CN201454804U - 锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置 - Google Patents

锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，其构成由料槽底板上板和设置在料槽底板上板两侧的浆料泡沫挡板构成的料槽，料槽的后端设置有刀辊；料槽底板上板上设置有突出于其下表面的上料口，上料口的两侧对称设置有两个气缸，两个气缸的活动部分分别通过与其固定的动板顶块连接料槽底板上板，两个气缸的固定部分分别连接设置在料槽底板上板下表面的料槽底板下板，料槽底板上板的一端设置有与其位于同一平面的挡板，料槽底板上板的另一端设置有其母线与前述刀辊的母线相平行的转辊。其优点是：结构简单，操作方便，杜绝了产生浆料颗粒的主要原因，减少了浆料颗粒划痕的形成，从而有效地提高了电极极片的质量。

Description

锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置
技术领域
本实用新型涉及一种锂离子电池涂布机的上料系统，更具体的说，本实用新型设置一种锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置。
背景技术
由于锂离子电池具有电压高、比能量高、循环使用次数多、存储时间长等等优点，所以，不仅广泛应用于移动电话、数码摄像机、手提电脑等便携式电子设备上，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型的电动设备。由此，对锂离子电池的性能要求也越来越高。
电极极片是锂离子电池的重要组成部分，也是锂离子电池的核心。而生产电极极片的设备是涂布机，涂布机的重要部分则是涂布机的料槽。在锂离子电池的生产过程中，制作电极极片的浆料，首先要经过上料系统进入涂布机的料槽，然后通过转辊的旋转将浆料带出并涂到箔上面，其质量要求是：浆料涂在箔上面要均匀光滑，不允许存在颗粒或者划痕。但是，由于浆料自身特性的限制以及现有的涂布机料槽上均贴有一层防止浆料漏出隔膜，所以，当浆料在料槽里面存放时间过长时，其自然的堆积作用很容易产生大量的颗粒，这些颗粒的产生，极大地影响了极片的质量，造成大量极片的报废。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题，就是克服上述现有技术的缺点，并为此提供一种锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置。
本实用新型的锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，包括料槽，所述的料槽由料槽底板上板和设置在所述料槽底板上板两侧的浆料泡沫挡板构成，所述料槽的后端设置有刀辊；所述料槽底板上板上设置有突出于其下表面的上料口，所述上料口的两侧对称设置有两个气缸，所述两个气缸的活动部分分别通过与其固定的动板顶块连接所述的料槽底板上板，所述两个气缸的固定部分分别连接设置在所述料槽底板上板下表面的料槽底板下板，所述料槽底板上板的一端设置有与其位于同一平面的挡板，所述料槽底板上板的另一端设置有其母线与所述料槽后端刀辊的母线相平行的转辊。
所述的气缸采用型号为mxs16-20的气缸。
本实用新型的锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，与现有技术的涂布机上料系统的料槽装置相比，具有以下有益效果：
(1)去除了原设计中涂布机料槽内贴的隔膜，从而杜绝产生浆料颗粒的主要原因。
(2)去除了原设计中涂布机上的转辊刮刀，从而节省了设备备件。
(3)采用来自车间的压缩空气作为气缸的驱动力，从而减低成本，提高效率。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中料槽底板结构示意图；
图3是从另一角度观察料槽底板结构示意图。
图中标记：1.料槽底板上板 2.料槽底板下板    3.气缸mxs16-2
          4.动板顶快     5.板    6.上料口  7、刀辊
          8.浆料泡沫挡板 9、转辊
具体实施方式：
以下结合附图和一个较佳实施例，对本实用新型作以详细描述：
图1示出了本实用新型的结构情况，图2、图3分别从不同角度示意了本实用新型中料槽底板的结构情况。
由图可见，本实用新型的锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，包括料槽，所述的料槽由料槽底板上板1和设置在所述料槽底板上板1两侧的浆料泡沫挡板8构成，所述料槽的后端设置有用于刮平浆料的刀辊7；所述料槽底板上板1上设置有突出于其下表面的上料口6，所述上料口6的两侧对称设置有两个气缸3；所述两个气缸3的活动部分分别通过与其固定的动板顶块4连接所述的料槽底板上板1，以使所述的料槽底板上板1能够随其前后移动；所述两个气缸3的固定部分分别连接设置在所述料槽底板上板1下表面的料槽底板下板2，从而为所述的料槽底板上板1提供一个移动支撑；所述料槽底板上板1的一端设置有与其位于同一平面的挡板5，从而为所述的料槽底板上板1提供一个行程限位；所述料槽底板上板1的另一端设置有其母线与所述料槽后端刀辊7的母线相平行的转辊9，所述刀辊7与转辊9之间的间隙大小可以通过调节所述刀辊7的轴心位置予以确定。
本实施例中的气缸采用了型号为mxs16-20的气缸。
本实用新型的工作过程是：首先使制作电极极片的浆料经过上料口6进入涂布机的料槽；当涂布机开始工作时，由电机驱动转辊9旋转，使料槽中的浆料随着所述转辊9的旋转被带到其两侧设置有浆料泡沫挡板8的料槽底板上板1的上表面，并通过其母线与所述转辊9的母线相互平行的刀辊7刮平，以便浆料在所述料槽底板上板1的上表面涂布均匀，薄厚一致；当涂布机停止工作时，所述气缸3的活动部分接收伺服控制信号而移动，直至与其连接的料槽底板上板1的断面顶在所述转辊9的外径上，以防浆料从料槽漏出。
本发明的优点是：结构简单，操作方便，实现了浆料涂布自动化，由于去除了原设计中涂布机料槽内贴的隔膜，所以，杜绝了产生浆料颗粒的主要原因，并因此减少了浆料颗粒划痕的形成，从而有效地提高了电极极片的质量，对确保电池的性能、降低生产成本和提高生产效率具有重要意义。
以上参照附图和实施例对本实用新型进行了描述，该描述没有限制性。本领域的普通技术人员应能理解，在具体的实施中，其中各构件的形状和布局方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能作出与其相似的设计或对其某个构件作出等同替换的修改。需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变以及具有等同替换的相似设计，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，包括料槽，其特征是，所述的料槽由料槽底板上板和设置在所述料槽底板上板两侧的浆料泡沫挡板构成，所述料槽的后端设置有刀辊；所述料槽底板上板上设置有突出于其下表面的上料口，所述上料口的两侧对称设置有两个气缸，所述两个气缸的活动部分分别通过与其固定的动板顶块连接所述的料槽底板上板，所述两个气缸的固定部分分别连接设置在所述料槽底板上板下表面的料槽底板下板，所述料槽底板上板的一端设置有与其位于同一平面的挡板，所述料槽底板上板的另一端设置有其母线与前述刀辊的母线相平行的转辊。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池涂布机上料系统的料槽装置，其特征是，所述的气缸型号为mxs16-20。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102527586A (zh) * 2012-02-22 2012-07-04 高平唐一新能源科技有限公司 一种涂布机浆料涂布宽度定位及刮刀清理装置
CN103934168A (zh) * 2014-04-03 2014-07-23 安徽金兑新材料科技有限公司 太阳能电池背板膜涂胶机用胶挡板
CN105406024A (zh) * 2015-12-24 2016-03-16 中国电子科技集团公司第十八研究所 锂离子电池辊涂涂布电极用的挡板

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