CN202058799U - 一种电池极耳自动偏折装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电池极耳自动偏折装置。本实用新型所述装置包括有下层安装平台,中层安装平台和上层安装平台,所述下层安装平台上设置电池托盘,电池托盘周面套有电池挡圈,电池托盘表面安装电池定位块;所述中层安装平台上处安装有定位传感装置,电池极耳偏折导向头穿过中层安装平台;所述上层安装平台上安装有电池托盘旋转电机和导向头伸缩气缸;电池托盘旋转电机连接定位传感装置;导向头伸缩气缸连接电池极耳偏折导向头;所述连接轴依次穿过上层安装平台、中层安装平台和下层安装平台并与电池托盘连接在一起;连接轴连接旋转电机。本实用新型可以有效地将锂离子电池极耳向芯部方向偏斜,偏斜角度一致,避免由于偏斜不一致导致滚槽时破坏极耳或造成极耳折断隐患,保证锂离子电池的正常使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池技术领域,特别是涉及一种锂离子电池极耳自动偏折装置。
背景技术
锂离子电池具有高工作电压、高比能量、循环寿命长、无环境污染等优点,不仅在移动式通讯设备和便携式电子设备上得到广泛应用,而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面,是目前各大电池厂家发展的主要方向。
如上所述,正是锂离子电池因为具有环保、比能量高和重量轻等优点,因此应用范围越来越广泛,在笔记本电脑及电动工具领域已有全面取代镍镉和镍氢的趋势,因其高环保性,用其制成的电动汽车已成为未来汽车领域的主要发展方向。
当前,因为锂离子电池越来越多的应用于大电流放电的设备,如电动汽车等,对电池大电流放电的能力要求越来越高,故在锂离子电池设计中大多采用偏极耳设计方式,该设计方式是为了更进一步降低电池内阻,优化电池内部电流路径,提升电池大电流放电的能力。
其中,由于采用了偏极耳设计方式,电池在滚槽的时候很容易将极耳滚断,造成电池报废,通常采取的办法是电池滚槽前人工将极耳偏折,然后投入滚槽机,此种生产方式简陋,操作落后,电池生产一致性差,且效率低下,大大制约了该类型电池的批量生产,严重制约了该类型电池的发展。
因此,目前迫切需要开发出一种极耳自动偏折装置,与滚槽设备配合,可以在滚槽前自动进行极耳偏折的操作,有效地将电池极耳向一侧偏折,且保证偏折一致性,避免由于偏折不一致造成的不良品,同时大大提升了生产效率,节约了操作人员。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的是提供一种锂离子电池极耳自动偏折装置,可以有效地将锂离子电池极耳向规定的一侧偏折,避免由于偏折不良造成的电池报废,保证生产的合格率和连续性,提高了电池的生产质量,能够形成产业的规模化,具有重大的生产实践意义。
为此,本实用新型提供了一种锂离子电池极耳自动偏折装置,所述装置包括有下层安装平台,中层安装平台和上层安装平台,所述下层安装平台上设置电池托盘,电池托盘周面套有电池挡圈,电池托盘表面安装电池定位块;所述中层安装平台上安装有定位传感装 置,电池极耳偏折导向头穿过中层安装平台;所述上层安装平台上安装有电池托盘旋转电机和导向头伸缩气缸;电池托盘旋转电机连接定位传感装置;导向头伸缩气缸连接电池极耳偏折导向头;连接轴依次穿过上层安装平台、中层安装平台和下层安装平台并与电池托盘连接在一起;所述连接轴连接旋转电机。
所述极耳偏折导向头内部为上小下大的锥形中空管。
优选地,所述电池挡条前后各开一个槽,与输入和输出传送带连接。
优选地,电池托盘上开有四个对称的电池定位槽,用于电池定位,同时与电池挡条配合,用于电池精确导向。
优选地,所述电池定位块为V型槽。
由以上本实用新型提供的技术方案可见,与现有技术相比较,本实用新型提供的一种锂离子电池极耳自动偏折装置,可以有效地将锂离子电池极耳向芯部方向偏斜,偏斜角度一致,避免由于偏斜不一致导致滚槽时破坏极耳或造成极耳折断隐患,保证锂离子电池的正常使用,延长锂离子电池的使用寿命,提高了电池的生产质量和效率,能够形成产业的规模化,具有重大的生产实践意义。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型极耳偏折头的正视图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
参见图1,本实用新型提供了一种锂离子电池极耳自动偏折装置,所述装置包括有下层安装平台1,中层安装平台2和上层安装平台3,所述下层安装平台1上设置电池托盘4,电池托盘4周面套有电池挡圈5,电池托盘4表面安装电池定位块6;
所述中层安装平台2上中心处安装有定位传感装置7,电池极耳偏折导向头10穿过中层安装平台2;
所述上层安装平台3上安装有电池托盘旋转电机9和导向头伸缩气缸11,导向头伸缩气缸11通过气缸支架12安装于上层安装平台3上;电池托盘旋转电机9连接定位传感装置7;导向头伸缩气缸11连接电池极耳偏折导向头10;
所述连接轴8依次穿过上层安装平台3、中层安装平台2和下层安装平台1、与电池托盘4连接在一起;连接轴8连接旋转电机9;
所述电池定位块6安装在所述电池托盘4上,且与电池托盘的电池槽一致,确保电池导向精确;
在本实用新型中,待偏折极耳的锂离子电池位于所述偏折头10的下方。
在本实用新型中,所述电池极耳偏折导向头10内部为锥形中空管,参见图2;
在本实用新型中,所述导向头伸缩气缸11为直线气缸;
在本实用新型中,所述旋转电机9为步进电机,同时带有传感器7,用于止动及定位;
需要说明的是,对于本实用新型,具体运用上,待偏折极耳的电池进入电池托盘4,步进电机9逆时针转动,在定位传感装置7的控制下,电池停留在极耳偏折导向头10的下方;在驱动气缸11的活塞杆收缩时,极耳偏折导向头10可以被拉动上升;而在待偏折极耳的锂离子电池位于偏折导向头10下方时,驱动气缸11的活塞杆推出,驱动气缸11带动极耳偏折导向头10下降,从而可以让极耳偏折导向头10与待偏折锂离子电池极耳对接,从而使极耳导向到预期的方向。
综上所述,与现有技术相比较,本实用新型提供了一种锂离子电池极耳自动偏折装置,可以有效地将锂离子电池正极耳向预期的方向偏折,避免偏极耳电池在滚槽过程中极耳进入滚刀,造成极耳损坏,造成电池报废或给电池造成安全隐患,本实用新型保证了锂离子电池的正常使用,延长锂离子电池的使用寿命,提高了电池的生产质量,能够形成产业的规模化,具有重大的生产实践意义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种锂离子电池自动极耳偏折装置,其特征在于,所述装置包括有下层安装平台,中层安装平台和上层安装平台,所述下层安装平台上设置电池托盘,电池托盘周面套有电池挡圈,电池托盘表面安装电池定位块;所述中层安装平台上安装有定位传感装置,电池极耳偏折导向头穿过中层安装平台;所述上层安装平台上安装有电池托盘旋转电机和导向头伸缩气缸;电池托盘旋转电机连接定位传感装置;导向头伸缩气缸连接电池极耳偏折导向头;连接轴依次穿过上层安装平台、中层安装平台和下层安装平台并与电池托盘连接在一起;所述连接轴连接旋转电机。
2.如权利要求1所述的锂离子电池自动极耳偏折装置,其特征在于,所述极耳偏折导向头内部为上小下大的锥形中空管。
3.如权利要求1所述的锂离子电池自动极耳偏折装置,其特征在于,所述电池定位块为V型槽。
4.如权利要求1所述的锂离子电池自动极耳偏折装置,其特征在于,所述电池托盘上开有四个对称的电池定位槽。
Priority Applications (1)
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CN2010206537718U CN202058799U (zh) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | 一种电池极耳自动偏折装置 |
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CN2010206537718U CN202058799U (zh) | 2010-12-13 | 2010-12-13 | 一种电池极耳自动偏折装置 |
Publications (1)
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CN202058799U true CN202058799U (zh) | 2011-11-30 |
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CN (1) | CN202058799U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105047849A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 河南顺之航能源科技有限公司 | 用于锂离子电池极耳的折叠装置及其使用方法 |
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2010
- 2010-12-13 CN CN2010206537718U patent/CN202058799U/zh not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105047849A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-11 | 河南顺之航能源科技有限公司 | 用于锂离子电池极耳的折叠装置及其使用方法 |
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