CN201448414U - 双腔型液力偶合器 - Google Patents
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Abstract
一种双腔型液力偶合器。包括与动力机联接的输入组件,与工作机联接的输出组件,输入组件包括主动联轴节,从动联轴节,泵轮A通过连接筒体,与泵轮B连接,并分别以轴承,支承在输出组件的主轴上;输出组件还包括涡轮A和涡轮B,它们分别与泵轮A和泵轮B组成工作室;将涡轮A和涡轮B连接,并固定在主轴上。两泵轮的腔型及大小相同,对称布置在连接筒体的两边,在泵体上设有密封盖和油封,设有注油塞;两涡轮的腔型及大小相同,对称布置在连接筒体的内壁里;两套的泵轮与涡轮,分别组成两个相同的工作腔。还装置有一个温度控制装置。传递功率的能力较大,平稳性能好,密封可靠,具有过载保护、隔离扭振。适用于高转速、大功率的机械传动上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种含非变容式泵的液力偶合器,特别是一种双腔型的液力偶合器。
技术背景
液力偶合是一种以液体为工作介质,将原动机与工作机联接起来的液力元件,其基本结构由泵轮、涡轮,外壳、输入主动轴节,输出工作轴等组成,其中,泵轮和涡轮对称布置,轮内设置一定数量的叶片,组成工作腔,腔内充填定量的工作液体。液力偶合器具有改善传动品质和节约能源的功效特性,而得到广泛的应用。在电力、煤炭、建材等行业,所使用的破解机,细碎机等正向着高转速和大功率的方向发展。当功率和转速增大到叶轮线速度的极限时,已不能仅靠加大叶轮的有效直径的办法来提高传递功率。为了制备高转速和大功率的液力偶合器,设计中又需避免加大叶轮直径,得另辟蹊径,使得叶轮的径向尺寸和轴向尺寸均相对较小。
中国专利申请号200610032094.6“双传动链液力偶合器”(公开号CN1908468A)的专利申请,公开了一种具有液力传动与齿轮传动链的双传动链液力偶合器,只是两种运行状态的切换,其中的液力传动部分,仍然不能做到大功率。申请号200810036765.5“一种限矩型液力偶合器驱动复杂机械系统的建模方法”(公开号CN 101271486A),公开的是一种化繁为简的方法,即将机械系统部分成两个独立部分分别进行建模,一个部分是电机与泵轮相连,另一部分是透平轮(即涡轮)与机械系统相连接,根据各自建立的方程求解。这属于建模方法。至于双腔限矩型的液力偶合器,目前尚未见报导。
发明内容
本实用新型的目的在于避免上述现有技术的不足之处,而提供一种高转速,大功率的双腔型液力偶合器。
本实用新型的目的可通过如下的措施来达到:
一种双腔型液力偶合器,是一种以液体为工作介质的液力传动元件,包括一套与动力机联接的、含泵轮的输入组件,一套与工作机联接的、含涡轮的输出组件,当中的泵轮和涡轮的工作室里装设有叶轮,泵轮上有液体的进入口,泵轮的出口与涡轮的入口相通,涡轮的出口又与泵轮的入口相通,在偶合器的壳体上有易熔塞,其特征在于,所述的输入组件,包括一个与动力机驱动轴联接的主动联轴节,和从动联轴节,该从动联轴节通过一块联接板,与一个泵轮A连接,该泵轮A又通过一个连接筒体,与另一个泵轮B连接在一起,并分别以滚动轴承A和滚动轴承B,被支承在所述的输出组件所包含的主轴上,所述的输出组件还包括涡轮A和涡轮B,它们分别与泵轮A和泵轮B组成工作室;由一块压板圈和一个螺纹环,将涡轮A和涡轮B连接,并固定在上述的主轴上。
上述的泵轮A与泵轮B,其泵轮的腔型及大小均相同,以纵向线为轴对称,布置在将其连接起来的一个连接筒体的两边;所述的涡轮A与涡轮B,其涡轮的腔型及大小均相同,以纵向线为轴对称,布置在上述连接筒体的内壁里;上述两套的泵轮与涡轮,分别组成两个相同的工作腔.
上述的泵轮A,在泵体上设有密封端盖和油封;上述的泵轮B,在泵体上设有密封压盖和油封。
上述的泵轮A和泵轮上,分别设有前注油塞和后注油塞;一个易熔塞,装设在所述的连接筒体的筒体的上方。
上述的双腔型液力偶合器,在主动联轴节与从动联轴节之间,安置有一块弹性块。
上述的液力偶合器,还装置有一个电子式的温度控制装置。
本实用新型双腔型液力偶合器,具有如下优点:
1.传递功率的能力较大。本实用新型具有两个工作腔,在叶轮有效直径和尺寸相同情况下。它的传递能力是单腔的二倍,反之,它比传递相同功率的单腔偶合器,其径向尺寸可降低约13%,叶轮圆周线速度降低约13%;轴向尺寸也相应减少,使得液力偶合器可以是高转速和大功率,以满足重工行业特殊要求。
2、平稳性能好。两个泵轮和两个涡轮,均是轴对称的型腔和轴对称设置,平衡了偶合器的轴向力,并且实行整体充液动平衡。既简化偶合器的结构设计,又提高滚动轴承的寿命。
3、设置了密封结构,加大了油封的承压能力,密封的可靠性得到提高。
4、并具备通常液力偶合器的品质和特性,例如,可使电动机空载起动和软起动,利于其快速提升转速,可克服异步电机起动力矩低的缺点,具有过载保护、不超载、不失速、不堵转,降低起动电流,减少起动电力消耗、减少起动冲击和振动,隔离扭振,保护设备等优点。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的非限定性叙述。
附图说明
图1是本实用新型双腔型液力偶合器结构示意图。
图中,1是主动联轴节,2是从动联轴节,3是密封端盖,4是前注油塞,5是滚动轴承A,6是易溶塞。7是连接筒体,8是滚动轴承B,9是后注油塞。10是泵轮B,11是密封压盖,12、19是油封,13是主轴,14是螺纹环,15是涡轮B,16是涡轮A,17是压板圈,18是泵轮A,20是联接板,21是弹性块。
具体实施方式
用树脂砂工艺铸造,如图1所示的含两个泵轮18和10,以及含两个涡轮15和16的铸件,每个泵轮与相对应的一个涡轮组成一个工作腔.铸型采用浸涂及喷涂方式,以提高铸型的光洁度.采用优质高强度钢,设计及制造一个连接筒体7,在其外围周边焊上加强筋,于其上方开设一个易熔塞6.将泵轮A与泵轮B,对称地装置,并连接在该连接筒体7的两边,使得与各自对称的两个涡轮15和16,被设置在上述连接筒体7的内壁里.并且,用一块压板圈17和一个螺纹环14,将两个涡轮15和16连接起来,并固定在一根主轴13之上,该根主轴是用于与工作机连接的.而两个泵轮18和10,则分别以滚动轴承5和8,被支承在上述主轴13之上.在泵轮18和10的上面、分别装设有密封端盖3和密封压盖11,油封19和12,以及前注油塞4和后注油塞9.在两个泵轮和两个涡轮的工作腔里,安装上叶轮,泵轮的内侧是液体的入口,外缘是出口,出口的对面就是涡轮的入口,涡轮的液体出口又与泵轮的入口相通.最初的工作液体,是从前、后注油塞注入泵轮内腔里,即在易熔塞6转到上方时,打开该易熔塞,注入相当于容积的40%~80%的工作液体,再拧上易熔塞.进行整体充液动平衡.
安装时,将偶合器置于电机与工作机之间,调整好垫块,按允许的轴度误差和角度误差调试,保证同心轴,间隙相等。上紧地脚螺栓。用一块联接板20,将泵轮A与一个从动联轴节2连接,再与主动联轴节1连接,在主、从联轴节之间垫有弹性块21,主动联轴节1就可以直接与动力机的驱动轴相联接。而主轴13则与工作机联接。最后再设置一台电子式的温度控制器,自动监测和控制偶合器的温升状况。本实用新型双腔型液力偶合器,特别适用于要求高转速、大功率的机械作柔性传动上。
Claims (10)
1.一种双腔型液力偶合器,是一种以液体为工作介质的液力传动元件,包括一套与动力机联接的、含泵轮的输入组件,一套与工作机联接的、含涡轮的输出组件,当中的泵轮和涡轮的工作室里装设有叶轮,泵轮上有液体的进入口,泵轮的出口与涡轮的入口相通,涡轮的出口又与泵轮的入口相通,在偶合器的壳体上有易熔塞,其特征在于,所述的输入组件,包括一个与动力机驱动轴联接的主动联轴节(1),和从动联轴节(2),该从动联轴节(2)通过一块联接板(20),与一个泵轮A(18)连接,该泵轮A(18)又通过一个连接筒体(7),与另一个泵轮B(10)连接在一起,并分别以滚动轴承A(5)和滚动轴承B(8),被支承在所述的输出组件所包含的主轴(13)上,所述的输出组件还包括涡轮A(16)和涡轮B(15),它们分别与泵轮A(18)和泵轮B(10)组成工作室;由一块压板圈(17)和一个螺纹环(14),将涡轮A(16)和涡轮B(15)连接,并固定在上述的主轴(13)上。
2.根据权利要求1所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,所述的泵轮A(18)与泵轮B(10),其泵轮的腔型及大小均相同,以纵向线为轴对称,布置在将其连接起来的一个连接筒体(7)的两边;所述的涡轮A(16)与涡轮B(15),其涡轮的腔型及大小均相同,以纵向线为轴对称,布置在上述连接筒体(7)的内壁里;上述两套的泵轮与涡轮,分别组成两个相同的工作腔。
3.根据权利要求1或2所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,所述的泵轮A(18),在泵体上设有密封端盖(3)和油封(19);所述的泵轮B(10),在泵体上设有密封压盖(11)和油封(12)。
4.根据权利要求1或2所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,在所述的泵轮A(18)和泵轮(10)上,分别设有前注油塞(4)和后注油塞(9);所述的一个易熔塞(6),装设在所述的连接筒体(7)的筒体的上方。
5.根据权利要求3所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,在所述的泵轮A(18)和泵轮(10)上,分别设有前注油塞(4)和后注油塞(9);所述的一个易熔塞(6),装设在所述的一个连接筒体(7)的筒体的上方。
6.根据权利要求1或2所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,在主动联轴节(1)与从动联轴节(2)之间,安置有一块弹性块(21)。
7.根据根据权利要求3所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,在主动联轴节(1)与从动联轴节(2)之间,安置有一块弹性块(21)。
8.根据权利要求5所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,在主动联轴节(1)与从动联轴节(2)之间,安置有一块弹性块(21)。
9.根据权利要求1或2所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,所述的液力偶合器还装置有一个电子式的温度控制装置。
10.根据权利要求5所述的双腔型液力偶合器,其特征在于,所述的液力偶合器还装置有一个电子式的温度控制装置。
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