CN201454935U - 一种用于清理加弹机热箱管的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于清理加弹机热箱管的设备。现在通常采用明火煅烧热箱管的方法来清理加弹机热箱管中的污垢，存在众多弊端。本实用新型的特征在于：包括箱体、盖体、加热棒、支撑条和盖体锁紧装置，其中盖体通过盖体锁紧装置固定在箱体上，所述加热棒和支撑条均固定在箱体内，所述支撑条位于加热棒的上方。本实用新型结构设计合理，制造简单，生产成本低廉，使用寿命长，节能环保，市场前景广阔。本实用新型能够通过电加热的方式来清理加弹机热箱管内的污垢，大大提高了清理加弹机热箱管的效率，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于清理加弹机热箱管的设备，尤其涉及一种用于清理800型加弹机热箱管的设备，主要用于将积累在热箱管中的污垢清理干净，属于一种加弹机热箱管的清理装置。
背景技术
热箱管通常应用在800型加弹机中，主要为丝束在加热时提供热量传递的丝道空间，以便丝束能够受热均匀，变形温度与定型温度是加工生产DTY过程中必不可少的重要加工参数。通常情况下，加弹热箱分别位于加弹机的A、B两面，加弹热箱分为变形热箱和定型热箱两种，其中变形热箱位于加弹机的顶部，呈M型分布，变形热箱中的每个区域均有单独的热箱，这些热箱均用铂电阻控制温度，热箱管分布在热箱内，每个热箱内有12根热箱管。加弹机在高温下运转一段时间后，热箱管中会积累许多污垢，其中绝大部分为丝束上的油与丝束摩擦后产生的粉尘结焦物。热箱管中的污垢如不及时清理就会出现毛丝，甚至导致丝道堵塞，从而不仅影响产品质量，而且影响生产的顺利进行，因此加弹机热箱管必须定期清理。
现在通常采用明火煅烧热箱管的方法来清理加弹机热箱管中的污垢，将位于加弹机热箱管内的油污、粉尘等物质碳化，然后再将明火煅烧过的加弹机热箱管放在冷水中进行浸泡，最后用铁棍将加弹机热箱管内的结焦物清理干净。这种方法在清理过程中需要使用明火，而明火在化纤行业中是明令禁止的，采用这种方法清理加弹机热箱管存在严重的安全隐患。此外，由于使用明火煅烧加弹机热箱管时会产生较多的有害废气，从而造成一定的环境污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，制造简单，生产成本低廉，使用寿命长，节能环保的用于清理加弹机热箱管的设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于清理加弹机热箱管的设备的特点在于：包括箱体、盖体、加热棒、支撑条和盖体锁紧装置，其中盖体通过盖体锁紧装置固定在箱体上，所述加热棒和支撑条均固定在箱体内，所述支撑条位于加热棒的上方。由此使得本实用新型能够通过电加热的方式来清理加弹机热箱管内的污垢，大大提高了清理加弹机热箱管的效率。
本实用新型所述盖体锁紧装置包括连接件和锁紧件，所述盖体通过连接件和锁紧件而固定在箱体上。由此使得本实用新型的结构更加牢固。
本实用新型所述箱体的形状为长方体。由此使得本实用新型的使用更加方便，待清理的加弹机热箱管能够更加容易的放置到本实用新型的箱体内。
本实用新型所述连接件为合页，所述锁紧件包括相互匹配的固定螺栓和固定条，所述固定螺栓固定在箱体上，所述固定条固定在盖体上.由此使得本实用新型的结构更加简单.
本实用新型所述箱体的长为2000mm，宽为520mm，高为500mm。
本实用新型所述固定螺栓和固定条的个数均为3个。
本实用新型所述加热棒的根数为4根。
本实用新型所述箱体的材质为铬钢。由此使得本实用新型具有较好的性能，确保箱体在高温条件下不被腐蚀和变形。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型可以采用电加热的方式来清理加弹机热箱管内的污垢，只需将待清理的加弹机热箱管放入本实用新型的箱体内后，使用加热棒将箱体内的温度升到500℃左右恒温煅烧半小时，热箱管内的油污和粉尘经过煅烧后完全碳化，然后将煅烧后的热箱管放置在常温下冷却，最后将热箱管内的碳化物清理干净即可。本实用新型不仅提高了工作效率，而且消除了使用明火而带来的安全隐患，大大降低了对环境污染。
本实用新型结构设计合理、简单，制造容易，使用方便，生产成本低，使用寿命长，市场前景广阔。
附图说明
图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2是图1的后视结构示意图；
图3是图1的俯视结构示意图；
图4是图1的左视结构示意图；
图5是图3打开盖体后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1-图5，本实施例中用于清理加弹机热箱管的设备包括箱体1、盖体2、加热棒3、支撑条4和盖体锁紧装置，本实施例中的盖体锁紧装置包括连接件和锁紧件，本实施例中的连接件为合页7，合页7的个数为2个，锁紧件为固定螺栓5和固定条6，固定螺栓5和固定条6的个数均为3个，由此使得本实用新型的结构更加牢固。本实施例中合页7的个数、锁紧件的个数均可以根据实际情况设置。本实用新型中盖体锁紧装置也可以为其他结构，盖体锁紧装置的主要作用就是将盖体2固定在箱体1上。
本实施例中箱体1使用铬钢制造而成，箱体1的形状为长方体，其中箱体1的长为2000mm，宽为520mm，高为500mm。盖体2也使用铬钢制造而成，且盖体2与箱体1相匹配，本实施例中盖体2通过盖体锁紧装置而固定在箱体1上，具体为盖体一侧21通过合页7固定在箱体一侧11，而固定螺栓5通过焊接固定在箱体另一侧12上，固定条6通过螺丝固定在盖体2的底部，固定条6与固定螺栓5相匹配，通过固定螺栓5与固定条6可以将盖体另一侧22固定到箱体另一侧12上。当盖体2盖到箱体1上后，就可以使用螺母将固定条6固定到固定螺栓5上，从而使得盖体2牢固的固定到箱体1上的。
本实施例中加热棒3和支撑条4均固定在箱体1内，且支撑条4位于加热棒3的上方，也就是说加热棒3位于支撑条4的下方，支撑条4用于支撑放置在箱体1内待清理的加弹机热箱管，防止加弹机热箱管直接触碰加热棒3，而加热棒3在待清理的加弹机热箱管的下方进行加热.本实用新型中也可以使用支撑网来替代支撑条，也就是说本实用新型中可以使用支撑网来支撑待清理的加弹机热箱管.本实施例中加热棒3的根数为4根，每根加热棒的长度为1200mm，功率为2.2kw，4根加热棒3均匀的平置固定在箱体1内.本实施例中的加热棒3通过电路而与外部电源相连接，接通电源后加热棒3就可以工作了，本实用新型可以在电路中内置型号为wzp-130Pt100铂电阻，就可以实现智能控制箱体1内的温度了，从而保证箱体1内的温度能快速升温再恒温加热，实现智能操作.本实用新型中加热棒3通过电路与外部电源相连为现有技术，接通电源后加热棒3开始工作也为现有技术，在电路中通过设置铂电阻而实现对温度的智能控制功能也为现有技术，此处均不再详述.
本实用新型主要用于清理800型加弹机热箱管的污垢，下面对使用步骤进行简单的介绍：
1、将需要清理的热箱管放入箱体1内，使得热箱管架在支撑条4上，通过合页7将盖体2盖到箱体1上，再使用固定螺栓5和固定条6将盖体2锁紧在箱体1上。
2、接通外部电源，使加热棒3迅速升温至500℃，并保持箱体1内的温度保持500℃，待清理的热箱管在箱体1内恒温煅烧半小时，使热箱管内的油污、粉尘等脏物完全碳化。
3、关掉电源，打开盖体2，取出位于箱体1内的热箱管，并将热箱管放置在常温下自然冷却。
4、待热箱管冷却至室温后，用光滑的铁棍将碳化后的残留物清理干净，整个清理步骤完毕。
使用本实用新型可以方便快捷的清理加弹机热箱管内的污垢，且本实用新型操作简单，制造容易，生产成本低，使用寿命长，节能环保。在车间的机台上进行试验可知，若采用明火煅烧的方法清理一台加弹机热箱管时，作业操作需要2个熟练保全工耗时8小时才能完成；若采用本实施例中用于清理加弹机热箱管的设备来清理同样一台加弹机热箱管时，只需要1个熟练保全工耗时2小时即可完成。由此可见，使用本实施例中用于清理加弹机热箱管的设备来清理加弹机热箱管时，大大提高了工作效率，降低了劳动强度，与使用明火煅烧的方法相比，工作效率提高了约8倍，而且清理过程中完全避免了明火，降低了安全隐患。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于清理加弹机热箱管的设备，其特征在于：包括箱体、盖体、加热棒、支撑条和盖体锁紧装置，其中盖体通过盖体锁紧装置固定在箱体上，所述加热棒和支撑条均固定在箱体内，所述支撑条位于加热棒的上方。
2.根据权利要求1所述的用于清理加弹机热箱管的设备，其特征在于：所述盖体锁紧装置包括连接件和锁紧件，所述盖体通过连接件和锁紧件而固定在箱体上。
3.根据权利要求1所述的用于清理加弹机热箱管的设备，其特征在于：所述箱体的形状为长方体。
4.根据权利要求2所述的用于清理加弹机热箱管的设备，其特征在于：所述连接件为合页，所述锁紧件包括相互匹配的固定螺栓和固定条，所述固定螺栓固定在箱体上，所述固定条固定在盖体上。
5.根据权利要求3所述的用于清理加弹机热箱管的设备，其特征在于：所述箱体的长为2000mm，宽为520mm，高为500mm。
6.根据权利要求4所述的用于清理加弹机热箱管的设备，其特征在于：所述固定螺栓和固定条的个数均为3个。
7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的用于清理加弹机热箱管的设备，其特征在于：所述加热棒的根数为4根。
8.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的用于清理加弹机热箱管的设备，其特征在于：所述箱体的材质为铬钢。
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| CN108532050A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-14 | 海宁昌顺化纤有限公司 | 一种dty加工用原丝架 |
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2009
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