CN201455927U - 打钉枪打钉力的调节装置 - Google Patents

Abstract

打钉枪打钉力的调节装置，包括位于上铝盖内部、与气缸同轴布置的槽，平衡阀气密地滑动于所述的槽内，所述的平衡阀的前侧面暴露于主气室，所述的平衡阀的后侧面与所述的上铝盖的内表面围合成控制气室；所述的平衡阀的行程被限制在所述的气缸和位于所述上铝盖后部的密封缓冲垫之间，所述的密封缓冲垫设置在轴向位置调节机构上。本实用新型具有可调节打钉力、便于发挥最大出力、便于调节打钉频率的优点。

Description

打钉枪打钉力的调节装置

技术领域

本实用新型涉及一种调节气动打钉枪的打钉力的调节装置。

背景技术

在使用气动打钉枪的过程中，经常会遇到不同木质或使用不同规格枪钉需要有不同打钉力的情况，以便枪钉进入板材的深浅符合用户的预期要求。

气动打钉枪的打钉力取决于气压和内部气缸的充气量。气压由打钉枪所连接的气泵提供，虽然可以通过改变气泵输出压来调节打钉力，但是这种调整是粗略的，难以掌握。并且气泵和打钉枪往往有额定气压，不允许有宽大的气压调节。

气缸的进充气量取决于平衡阀的行程大小。而现有的气动打钉枪的平衡阀的行程是固定的，无法调节行程，从而造成打钉力无法调节的缺陷；使用恒定打钉力增加了耗气量，增加了噪音，降低了钉枪寿命，另外在需求小打钉力的场合其使用范围受到局限。

因此，当需要控制打钉深度时，现有打钉枪只能依靠手感，通过改变枪口与板面的距离、以及击发时打钉枪的挥动速度来实现。调节的效果依赖于使用者的熟练程度，对于一般使用者，这种方法不易掌握。并且，由于每次打钉时手感多少有变化，打钉深度不均匀。

其次，打钉枪的平衡阀的行程理论上都设置在最佳值，以利于发挥最大出力。但是由于制造误差，每把打钉枪的最大出力所对应的平衡阀的行程是不同的。因此，事实上大多数打钉枪的平衡阀行程并未达到最佳值。

最后，平衡阀的行程固定不利于调节打钉频率。每次打钉，平衡阀走一个来回的行程。平衡阀的行程与打钉频率存在反相关的关系。在特定的场合下，需要有符合使用者习惯的合适的打钉频率。显然，平衡阀的行程固定不利于调节打钉频率，进而影响使用的舒适性。

实用新型内容

为克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供了一种可调节打钉力、便于发挥最大出力、便于调节打钉频率的调节气动打钉枪打钉力的打钉力调节装置。

打钉枪打钉力的调节装置，包括位于上铝盖内部、与气缸同轴布置的槽，平衡阀气密地滑动于所述的槽内，所述的平衡阀的前侧面暴露于主气室，所述的平衡阀的后侧面与所述的上铝盖的内表面围合成控制气室；所述的平衡阀的行程被限制在所述的气缸和位于所述上铝盖后部的密封缓冲垫之间，其特征在于：所述的密封缓冲垫设置在轴向位置调节机构上。

进一步，所述的上铝盖内设置有环状的内衬，所述内衬与所述的平衡阀气密地滑动配合，所述的内衬与平衡阀的后侧面、上铝盖的内表面围合成所述的控制气室。

更进一步，所述的密封缓冲垫连接所述的内衬。

再进一步，所述的密封缓冲垫与所述的平衡阀之间设有弹簧，所述的密封缓冲垫被所述的弹簧抵紧在所述的位置调节机构上。

进一步，所述的位置调节机构是螺杆螺母组合，所述的螺杆螺母组合的螺母固定在所述的上铝盖上，所述的螺杆螺母组合的螺杆的尾部设有可带动螺杆旋转的旋钮，所述的螺杆的头部固定有所述的密封缓冲垫；所述的旋钮通过第一导向键与所述的螺杆连接，所述的螺杆的表面设有限制所述的第一导向键在螺杆的轴线上移动的导向槽；所述的旋钮通过第二导向键与所述的螺母连接，所述的螺母上设有只允许所述的旋钮旋转的环形凹槽。

更进一步，所述的旋钮上设有档位机构，所述的档位机构包括通过复位弹簧固定在旋钮上的定位珠和位于螺母尾端的、能固定所述的定位珠的凹坑。

或者，所述的位置调节机构是斜面机构，包括轴向滑块、横向滑块，所述的轴向滑块与横向滑块之间通过斜面相互配合，将横向运动转换为轴向运动；一个可转动的螺母与所述的横向滑块的螺纹配合，以驱动所述的横向滑块横向滑动；所述的轴向滑块连接所述的密封缓冲垫。

或者，所述的位置调节机构是杠杆机构，包括铰接在安装座上的杠杆，所述杠杆的头部抵靠一轴向滑块，所述的轴向滑块连接所述的密封缓冲垫；所述的杠杆的尾部开有螺孔，所述的螺孔穿有一螺杆，所述的螺杆连接于安装座。

或者，所述的位置调节机构是凸轮机构，包括设置在安装座上的凸轮，所述的凸轮抵靠一轴向滑块，所述的轴向滑块连接所述的密封缓冲垫。

本实用新型的技术构思是：需要调节打钉力时，拧动或拨动调节机构，带动内衬向前(向后)移动，从而调节平衡阀的行程，改变气缸进气量，达到调节打钉力的目的。当平衡阀调节到位时，调节结构能够保持自锁定位。

本实用新型的打钉枪的平衡阀可以精密微调，使用者可以通过试用找到每把枪的最大出力时的平衡阀行程，有利于发挥打钉枪的最佳性能。

利用平衡阀的行程与打钉频率存在反相关的关系，通过改变平衡阀的位置，可以方便地改变打钉频率，找到使用者感到最适合的打钉频率，提高使用的舒适性。

当平衡阀被设置到零行程时，对应气缸进气量为零，打钉枪将无法击发。起到了保险装置的作用。可以预防误击、儿童玩耍误触发的危险。

本实用新型的优点是：可调节打钉力、降低耗气量、降低噪音、提高寿命、有利于发挥打钉枪的最大出力、便于调节打钉频率、安全性好、扩大使用范围且结构简单、成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图

图2为本实用新型的使用状态的示意图

图3为本实用新型的第一种实施方式的局部示意图

图4为本实用新型的第二种实施方式的局部示意图

图5为本实用新型的第三种实施方式的局部示意图

图6为本实用新型的第四种实施方式的局部示意图

图7为本实用新型的第五种实施方式的局部示意图

图8为本实用新型的第六种实施方式的局部示意图

图9为本实用新型的第七种实施方式的局部示意图

图10为本实用新型的第八种实施方式的局部示意图

图11为本实用新型的第九种实施方式的局部示意图

图12为本实用新型的第十种实施方式的局部示意图

图13为本实用新型的第十一种实施方式的局部示意图

图14为本实用新型的第十二种实施方式的局部示意图

具体实施方式

实施例一

图1、2、3

打钉枪打钉力的调节装置，包括位于上铝盖1内部、与气缸2同轴布置的槽，平衡阀3气密地滑动于所述的槽内，所述的平衡阀3的前侧面暴露于主气室，所述的平衡阀3的后侧面与所述的上铝盖1的内表面围合成控制气室。

所述的平衡阀3的行程被限制在所述的气缸2和位于所述上铝盖1后部的密封缓冲垫4之间，所述的密封缓冲垫4设置在轴向位置调节机构上。

所述的位置调节机构是螺杆螺母组合，所述的螺杆螺母组合的螺母固定在所述的上铝盖1上，所述的螺杆螺母组合的螺杆511的尾部设有可带动螺杆511旋转的旋钮512，所述的螺杆511的头部固定有所述的密封缓冲垫4；所述的旋钮512通过第一导向键513与所述的螺杆511连接，所述的螺杆511的表面设有限制所述的第一导向键513在螺杆511的轴线上移动的导向槽514；所述的旋钮512通过第二导向键515与所述的螺母516连接，所述的螺母516上设有只允许所述的旋钮512旋转的环形凹槽5161。

所述的旋钮512上设有档位机构，所述的档位机构包括通过复位弹簧5121固定在旋钮512上的定位珠5122和位于螺母516尾端的、能固定所述的定位珠5122的凹坑5162。

实施例二

参照图1、2、4

本实施例与实施例一的区别之处在于：所述的上铝盖1内设置有环状的内衬6，所述内衬6与所述的平衡阀3气密地滑动配合，所述的内衬6与平衡阀3的后侧面、上铝盖1的内表面围合成所述的控制气室。

其余相同。

实施例三

参照图1、2、5

本实施例与实施例二的区别之处在于：所述的密封缓冲垫4连接所述的内衬6。

实施例四

参照图1、2、6

本实施例与实施例一的区别之处在于：

所述的位置调节机构是斜面机构，包括轴向滑块521、横向滑块522，所述的轴向滑块521与横向滑块522之间通过斜面相互配合，将横向运动转换为轴向运动；一个可转动的螺母523与所述的横向滑块522的螺纹配合，以驱动所述的横向滑块522横向滑动；所述的轴向滑块521连接所述的密封缓冲垫4。

所述的密封缓冲垫4与所述的平衡阀3之间设有弹簧7，所述的密封缓冲垫4被所述的弹簧7抵紧在所述的位置调节机构上.

其余相同。

实施例五

参照图1、2、7

本实施例与实施例四的区别之处在于：所述的上铝盖1内设置有环状的内衬6，所述内衬6与所述的平衡阀3气密地滑动配合，所述的内衬6与平衡阀3的后侧面、上铝盖1的内表面围合成所述的控制气室。

其余相同。

实施例六

参照图1、2、8

本实施例与实施例四的区别之处在于：所述的密封缓冲垫4连接所述的内衬6，并且省略弹簧7。

平衡阀3的自带弹簧31设置在平衡阀3与内衬6之间，所述的自带弹簧31推动内衬6、密封缓冲垫4，轴向滑块521抵紧在横向滑块522上，从而将密封缓冲垫4抵紧在轴向位置调节机构上。因此，本实施例中可以舍弃设置在所述的密封缓冲垫4与所述的平衡阀3之间的弹簧7。

其余相同。

实施例七

参照图1、2、9

本实施例与实施例一的区别之处在于：所述的位置调节机构是杠杆机构，包括铰接在安装座上的杠杆531，所述杠杆531的头部抵靠一轴向滑块532，所述的轴向滑块532连接所述的密封缓冲垫4；所述的杠杆531的尾部开有螺孔，所述的螺孔穿有一螺杆533，所述的

螺杆533抵靠于安装座。

所述的密封缓冲垫4与所述的平衡阀3之间设有弹簧7，所述的密封缓冲垫4被所述的弹簧7抵紧在所述的位置调节机构上。

其余相同。

实施例八

参照附图1、2、10

本实施例与实施例七的区别之处在于：所述的上铝盖1内设置有环状的内衬6，所述内衬6与所述的平衡阀3气密地滑动配合，所述的内衬6与平衡阀3的后侧面、上铝盖1的内表面围合成所述的控制气室。

其余相同。

实施例九

参照图1、2、11

本实施例与实施例八的区别之处在于：所述的密封缓冲垫4连接所述的内衬6，并且省略弹簧7。

平衡阀3的自带弹簧31设置在平衡阀3与内衬6之间，所述的自带弹簧31推动内衬6、密封缓冲垫4，轴向滑块532抵紧在杠杆531上，从而将密封缓冲垫4抵紧在轴向位置调节机构上.因此，本实施例中可以舍弃设置在所述的密封缓冲垫4与所述的平衡阀3之间的弹簧7.

其余相同。

实施例十

参照图1、2、12

本实施例与实施例一的区别之处在于：所述的位置调节机构是凸轮机构，包括设置在安装座上的凸轮541，所述的凸轮541抵靠一轴向滑块542，所述的轴向滑块542连接所述的密封缓冲垫4。

所述的密封缓冲垫4与所述的平衡阀3之间设有弹簧7，所述的密封缓冲垫4被所述的弹簧7抵紧在所述的位置调节机构上。

其余相同。

实施例十一

参照图1、2、13

本实施例与实施例十的区别之处在于：所述的上铝盖1内设置有环状的内衬6，所述内衬6与所述的平衡阀3气密地滑动配合，所述的内衬6与平衡阀3的后侧面、上铝盖1的内表面围合成所述的控制气室。

其余相同。

实施例十二

参照图1、2、14

本实施例与实施例十一的区别之处在于：所述的密封缓冲垫4连接所述的内衬6，并且省略弹簧7。

平衡阀3的自带弹簧31设置在平衡阀3与内衬6之间，所述的自带弹簧31推动内衬6、密封缓冲垫4，轴向滑块542抵紧在凸轮541上，从而将密封缓冲垫4抵紧在轴向位置调节机构上。因此，本实施例中可以舍弃设置在所述的密封缓冲垫4与所述的平衡阀3之间的弹簧7。

其余相同。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。

Claims (10)

1.打钉枪打钉力的调节装置，包括位于上铝盖内部、与气缸同轴布置的槽，平衡阀气密地滑动于所述的槽内，所述的平衡阀的前侧面暴露于主气室，所述的平衡阀的后侧面与所述的上铝盖的内表面围合成控制气室；

所述的平衡阀的行程被限制在所述的气缸和位于所述上铝盖后部的密封缓冲垫之间，

其特征在于：所述的密封缓冲垫设置在轴向位置调节机构上。

2.如权利要求1所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的上铝盖内设置有环状的内衬，所述内衬与所述的平衡阀气密地滑动配合，所述的内衬与平衡阀的后侧面、上铝盖的内表面围合成所述的控制气室。

3.如权利要求2所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的密封缓冲垫连接所述的内衬。

4.如权利要求1所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的密封缓冲垫与所述的平衡阀之间设有弹簧，所述的密封缓冲垫被所述的弹簧抵紧在所述的位置调节机构上。

5.如权利要求2所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的密封缓冲垫与所述的平衡阀之间设有弹簧，所述的密封缓冲垫被所述的弹簧抵紧在所述的位置调节机构上。

6.如权利要求1-3之一所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的位置调节机构是螺杆螺母组合，所述的螺杆螺母组合的螺母固定在所述的上铝盖上，所述的螺杆螺母组合的螺杆的尾部设有可带动螺杆旋转的旋钮，所述的螺杆的头部固定有所述的密封缓冲垫；所述的旋钮通过第一导向键与所述的螺杆连接，所述的螺杆的表面设有限制所述的第一导向键在螺杆的轴线上移动的导向槽；所述的旋钮通过第二导向键与所述的螺母连接，所述的螺母上设有只允许所述的旋钮旋转的环形凹槽。

7.如权利要求6所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的旋钮上设有档位机构，所述的档位机构包括通过复位弹簧固定在旋钮上的定位珠和位于螺母尾端的、能固定所述的定位珠的凹坑。

8.如权利要求3-5之一所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的位置调节机构是斜面机构，包括轴向滑块、横向滑块，所述的轴向滑块与横向滑块之间通过斜面相互配合，将横向运动转换为轴向运动；一个可转动的螺母与所述的横向滑块的螺纹配合，以驱动所述的横向滑块横向滑动；所述的轴向滑块连接所述的密封缓冲垫。

9.如权利要求3-5之一所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的位置调节机构是杠杆机构，包括铰接在安装座上的杠杆，所述杠杆的头部抵靠一轴向滑块，所述的轴向滑块连接所述的密封缓冲垫；所述的杠杆的尾部开有螺孔，所述的螺孔穿有一螺杆，所述的螺杆连接于安装座。

10.如权利要求3-5之一所述的打钉枪打钉力的调节装置，其特征在于：所述的位置调节机构是凸轮机构，包括设置在安装座上的凸轮，所述的凸轮抵靠一轴向滑块，所述的轴向滑块连接所述的密封缓冲垫。

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