CN201455549U - 激光加工设备和多激光头定位装置 - Google Patents

激光加工设备和多激光头定位装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供一种激光加工设备和多激光头定位装置，所述激光加工设备包括用于承载被加工件的工作台和多个激光头，以及激光头的定位装置，该装置包括基板、固定于该基板的定位条、以及至少两套与激光头一一对应连接的激光头定位机构，所述激光头定位机构可拆卸地安装于所述定位条；其中，所述定位条上具有第一组安装部和第二组安装部，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第一组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第一间距，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第二组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第二间距。本实用新型能在相邻激光头之间形成不同间距，满足针对大小不同的被加工件实现不同刻线间距的需求。

Description

激光加工设备和多激光头定位装置
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域，特别涉及一种激光加工设备和多激光头定位装置。
背景技术
激光刻线机是一种使用激光对承载于工作台上的太阳能电池玻璃基板进行刻线的设备，其工作原理是在激光头与工作台之间产生相对运动，使激光头能够对呈水平的玻璃基板进行刻线。现有的激光刻线机常常会配置多个激光头，多个激光头以一定的间距排列，使得激光刻线机能够在玻璃基板上同时进行多条线的划刻，以提高刻线速度，从而提高加工效率。
在实际应用中，激光刻线机常常需要对不同大小的玻璃基板进行刻线，为有效利用每个激光头，应使激光刻线机能够针对玻璃基板的尺寸调整激光头之间的距离，例如，当玻璃基板较大时，应使相邻激光头具有较大的间距，当玻璃基板较小时，应使相邻激光头的间距较小。因此，如何根据不同刻线间距的需求对多激光头进行定位以实现不同的刻线间距成为需要解决的一个问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种激光加工设备和多激光头定位装置，能够对多激光头进行定位以实现不同的刻线间距。
为解决上述问题，本实用新型实施例的激光加工设备包括用于承载被加工件的工作台和多个激光头，所述激光加工设备还包括激光头的定位装置，所述装置包括基板、固定于该基板的定位条、以及至少两套与激光头一一对应连接的激光头定位机构，所述激光头定位机构可拆卸地安装于所述定位条；其中，所述定位条上具有第一组安装部和第二组安装部，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第一组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第一间距，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第二组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第二间距。
本实用新型还提供一种多激光头定位装置，所述装置包括基板、固定于该基板的定位条、以及至少两套与激光头一一对应连接的激光头定位机构，所述激光头定位机构可拆卸地安装于所述定位条；其中，所述定位条上具有第一组安装部和第二组安装部，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第一组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第一间距，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第二组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第二间距。
本实用新型实施例中，在定位条上形成多组安装部，通过将激光头定位机构通过不同组的安装部安装在定位条上，能够在相邻激光头之间形成不同的间距，从而满足针对大小不同的被加工件实现不同刻线间距的需求.本实用新型中的多激光头定位装置使同一台激光加工设备能根据多种刻线间距的需求进行激光头的定位，结构合理、可靠性好，且节省空间，在良好的加工及装配工艺下能够达到很高的精度.
附图说明
图1是本实用新型实施例的激光刻线机中激光头定位装置的示意图；
图2是从另一角度观察图1的激光头的定位装置的示意图；
图3是本实用新型实施例的激光刻线机中的定位条的示意图；
图4是本实用新型实施例的激光刻线机中的定位滑板的示意图；
图5是本实用新型实施例的激光刻线机中的定位销固定示意图；
图6、图7是本实用新型实施例的激光刻线机的两种不同刻线间距的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
本实用新型一实施例的激光加工设备包括：用于承载被加工件的工作台和多个激光头，该激光加工设备还包括激光头的定位装置。
激光头的定位装置包括基板、固定于该基板的定位条、以及至少两套与激光头一一对应连接的激光头定位机构，所述激光头定位机构可拆卸地安装于定位条；其中，所述定位条上具有第一组安装部和第二组安装部，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第一组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第一间距，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第二组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第二间距。
本实施例的激光加工设备例如可以是激光刻线机。
参考附图，对本实用新型一实施例的激光刻线机进行描述。本实用新型一实施例的激光刻线机包括：用于承载玻璃基板的工作台和多个激光头11～14，该激光刻线机还包括激光头的定位装置20，工作台具有定位机构以将玻璃基板固定于工作台。激光刻线机通过使激光头与工作台之间产生相对运动，使激光头能够对呈水平的玻璃基板进行刻线。
激光头的定位装置20包括基板4、固定于该基板的定位条1、以及与激光头12～14一一对应连接的激光头定位机构15～17，激光头定位机构15～17可拆卸地安装于定位条1；激光头的定位装置20还包括与激光头11固定连接的激光头连接板31、用于对激光头连接板31进行微调的微调机构51、以及与微调机构51连接的定位板6，定位板6也固定于基板4。激光头12～14可根据玻璃基板的尺寸和刻线间距的要求以激光头11为基准进行精确的调整和定位。
定位条1可由不锈钢材料制成，定位板6可由铝材料制成，对两者表面的要求较高，可由加工工艺来保证；对定位板6的高度也有较高的精度要求。定位条1和定位板6可通过螺钉固定在基板4上。基板4可由铝材料制成，其上开设有用于安装定位条1和定位板6的安装孔，定位装置20的其余部件都以基板4为基准进行安装，因此要求基板4具有一定的刚性和平整性，并且与定位条1相关的孔间距公差精度高，基板4的刚性由材料和厚度决定，平整性则由机械加工工艺来保证。
激光头定位机构15～17包括与激光头12～14固定连接的激光头连接板32～34、用于对激光头连接板32～34进行微调的微调机构52～54、以及与微调机构52～54连接的定位滑板22～24，定位装置还包括固定于基板4，并与定位条1平行的宽导轨滑块18，定位滑板22～24滑动连接于宽导轨滑块18，通过定位滑板22～24在宽导轨滑块18上的滑动，可以改变相邻激光头之间的间距.激光连接板31～34可由铝材料制成，其上下表面具有平行度要求.定位滑板22～24可由不锈钢材料制成，对其表面的要求较高，可由加工工艺来保证.
本实施例中的微调机构51～54可以是二维滑台，与激光头连接板、定位滑板(或定位板)之间固定连接，以微调激光头的XY向间距，二维滑台精度可以达到0.001mm。
可以在定位条1和定位滑板22～24上各自形成销钉孔，通过高精度的定位销将定位滑板22～24与定位条1相连接。如图5所示，在安装时，把销钉7对准定位条1和定位滑板的具体的安装孔，然后插入固定，拔出时正向调节螺钉8把销钉7顶起即可，安装方便。
本实施例中，在定位条1上可以形成两组安装孔，当各激光头定位机构通过一组安装孔(例如图3中所示的36)安装于定位条1时，可以在相邻激光头之间形成一种间距(例如图6所示的情形)，当各激光头定位机构通过另一组安装孔(例如图3中所示的37)安装于定位条1时，可以在相邻激光头之间形成另一种间距(例如图7所示的情形)，通过这种方式，可以实现较大的刻线距离之间的调整，满足如不同尺寸玻璃基板的加工等需求。
此外，如图4所示，还可以在定位滑板上形成多个安装孔71、72、73，安装孔71、72、73的孔心相对于定位滑板的中心74的距离之间具有偏差，以实现刻线间距的微调，满足不同应用的需要。对定位滑板上的高精度孔间距的要求由机械加工工艺保证。
本实用新型还提供一种多激光头定位装置，该装置包括基板、固定于该基板的定位条、以及至少两套与激光头一一对应连接的激光头定位机构，所述激光头定位机构可拆卸地安装于所述定位条；其中，所述定位条上具有第一组安装部和第二组安装部，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第一组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第一间距，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第二组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第二间距。对于其中各部分可参照上述激光加工设备实施例中的相应方式实现，此处不再赘述。
本实用新型实施例中，在定位条上形成多组安装部，通过将激光头定位机构通过不同组的安装部安装在定位条上，能够在相邻激光头之间形成不同的间距，从而满足针对大小不同的被加工件实现不同刻线间距的需求。本实用新型中的多激光头定位装置使同一台激光加工设备能根据多种刻线间距的需求进行激光头的定位，结构合理、可靠性好，且节省空间，在良好的加工及装配工艺下能够达到很高的精度。
以上对本实用新型所提供的激光加工设备和多激光头定位装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种多激光头定位装置，其特征在于，所述装置包括基板、固定于该基板的定位条、以及至少两套与激光头一一对应连接的激光头定位机构，所述激光头定位机构可拆卸地安装于所述定位条；
其中，所述定位条上具有第一组安装部和第二组安装部，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第一组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第一间距，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第二组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第二间距。
2.如权利要求1所述的多激光头定位装置，其特征在于，所述激光头定位机构包括与激光头固定连接的激光头连接板、用于对所述激光头连接板进行微调的微调机构、以及与所述微调机构连接的定位滑板，所述定位滑板通过所述安装部安装于所述定位条。
3.如权利要求2所述的多激光头定位装置，其特征在于，所述定位条的安装部是在定位条上形成的安装孔，并且所述定位滑板上也形成有安装孔，通过定位销将所述定位滑板安装于所述定位条。
4.如权利要求3所述的多激光头定位装置，其特征在于，每一定位滑板上形成有至少两个安装孔，所述至少两个安装孔的孔心相对于所属定位滑板的中心的距离之间具有偏差。
5.如权利要求2所述的多激光头定位装置，其特征在于，所述激光头定位装置还包括与一基准激光头固定连接的激光头连接板、用于对该激光头连接板进行微调的微调机构、以及与该微调机构连接的定位板、所述定位板固定于所述基板。
6.如权利要求2至5任一项所述的多激光头定位装置，其特征在于，所述激光头定位装置还包括固定于所述基板、与所述定位条平行的宽导轨滑块，所述定位滑板滑动连接于所述宽导轨滑块。
7.一种激光加工设备，包括用于承载被加工件的工作台和多个激光头，其特征在于，所述激光加工设备还包括激光头的定位装置，所述装置包括基板、固定于该基板的定位条、以及至少两套与激光头一一对应连接的激光头定位机构，所述激光头定位机构可拆卸地安装于所述定位条；
其中，所述定位条上具有第一组安装部和第二组安装部，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第一组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第一间距，当所述至少两套激光头定位机构通过所述第二组安装部安装于所述定位条时，在相邻激光头之间形成第二间距。
8.如权利要求7所述的激光加工设备，其特征在于，所述激光头定位机构包括与激光头固定连接的激光头连接板、用于对所述激光头连接板进行微调的微调机构、以及与所述微调机构连接的定位滑板，所述定位滑板通过所述安装部安装于所述定位条。
9.如权利要求8所述的激光加工设备，其特征在于，所述定位条的安装部是在定位条上形成的安装孔，并且所述定位滑板上也形成有安装孔，通过定位销将所述定位滑板安装于所述定位条。
10.如权利要求9所述的激光加工设备，其特征在于，每一定位滑板上形成有至少两个安装孔，所述至少两个安装孔的孔心相对于所属定位滑板的中心的距离之间具有偏差。
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CN105537769A (zh) * 2016-02-02 2016-05-04 武汉法利莱切焊系统工程有限公司 一种激光熔焊、填丝焊双工艺支持系统
CN115401340A (zh) * 2022-10-31 2022-11-29 广东原点智能技术有限公司 一种激光加工设备

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