CN201456490U - 设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合制品 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合制品，金属骨架外包覆有橡胶层其特征在于，金属骨架上覆有电沉积硅烷膜，所述的电沉积硅烷膜的厚度至少为15μm。金属骨架外包覆橡胶层为部分包覆。本实用新型具有如下优点：(1)电沉积硅烷膜不含硝酸盐和重金属，在生产和使用的过程中不会造成环境污染及危害工人的身体健康；(2)在制作金属骨架的过程中减少了对金属骨架磷化处理和调质表面钝化处理，以及制胶粘层的工序，缩短了生产周期，降低了生产成本。本实用新型可广泛适用于油封、减震器和其它工业橡胶制品等设有金属骨架的金属橡胶复合构件。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶金属复合制品，具体的是设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合制品。
背景技术
为增加橡胶制品的刚度和强度，人们采用橡胶与金属复合的方法，制成金属橡胶复合构件。橡胶金属复合件的重要指标是橡胶和金属骨架间粘接的足够牢固，金属骨架耐腐蚀。在为实现金属骨架耐腐蚀且与橡胶粘合牢固，目前主要采用的方法是，先对金属骨架(1)磷化处理，然后调质表面钝化处理，使金属骨架表面形成耐腐蚀的磷化处理层(4)，再向金属骨架表面涂胶粘剂，形成胶粘层(5)，胶粘层与橡胶(2)粘合。这种方法存在两个问题，1、磷化和钝化处理将在金属表面留下残余硝酸盐，三价铬离子将对环境造成危害。2、涂胶粘剂费工费时，溶剂挥发造成空气污染，危害工人身体健康。
发明内容
本实用新型的目的旨在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺简单且环保的设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合制品的技术方案。
本实用新型的技术方案为设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合制品，金属骨架外包覆有橡胶层，其特征在于，金属骨架上覆有电沉积硅烷膜。
所述的电沉积硅烷膜的厚度至少为15μm。所述的金属骨架外包覆橡胶层为部分包覆。
本实用新型是用电沉积硅烷膜取代了传统的磷化处理层和胶粘层，采用电沉积硅烷膜可实现金属骨架与橡胶的直接硫化粘合，且电沉积硅烷膜具有金属表面防护的作用。电沉积硅烷膜是一种有机硅烷偶联剂，带有亲水和亲油的基团，通过电沉积的方法沉积在金属表面。经试验证明电沉积硅烷膜需要足够的厚度，才能起到良好的粘合和有效保护金属骨架表面免受腐蚀。本实用新型设定了电沉积硅烷膜的有效厚度，具体的厚度是根据金属骨架的具体尺寸、形状及结构的需要而具体设计。电沉积硅烷膜有着致密的表面结构和与橡胶的硫化反应性，耐腐蚀的性能优于传统磷化处理层，属于环保处理膜。本实用新型与传统的橡胶金属复合制品相比较，具有如下优点：(1)电沉积硅烷膜不含硝酸盐和重金属，在生产和使用的过程中不会造成环境污染，并危害工人的身体健康；(2)在制作金属骨架的过程中减少了对金属骨架磷化处理和调质表面钝化处理，以及制胶粘层的工序，缩短了生产周期，降低了生产成本。本实用新型可广泛适用于油封、减震器和其它工业橡胶制品等设有金属骨架的金属橡胶复合构件。
附图说明
图1为本实用新型剖视图。
图2为传统橡胶金属复合构件剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型做进一步的说明，但不限于实施例。
实施例1设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合油封
用钢材制橡胶金属复合油封的骨架(1)，用电化学沉积的方法在金属骨架表面制电沉积硅烷膜(3)，其厚度为16μm，具体的厚度要根据零件的尺寸、形状及结构的大小而设计。处理后的金属骨架备用，用丁腈橡胶混炼成型制成橡胶层(2)，将金属骨架与橡胶层组合，然后直接硫化成型，金属骨架与橡胶层将牢固粘接，成为设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合油封。
实施例2设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合减震器支座
用钢材制橡胶金属复合减震器支座骨架(1)，用电化学沉积的方法在金属骨架表面制电沉积硅烷膜(3)，厚度25μm，具体厚度要根据零件的尺寸、形状及结构的大小而设计。处理后的金属骨架备用，用乙丙橡胶混炼成型制成橡胶层(2)，将金属骨架与橡胶层组合，直接硫化硫化成型，金属骨架与橡胶层将牢固粘接，成为设有电沉积硅烷膜的橡胶金属减震器支座。
Claims (3)
1.设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合制品，金属骨架(1)外包覆有橡胶层(2)，其特征在于，金属骨架(1)上覆有电沉积硅烷膜(3)。
2.根据权利要求1所述的设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合制品，其特征在于，所述的电沉积硅烷膜(3)的厚度至少为15μm。
3.根据权利要求1所述的设有电沉积硅烷膜的橡胶金属复合制品，其特征在于，金属骨架(1)外包覆橡胶层(2)为部分包覆。
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| CN111819084A (zh) * | 2018-03-06 | 2020-10-23 | 株式会社金阳社 | 印刷用橡胶橡皮布及其制造方法 |
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