CN201448414U - 双腔型液力偶合器 - Google Patents

Abstract

一种双腔型液力偶合器。包括与动力机联接的输入组件，与工作机联接的输出组件，输入组件包括主动联轴节，从动联轴节，泵轮A通过连接筒体，与泵轮B连接，并分别以轴承，支承在输出组件的主轴上；输出组件还包括涡轮A和涡轮B，它们分别与泵轮A和泵轮B组成工作室；将涡轮A和涡轮B连接，并固定在主轴上。两泵轮的腔型及大小相同，对称布置在连接筒体的两边，在泵体上设有密封盖和油封，设有注油塞；两涡轮的腔型及大小相同，对称布置在连接筒体的内壁里；两套的泵轮与涡轮，分别组成两个相同的工作腔。还装置有一个温度控制装置。传递功率的能力较大，平稳性能好，密封可靠，具有过载保护、隔离扭振。适用于高转速、大功率的机械传动上。

Description

双腔型液力偶合器

技术领域

本实用新型涉及一种含非变容式泵的液力偶合器，特别是一种双腔型的液力偶合器。

技术背景

液力偶合是一种以液体为工作介质，将原动机与工作机联接起来的液力元件，其基本结构由泵轮、涡轮，外壳、输入主动轴节，输出工作轴等组成，其中，泵轮和涡轮对称布置，轮内设置一定数量的叶片，组成工作腔，腔内充填定量的工作液体。液力偶合器具有改善传动品质和节约能源的功效特性，而得到广泛的应用。在电力、煤炭、建材等行业，所使用的破解机，细碎机等正向着高转速和大功率的方向发展。当功率和转速增大到叶轮线速度的极限时，已不能仅靠加大叶轮的有效直径的办法来提高传递功率。为了制备高转速和大功率的液力偶合器，设计中又需避免加大叶轮直径，得另辟蹊径，使得叶轮的径向尺寸和轴向尺寸均相对较小。

中国专利申请号200610032094.6“双传动链液力偶合器”(公开号CN1908468A)的专利申请，公开了一种具有液力传动与齿轮传动链的双传动链液力偶合器，只是两种运行状态的切换，其中的液力传动部分，仍然不能做到大功率。申请号200810036765.5“一种限矩型液力偶合器驱动复杂机械系统的建模方法”(公开号CN 101271486A)，公开的是一种化繁为简的方法，即将机械系统部分成两个独立部分分别进行建模，一个部分是电机与泵轮相连，另一部分是透平轮(即涡轮)与机械系统相连接，根据各自建立的方程求解。这属于建模方法。至于双腔限矩型的液力偶合器，目前尚未见报导。

发明内容

本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处，而提供一种高转速，大功率的双腔型液力偶合器。

本实用新型的目的可通过如下的措施来达到：

一种双腔型液力偶合器，是一种以液体为工作介质的液力传动元件，包括一套与动力机联接的、含泵轮的输入组件，一套与工作机联接的、含涡轮的输出组件，当中的泵轮和涡轮的工作室里装设有叶轮，泵轮上有液体的进入口，泵轮的出口与涡轮的入口相通，涡轮的出口又与泵轮的入口相通，在偶合器的壳体上有易熔塞，其特征在于，所述的输入组件，包括一个与动力机驱动轴联接的主动联轴节，和从动联轴节，该从动联轴节通过一块联接板，与一个泵轮A连接，该泵轮A又通过一个连接筒体，与另一个泵轮B连接在一起，并分别以滚动轴承A和滚动轴承B，被支承在所述的输出组件所包含的主轴上，所述的输出组件还包括涡轮A和涡轮B，它们分别与泵轮A和泵轮B组成工作室；由一块压板圈和一个螺纹环，将涡轮A和涡轮B连接，并固定在上述的主轴上。

上述的泵轮A与泵轮B，其泵轮的腔型及大小均相同，以纵向线为轴对称，布置在将其连接起来的一个连接筒体的两边；所述的涡轮A与涡轮B，其涡轮的腔型及大小均相同，以纵向线为轴对称，布置在上述连接筒体的内壁里；上述两套的泵轮与涡轮，分别组成两个相同的工作腔.

上述的泵轮A，在泵体上设有密封端盖和油封；上述的泵轮B，在泵体上设有密封压盖和油封。

上述的泵轮A和泵轮上，分别设有前注油塞和后注油塞；一个易熔塞，装设在所述的连接筒体的筒体的上方。

上述的双腔型液力偶合器，在主动联轴节与从动联轴节之间，安置有一块弹性块。

上述的液力偶合器，还装置有一个电子式的温度控制装置。

本实用新型双腔型液力偶合器，具有如下优点：

1.传递功率的能力较大。本实用新型具有两个工作腔，在叶轮有效直径和尺寸相同情况下。它的传递能力是单腔的二倍，反之，它比传递相同功率的单腔偶合器，其径向尺寸可降低约13％，叶轮圆周线速度降低约13％；轴向尺寸也相应减少，使得液力偶合器可以是高转速和大功率，以满足重工行业特殊要求。

2、平稳性能好。两个泵轮和两个涡轮，均是轴对称的型腔和轴对称设置，平衡了偶合器的轴向力，并且实行整体充液动平衡。既简化偶合器的结构设计，又提高滚动轴承的寿命。

3、设置了密封结构，加大了油封的承压能力，密封的可靠性得到提高。

4、并具备通常液力偶合器的品质和特性，例如，可使电动机空载起动和软起动，利于其快速提升转速，可克服异步电机起动力矩低的缺点，具有过载保护、不超载、不失速、不堵转，降低起动电流，减少起动电力消耗、减少起动冲击和振动，隔离扭振，保护设备等优点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的非限定性叙述。

附图说明

图1是本实用新型双腔型液力偶合器结构示意图。

图中，1是主动联轴节，2是从动联轴节，3是密封端盖，4是前注油塞，5是滚动轴承A，6是易溶塞。7是连接筒体，8是滚动轴承B，9是后注油塞。10是泵轮B，11是密封压盖，12、19是油封，13是主轴，14是螺纹环，15是涡轮B，16是涡轮A，17是压板圈，18是泵轮A，20是联接板，21是弹性块。

具体实施方式

用树脂砂工艺铸造，如图1所示的含两个泵轮18和10，以及含两个涡轮15和16的铸件，每个泵轮与相对应的一个涡轮组成一个工作腔.铸型采用浸涂及喷涂方式，以提高铸型的光洁度.采用优质高强度钢，设计及制造一个连接筒体7，在其外围周边焊上加强筋，于其上方开设一个易熔塞6.将泵轮A与泵轮B，对称地装置，并连接在该连接筒体7的两边，使得与各自对称的两个涡轮15和16，被设置在上述连接筒体7的内壁里.并且，用一块压板圈17和一个螺纹环14，将两个涡轮15和16连接起来，并固定在一根主轴13之上，该根主轴是用于与工作机连接的.而两个泵轮18和10，则分别以滚动轴承5和8，被支承在上述主轴13之上.在泵轮18和10的上面、分别装设有密封端盖3和密封压盖11，油封19和12，以及前注油塞4和后注油塞9.在两个泵轮和两个涡轮的工作腔里，安装上叶轮，泵轮的内侧是液体的入口，外缘是出口，出口的对面就是涡轮的入口，涡轮的液体出口又与泵轮的入口相通.最初的工作液体，是从前、后注油塞注入泵轮内腔里，即在易熔塞6转到上方时，打开该易熔塞，注入相当于容积的40％～80％的工作液体，再拧上易熔塞.进行整体充液动平衡.

安装时，将偶合器置于电机与工作机之间，调整好垫块，按允许的轴度误差和角度误差调试，保证同心轴，间隙相等。上紧地脚螺栓。用一块联接板20，将泵轮A与一个从动联轴节2连接，再与主动联轴节1连接，在主、从联轴节之间垫有弹性块21，主动联轴节1就可以直接与动力机的驱动轴相联接。而主轴13则与工作机联接。最后再设置一台电子式的温度控制器，自动监测和控制偶合器的温升状况。本实用新型双腔型液力偶合器，特别适用于要求高转速、大功率的机械作柔性传动上。

Claims (10)

1.一种双腔型液力偶合器，是一种以液体为工作介质的液力传动元件，包括一套与动力机联接的、含泵轮的输入组件，一套与工作机联接的、含涡轮的输出组件，当中的泵轮和涡轮的工作室里装设有叶轮，泵轮上有液体的进入口，泵轮的出口与涡轮的入口相通，涡轮的出口又与泵轮的入口相通，在偶合器的壳体上有易熔塞，其特征在于，所述的输入组件，包括一个与动力机驱动轴联接的主动联轴节(1)，和从动联轴节(2)，该从动联轴节(2)通过一块联接板(20)，与一个泵轮A(18)连接，该泵轮A(18)又通过一个连接筒体(7)，与另一个泵轮B(10)连接在一起，并分别以滚动轴承A(5)和滚动轴承B(8)，被支承在所述的输出组件所包含的主轴(13)上，所述的输出组件还包括涡轮A(16)和涡轮B(15)，它们分别与泵轮A(18)和泵轮B(10)组成工作室；由一块压板圈(17)和一个螺纹环(14)，将涡轮A(16)和涡轮B(15)连接，并固定在上述的主轴(13)上。

2.根据权利要求1所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，所述的泵轮A(18)与泵轮B(10)，其泵轮的腔型及大小均相同，以纵向线为轴对称，布置在将其连接起来的一个连接筒体(7)的两边；所述的涡轮A(16)与涡轮B(15)，其涡轮的腔型及大小均相同，以纵向线为轴对称，布置在上述连接筒体(7)的内壁里；上述两套的泵轮与涡轮，分别组成两个相同的工作腔。

3.根据权利要求1或2所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，所述的泵轮A(18)，在泵体上设有密封端盖(3)和油封(19)；所述的泵轮B(10)，在泵体上设有密封压盖(11)和油封(12)。

4.根据权利要求1或2所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，在所述的泵轮A(18)和泵轮(10)上，分别设有前注油塞(4)和后注油塞(9)；所述的一个易熔塞(6)，装设在所述的连接筒体(7)的筒体的上方。

5.根据权利要求3所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，在所述的泵轮A(18)和泵轮(10)上，分别设有前注油塞(4)和后注油塞(9)；所述的一个易熔塞(6)，装设在所述的一个连接筒体(7)的筒体的上方。

6.根据权利要求1或2所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，在主动联轴节(1)与从动联轴节(2)之间，安置有一块弹性块(21)。

7.根据根据权利要求3所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，在主动联轴节(1)与从动联轴节(2)之间，安置有一块弹性块(21)。

8.根据权利要求5所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，在主动联轴节(1)与从动联轴节(2)之间，安置有一块弹性块(21)。

9.根据权利要求1或2所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，所述的液力偶合器还装置有一个电子式的温度控制装置。

10.根据权利要求5所述的双腔型液力偶合器，其特征在于，所述的液力偶合器还装置有一个电子式的温度控制装置。

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