CN201458330U - 一种胶带机散状物料导料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶带机散状物料导料装置，包括导料板，该导料装置还包括轴承座、导料板杠杆和缓冲弹性固定部件；导料板杠杆固定在轴承座上，下端与导料板上端连接，缓冲弹性固定机构一端固定在溜槽内壁上，另一端与导料板连接。该导料装置能够根据物料比重冲击力的大小，自行调整导料板的倾角，无需再通过人工调整作业，从而控制下游胶带机受力点的均衡，起到控制胶带机跑偏现象的作用，从而切实解决了原导料调节装置物料变化调整频度高、动作缓慢、效果差，工作劳动强度大，安全性能差等困扰生产的实际问题。

Description

一种胶带机散状物料导料装置

技术领域

本实用新型为一种胶带机的导料装置，更具体的说，涉及一种胶带机散状物料导料装置。

背景技术

目前，大型钢铁企业的物流配送中心，日运输物料数可以达到拾万吨。

物料运输工作主要依靠胶带机来完成。为降低生产过程成本，必然加快物料周转速度，采取不同比重物料不同时间运输，对胶带机的使用提出了新的问题、要求。因为不同比重物料抛物线发生变化，作业过程引起下游胶带冲击力偏差，出现跑偏等故障的频繁出现，传统方式的导料调节装置已不能适应目前生产的需要。

目前现有的胶带机导料装置主要有两种：

请参阅图1所示，一种为直推式导料装置10，其设于在溜槽1上部，利用圆钢11悬挂一块导料板12，工作时采用二人推动推杆13作导料板12的前后移动，从而调整物料的落料点，并在溜槽1下部用锁紧机构14加以固定。但是，该导料调节装置10在调节过程中存在动作缓慢、效果差，物料比重变化导致调整频繁工作劳动强度大的缺点。

请参阅图2所示，另一种为螺杆式导料装置20，该导料装置20是在直推式导料装置10的基础上进行部分改进，即下部采用螺杆21替代推杆13来调整落料点。但是，由于部分螺杆21处在溜槽1内，物料粉尘易粘积在螺杆21上，调整时，极易导致螺杆21移动困难。

综上所述，上述两种导料装置均由于自身缺陷而不能在实际工作条件下有效的调整物料的落料点，以避免物料在输送作业过程中，由于不同比重物料落料的抛幅线偏差，所造成下游胶带机的跑偏、撒料及胶带机的切边等故障出现。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺点，本实用新型的目的提供一种胶带机散状物料导料装置，以解决以往胶带机在运输过程中由于物料比重发生的变化、冲击受力点偏差，调整不及时而引起下游胶带跑偏的难题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该散状物料导料装置安装于胶带机溜槽内，包括导料板，该导料装置还包括轴承座、导料板杠杆和缓冲弹性固定机构，导料板杠杆上固定在轴承座上，下端与导料板上端连接，缓冲弹性固定机构一端固定在溜槽内壁上，另一端与导料板连接。

所述的缓冲弹性固定机构包括数组压簧部件，压簧部件并列设置，并且分别与溜槽内壁和导料板相连接。

所述的每组压簧部件包括压簧固定套、压簧固定板，螺栓和压簧，压簧两端通过螺栓分别安装在溜槽内壁和导料板的内侧，压簧固定压板安装在压簧两端，压簧固定套套在压簧上，分别固定在压簧两端。

所述的压簧部件的数量为三组。

所述的导料板向物料接应点方向倾斜设置，并与垂直线的夹角为3度。

在上述技术方案中，本实用新型的导料装置通过缓冲弹性固定机构导料板能够根据物料比重冲击力的大小，自行调整导料板的倾角，无需再通过人工调整作业，从而控制下游胶带机受力点的均衡，起到控制胶带机跑偏现象的作用，从而切实解决了原导料调节装置物料变化调整频度高、动作缓慢、效果差，工作劳动强度大，安全性能差，等困扰生产的实际问题。

附图说明

图1是传统的直推式导料装置的结构示意图；

图2是传统的螺杆式导料装置的结构示意图；

图3是本实用新型的导料装置的结构及工作状态示意图；

图4是本实用新型的缓冲弹性固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。

如图3、4所示，本实用新型的散状物料自行调整倾角导料装置30与现有技术基本相同，同样也设置于胶带机溜槽1内，包括导料板32；不同的是，该导料装置30还包括轴承座33、导料板杠杆31和缓冲弹性固定机构34，导料板杠杆31上固定在轴承座33上，下端与导料板32上端连接，缓冲弹性固定机构34一端固定在溜槽1内壁上，另一端与导料板32连接。缓冲弹性固定机构34包括三组压簧部件301，压簧部件并列设置，并且分别与溜槽1内壁和导料板32相连接。

每组压簧部件301包括压簧固定套304、压簧固定板302，螺栓303和压簧305，压簧305两端通过螺栓303分别安装在溜槽1内壁和导料板32的内侧，压簧固定板302安装在压簧305两端，压簧固定套304套在压簧305上，分别固定在压簧305两端。

在安装该导料装置30时，首先以轴承座33中心为中心定位导料板32，在溜槽1上部焊接轴承座33，导料板杠杆31可采用圆钢，能够使物料导料板32工作时降低导料板杠杆31摩擦阻力，可以进行缓冲调整动作。缓冲压簧部件301的设置以物料导料板32下部安装时向物料接应点方向倾斜设置，并与垂直线的夹角为3度(即为初始位置A处)，这样可以保证物料不管比重大小，始终使物料导料板32的倾角在工作范围内。压簧部件301在导料板与溜槽下方20CM处各安装三组，要求三组压簧部件301横向、纵向在同一水平线上。压簧固定套304底座焊接牢固，防止物料冲击脱落，保证导料板32工作时缓冲调整移动角度统一平稳。压簧固定压板302，安装在压簧305两端，目的是在于防止生产过程中物料比重不同冲击，引起压簧305脱离压簧固定套304，安装时压簧端部通过螺栓303固定。

下面对压簧305的配置进行举例说明：若物料允许对物料板造成6CM的有效冲击行程，这样就能够保证物料能够相对稳定的落到下游皮带上，而不会引起下游皮带出现跑偏。以假设目前的胶带机物料最大流量可达到每小时1200吨，物料在胶带上运行的速度假设为每小时145米为例，假定物料达到最大流量时导料板32达到最大6CM的有效冲程，考虑到物料磨擦等原因，可采用三根弹性系数为1000kg/s²的压簧。

本实用新型的导料装置30的工作原理如下：

该导料装置30通过缓冲弹性固定机构34，充分运用生产过程中物料对导料板32形成的冲击力，对导料板32进行倾角度自行调整工作。当胶带机运输物料流量比重在较小情况下，导料板32处于倾斜角较小的轻比重位置B处，当运输物料流量上升，物料比重将相应变大，物料对胶带机导料板32冲击力上升，这时导料装置30在物料比重冲击压力下，导料板在冲击力的推动下压缩缓冲压簧部件30，此时导料板32位置向后压缩推移至倾斜角较大的C处，而一旦物料比重变小，物料对导料板32的压力也改变，这时缓冲压簧部件30推动导料板32向前推进。这样导料装置30随物料的变化自行调整导料板32的倾斜角，从而始终保持导料板32倾斜角在正常工作范围内工作，达到物料始终稳定的落到下游皮带受力中心，保证胶带运转正常。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种胶带机散状物料导料装置，设置于胶带机溜槽内，包括导料板，其特征为：

该导料装置还包括轴承座、导料板杠杆和缓冲弹性固定机构，导料板杠杆上固定在轴承座上，下端与导料板上端连接，缓冲弹性固定机构一端固定在溜槽内壁上，另一端与导料板连接。

2.如权利要求1所述的胶带机散状物料导料装置，其特征在于：

所述的缓冲弹性固定机构包括数组压簧部件，压簧部件并列设置，并且分别与溜槽内壁和导料板相连接。

3.如权利要求2所述的胶带机散状物料导料装置，其特征在于：

所述的每组压簧部件包括压簧固定套、压簧固定板，螺栓和压簧，压簧两端通过螺栓分别安装在溜槽内壁和导料板的内侧，压簧固定压板安装在压簧两端，压簧固定套套在压簧上，分别固定在压簧两端。

4.如权利要求3所述的胶带机散状物料导料装置，其特征在于：所述的压簧部件的数量为三组。

5.如权利要求1所述的胶带机散状物料导料装置，其特征在于：所述的导料板向物料接应点方向倾斜设置，并与垂直线的夹角为3度。

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