部位并与涡轮7连接，进渣口4位于排渣管道1侧壁；排渣管道1的出渣口5设置于排渣管道1的出渣端9处并为折弯结构，电机6位于排渣管道1外部并与排渣管道1固定连接。
本实施例中，输渣叶片3为螺旋展开的整体式结构，输渣叶片3、排渣管道1和涡轮7的叶片和均由铁制成。
本实施例结构的新型沼气池清渣机在使用时，电机6驱动传动轴2转动，涡轮7和输渣叶片3随之转动，涡轮7在沼气池内的充分搅动使得沼气池上下层的沉积物开始四散流动，位于进渣口4的渣料被旋转的输渣叶片3带入排渣管道1内腔并向出渣口5方向移动，随后被排出输渣管道1外。
实施例二：
本实施例的新型沼气池清渣机，包括排渣管道1′、沿纵向设置在排渣管道1′内的传动轴2′和输渣叶片3′，排渣管道1′设置进渣口4′和出渣口5′，传动轴2′设置电机6′，输渣叶片3′螺旋展开并固定设置于传动轴2′的外圆；本实施例的新型沼气池清渣机还包括位于排渣管道1′外部设置在进渣端8′的涡轮7′，涡轮7′与传动轴2′连接并在圆周方向固定配合。
本实施例中，输渣叶片3′均布于传动轴2′位于输渣管道1′内的轴段上。
本实施例中，排渣管道1′的进渣口4′位于进渣端8′；排渣管道1′的出渣口5′设置于排渣管道1′的出渣端9′处并为折弯结构，电机6′位于排渣管道1′外部并与排渣管道1′固定连接。
本实施例中，输渣叶片3′为分散式叶片，分散式叶片螺旋展开排列设置在传动轴传动轴2′的外圆，输渣叶片3′、排渣管道1′和涡轮7′的叶片和均由钢材制成。
本实用新型结构的新型沼气池清渣机结构简单、操作方便、实施容易，不但能够更快更有效地同时清除沼气池上层及底层的废渣废料而且不会在装置内产生渣料残留，适合大范围推广与应用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.新型沼气池清渣机，包括排渣管道、沿纵向设置在排渣管道内的传动轴和输渣叶片，所述排渣管道设置进渣口和出渣口，所述传动轴设置驱动装置，所述输渣叶片螺旋展开并固定设置于传动轴外圆，其特征在于：还包括位于排渣管道外部设置在进渣端的涡轮，所述涡轮与传动轴在圆周方向固定配合。
2.根据权利要求1所述的新型沼气池清渣机，其特征在于：所述输渣叶片均布于传动轴位于输渣管道内的轴段上。
3.根据权利要求2所述的新型沼气池清渣机，其特征在于：所述排渣管道进渣端为封闭结构，所述传动轴穿过进渣端封闭部位并与涡轮连接，所述进渣口位于排渣管道侧壁。
4.根据权利要求3所述的新型沼气池清渣机，其特征在于：所述排渣管道出渣端为折弯结构，折弯部的端部开口形成出渣口，所述传动轴穿过折弯部并与驱动机构固定连接。
5.根据权利要求4所述的新型沼气池清渣机，其特征在于：所述输渣叶片为螺旋展开的整体式结构。
6.根据权利要求5所述的新型沼气池清渣机，其特征在于：所述输渣叶片为分散式叶片，所述分散式叶片螺旋展开排列设置在传动轴的外圆。
7.根据权利6所述的新型沼气池清渣机，其特征在于：所述输渣叶片、涡轮的叶片和排渣管道均由铁或钢材制成。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102382759A (zh) * 2011-08-26 2012-03-21 安顺惠烽节能炉具有限责任公司 沼气池抽渣机
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