CN201448233U - 用于输送易固化物料的磁力泵 - Google Patents

Abstract

用于输送易固化物料的磁力泵，涉及到输送特殊流体的泵，特别是输送一种高沸点、热敏性、易固化物料的磁力泵。它是由前、后滑动轴承座盖、泵腔、轴套、减速机连接座、磁力驱动轮、隔离套、磁力从动轮、主、从动工作轮、主、从动轴和被输送物料的进出口组成的磁力泵，在前、后滑动轴承座盖的上下部位设有进出液口，泵腔设有热媒加热保温夹套，夹套上设有热媒进出口。该泵具有在工作的过程中对密封面、轴承座等泵腔“死区”进行在线清洗，防止聚合物聚合固化，咬死泵轴或破坏密封，保证泵长期稳定可靠的运行。该泵能用于高沸点、热敏性的聚合物等易固化物料的真空出料。

Description

用于输送易固化物料的磁力泵

技术领域

本实用新型涉及到输送特殊流体的泵，特别是输送一种高沸点、热敏性、易固化物料的磁力泵。

背景技术

TDI(甲苯二异氰酸酯)是生产聚氨酯涂料固化剂的原料，但TDI是一种剧毒的化学物，对人体和环境的危害极大，必须将固化剂中的TDI含量降到安全范围内，才能用于涂料的配制，所以生产固化剂反应结束后要用分子蒸馏技术去除TDI，在应用分子蒸馏技术时关键的设备之一是出料泵，由于固化剂是一种典型的高沸点、热敏性的易固化物料，纯的固化剂在一定的温度范围内在很短的时间内(约10～15分钟内)有较好的流动性，固化剂温度高了或者停留时间长了，其分子聚合度变大，流动性变差，所以对所使用的出料泵要求很高。

现有的真空齿轮或螺杆出料泵，无论是采用机械密封或填料密封或磁力传动，在密封部位和轴承部位都存在物料“死角”，热敏性物料在这些部位不能及时更新，随着时间的推移，物料很快聚合变稠，最后固死传动轴，并可能烧毁电机，这种泵固有的缺陷严重制约了刮膜蒸发技术和分子蒸馏技术相结合从固化剂中脱TDI工艺的应用和推广。

实用新型ZL200820105452.6公开了一种磁力驱动的齿轮泵，其结构包括前滑动轴承座盖、泵腔、轴套、后滑动轴承座盖、减速机连接座、磁力驱动轮、隔离套、磁力从动轮、从动工作轮、从动轴、主动轴、主动工作轮和被输送物料的进出口组成的磁力泵，其轴承用输送物料润滑，泄入两端轴承的物料被隔离套和泵盖用静密封封住，将动密封变成静密封，可以实现轴封的零泄漏，对输送易燃、易爆和高粘度有毒物料非常适合，但是，它不适合热敏性的易固化物料和无润滑性物料的输送。另外，实用新型CN86207118U公开了一种输送无润滑性高粘度物料的转子泵，在转子的两侧设置了流体动力密封装置，轴承和齿轮采用外润滑系统进行润滑，转子与轴承之间设有流体动力密封，轴承采用滚动轴承，主动轴伸出润滑液腔的轴封采用机械密封或填料密封，特别适用于输送含有固体颗粒或缺乏润滑性的粘稠物体，但润滑液要为非易燃、易爆和无毒物，也不适用本领域高粘度易固化物料，且是易燃、易爆和有毒物料的输送。

为此，为了输送高沸点、热敏性的易固化物料，必需对现有的磁力泵进行改进。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适合于输送高沸点、热敏性的易固化物料的泵。

本实用新型采用的技术方案是：应用了液体隔离技术和磁力传动技术，将可稀释聚合物的溶剂作为泵的隔离液，通过隔离液达到既清洗滑动轴承的作用，又不影响真空系统的真空目的，将所有的动密封变成静密封；泵的形式采用齿轮泵或螺杆泵等正位移磁力泵，泵体上设有加热保温装置，保证物料的短时流动性，泵的传动形式为磁力传动，保证有毒的、易燃易爆的隔离液不会泄漏，泵的轴承结构为双支点滑动轴承，轴承座镶轴套，泵的两端均设有轴承腔，轴承腔上下部位开有隔离清洗液的进排口.

本实用新型所提供的用于输送易固化物料的泵，具体是由前滑动轴承座盖1、泵腔2、轴套、后滑动轴承座盖4、减速机连接座5、磁力驱动轮6、隔离套7、磁力从动轮8、从动工作轮9、从动轴10、主动轴11和主动工作轮12组成的磁力泵，而在前滑动轴承座盖1中镶2个轴套13-1和13-2，前滑动轴承座盖1的上下部位设有进液口C1和排液口C2，前滑动轴承座盖1的内端面与从动轴10及主动轴11的端面之间形成前轴承腔a，进液口C1和排液口C2与轴承腔a相通；后滑动轴承座盖5中镶2个轴套3-1和3-2，其上下部位设有进液口C5和排液口C6，后滑动轴承座盖5与隔离套7、从动轴10及主动轴11的端面之间形成后轴承腔b，进液口C5和排液口C6与轴承腔b相通；泵腔2外设有热媒加热保温夹套c，夹套上设有热媒进口C3和出口C4；主动轴11和从动轴10两端装在轴套中，其中主动轴11的后端通过键槽连接装有磁力从动轮8，并通过轴端螺纹将磁力从动轮8在轴向固定，磁力从动轮8与磁力驱动轮6之间有隔离套7隔离；泵腔2上设有被输送物料的进出口C7和C8，C7和C8既可水平布置也可上下布置。

所说的从动工作轮9以采用齿轮也可以螺杆；所说的主动工作轮12可以采用是齿轮，也可以采用螺杆，从动工作轮采用螺杆时，则主动工作轮也采用螺杆。

本实用新型的优点：

本实用新型在主、从动工作轮两侧设置滑动轴承，主动轴与外界动力机构通过磁力元件传动，对易燃、易爆和有毒隔离清洗液的密封安全可靠，有效杜绝有毒的、易燃易爆的隔离液泄漏；泵的操作弹性大，即便出现短时误操作，也不会使泵的运动件马上固化粘死；具有在工作的过程中对密封面、轴承座等泵腔“死区”进行在线清洗的功能，防止聚合物在“死区”聚合固化，咬死泵轴或破坏密封，保证泵长期稳定可靠的运行；且泵头的装拆容易，加工简单。该泵能用于高沸点、热敏性的聚合物等易固化物料的真空出料。

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型的技术方案

附图说明

图1是本实用新型速提供的磁力泵的结构剖视图

图2是本实用新型速提供的磁力泵的接口示意图

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，磁力泵由前滑动轴承座盖1、泵腔2、轴套、后滑动轴承座盖4、磁力从动轮8、隔离套7、磁力驱动轮6、减速机连接座5、主动轴11、从动轴10、主动工作轮12为螺杆和从动工作轮9为螺杆等主要部分组成.其中前滑动轴承座盖1中镶2个轴套13-1和13-2(主、从动轴各一个)，在前滑动轴承座盖1的上下部位设有隔离清洗液的进排液口C1和C2，其内端面与主从动轴11、10的端面之间形成前轴承腔a，进排液口C1和C2与轴承腔a相通；后滑动轴承座盖5中镶2个轴套3-1和3-2(主、从动轴各一个)，其上下部位设有隔离清洗液的进排液口C5和C6，后滑动轴承座盖5与隔离套7和主动轴10、从动轴11的端面之间形成后轴承腔b，进排液口C5和C6与轴承腔b相通；泵腔2设有热媒加热保温夹套c，夹套上设有热媒进出口C3和C4；主动轴11和从动轴10两端装在轴套中，其中主动轴11的后端通过键槽连接装有磁力从动轮8，并通过轴端螺纹将磁力从动轮8在轴向固定，磁力从动轮8与磁力主动轮6之间有隔离套7隔离；泵腔2上设有被输送物料的的进出口C7和C8.

工作前，先将隔离清洗液如醋酸丁酯或邻苯二甲酸二甲脂等从C2和C6口充满两端的轴承腔和磁力传动的从动轮腔，打开C1和C5接口，让清洗液通过滑动轴承的配合间隙润湿轴杆和轴孔；打开C3和C4接口，通入压力蒸汽或导热油介质，使泵头保持120℃-160℃；启动泵，让固化剂通过接口C7或C8进入泵腔中，通过泵的转子推动，从接口C8或C7排出泵腔；工作开始后，关闭C1和C5，通过控制隔离液压力，使泵两端的轴承腔内的隔离清洗液压力大于泵腔中的物料压力一定值，隔离清洗液维持一个几乎恒定的流量不断通过滑动轴承的配合间隙渗入泵腔，与物料混合，不让物料在此位置停留固化。

Claims (2)

1.一种用于输送易固化物料的磁力泵，由前滑动轴承座盖(1)、泵腔(2)、轴套、后滑动轴承座盖(4)、减速机连接座(5)、磁力驱动轮(6)、隔离套(7)、磁力从动轮(8)、从动工作轮(9)、从动轴(10)、主动轴(11)、主动工作轮(12)和被输送物料的进出口(C7)和(C8)组成的磁力泵，其特征在于：前滑动轴承座盖(1)中镶2个轴套(13-1)和(13-2)，前滑动轴承座盖(1)的上下部位设有进液口(C1)和排液口(C2)，前滑动轴承座盖(1)的内端面与从动轴(10)及主动轴(11)的端面之间形成前轴承腔(a)，进液口(C1)和排液口(C2)与轴承腔(a)相通；后滑动轴承座盖(5)中镶2个轴套(3-1)和(3-2)，其上下部位设有进液口(C5)和排液口(C6)，后滑动轴承座盖(5)与隔离套(7)、从动轴(10)及主动轴(11)的端面之间形成后轴承腔(b)，进液口(C5)和排液口(C6)与轴承腔(b)相通；泵腔(2)设有热媒加热保温夹套(c)，夹套上设有热媒进口(C3)和出口(C4)；主动轴(11)和从动轴(10)两端装在轴套中，其中主动轴(11)的后端通过键槽连接装有磁力从动轮(8)，并通过轴端螺纹将磁力从动轮(8)在轴向固定，磁力从动轮(8)与磁力主动轮(6)之间有隔离套(7)隔离；泵腔(2)上设有被输送物料的进出口C7和C8。

2.根据权利要求1所说的输送易固化物料的磁力泵，其特征在于：所说的从动工作轮(9)是齿轮或螺杆；所说的主动工作轮(12)是齿轮或螺杆。

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