CN201448099U - 全焊式双绕丝一体化筛管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全焊式双绕丝一体化筛管，其特征为筋丝采用缠绕焊接方式，即筋丝缠绕具有倾角，筛丝与筋丝缠绕方向相反，制造完成后筛网与基管为一体化结构。本实用新型具有明显优点：筋丝条数减少、筋丝利用率高；筋丝缠绕过程简单，筛管质量提高；抗“乱丝”能力增强；一体化筛管能提高油田作业效率。此结构特别适合于较长的筛管制造。

Description

全焊式双绕丝一体化筛管

技术领域

本实用新型涉及油井防砂设备技术领域，更具体的说，是涉及一种控制油层藏砂的防砂筛管。

背景技术

在油田开发生产中，广泛采用筛管防砂。针对油井形式与地层含砂状况，实际使用过程时，需要选用不同的筛管防砂方法。目前主要的防砂筛管包括激光割缝筛管、焊接绕丝筛管、金属纤维或者金属网筛管，以及复合筛管等多种类型。其中，绕丝筛管仅仅是在井下作业时才将筛网与基管连接在一起，而不是在筛管制造过程中就将两者结合为一整体，而且，在绕丝筛管焊接过程中，筋丝(筛管轴向支撑钢丝)无缠绕，这样不利于提高生产效率与产品品质。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅制造简单，而且能提高筛管的性能与制造效率的全焊式双绕丝一体化筛管。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种全焊式双绕丝一体化筛管，其特征在于，它包括缠绕固定于基管上的筋条以及筛丝，筋条与筛丝交错成筛网，并与基管形成一体化结构。

作为上述方案的进一步说明，所述基管表面设置有流通孔，该流通孔直径10～15mm，流通孔之间的轴向间距100～200mm，流通孔之间的横向间距50～100mm。

所述筋丝缠绕方向与基管轴向方向具有倾角。

所述筛丝缠绕的方向与筋丝缠绕的方向相反。

所述筋丝缠绕与焊接于过流孔的两侧，筋丝之间的距离均匀。

所述筋丝的导引头固定在基管的一端，并焊接在基管上，筋丝尾端焊接于基管的另一端。

所述流通孔位于相邻的两条筋丝之间。

所述流通孔矩阵式排列。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用一体化筛管的筋丝与筛丝之间所形成菱形网格具有一定的形变恢复能力，即在外力作用下网格会产生的某些形变，而在外力消失后，网格能恢复原来的形状。

2、本实用新型适合于长筛管的一体化筛管制造，既能提高筋丝的利用率，又能提高筛管制造效率；

3、本实用新型有效消除筋丝与基管之间的接触间隙，避免因筋丝与基管之间的接触间隙导致的相邻筛丝之间轴向间隙分布不均匀现象；

4、一体化筛管能有效提高井下作业的生产效率，减少因作业失误导致的筛管“乱丝”现象.

附图说明

图1为本实用新型的全焊式双绕丝一体化筛管结构示意图；

图2为本实用新型的全焊式双绕丝一体化筛管按圆周展开后的平面示意图。

附图标记说明：1、基管2、筋丝3、筛丝4、流通孔

具体实施方式

如图1所示，本实用新型全焊式双绕丝一体化筛管，由基管1、筋丝2、筛丝3三部分构成，筋条以及筛丝缠绕焊接于基管表面，筋条与筛丝交错成筛网，并与基管构成一体化筛管结构。基管表面设置有流通孔，保证油层中的多相流体在经过筛管过滤后，能顺利进入油管，分布方式如图2所示，流通孔位于相邻的两条筋丝之间，所有流通孔在基管表面均匀分布。流通孔直径10～15mm，流通孔之间的轴向间距100～200mm，流通孔之间的横向(圆弧)间距50～100mm，呈矩阵式排列。筋丝缠绕方向与基管轴向方向具有倾角，筛丝缠绕的方向与筋丝缠绕的方向相反，在制造过程中，筛丝的缠绕与焊接同步进行，即当筛丝与筋丝交错、接触时就必须焊接。

筋丝条数的计算方法：假设筛管外径为D，筋丝焊接后的倾角(定义为筋丝与基管轴向的夹角)为α(一般取值10～60°)，筋丝之间的平面距离d(一般要求d为15～25mm)。则基管外表面的圆周长度C＝π·D，基管的筋丝条数为πD/d·cosα(筋丝条数取整数值)。多条筋丝紧贴基管表面，其导引头与尾端焊接到基管上，筋丝之间的距离均匀，并且过流孔处于在筋丝之间。

本实用新型的双绕丝一体化筛管与目前全焊式绕丝筛管相比，具有明显的技术优点：1、筋丝条数减少、筋丝利用率提高；2、筋丝缠绕过程中人工干预减少，筛管质量改善；3、筋丝与筛丝构成的菱形网格具有一定的形变恢复能力，能防止下井时的“乱丝”现象；4、一体化筛管能提高油田作业效率。

以上为参照附图对本实用新型作出的说明性的描述，该描述没有限制性，附图所示只是本实用新型的一种实施例，本领域的技术人员不难理解，并能够对本实用新型的制造方法作细节调整或者修改。因此，在不偏离本实用新型宗旨的情况下，任何显而易见的修改均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种全焊式双绕丝一体化筛管，包括基管，其特征在于，它还包括缠绕固定于基管上的筋条以及筛丝，筋条与筛丝交错成筛网，并与基管形成一体化结构。

2.根据权利要求1所述的全焊式双绕丝一体化筛管，其特征在于，所述基管表面设置有流通孔，该流通孔直径10～15mm，流通孔之间的轴向间距100～200mm，流通孔之间的横向间距50～100mm。

3.根据权利要求1所述的全焊式双绕丝一体化筛管，其特征在于，所述筋条缠绕方向与基管轴向方向具有倾角。

4.根据权利要求1所述的全焊式双绕丝一体化筛管，其特征在于，所述筛丝缠绕的方向与筋条缠绕的方向相反。

5.根据权利要求1所述的全焊式双绕丝一体化筛管，其特征在于，所述筋条缠绕与焊接于过流孔的两侧，筋丝之间的距离均匀。

6.根据权利要求1所述的全焊式双绕丝一体化筛管，其特征在于，所述筋丝的导引头固定在基管的一端，并焊接在基管上，筋条尾端焊接于基管的另一端。

7.根据权利要求1所述的全焊式双绕丝一体化筛管，其特征在于，所述流通孔位于相邻的两条筋条之间。

8.根据权利要求7所述的全焊式双绕丝一体化筛管，其特征在于，所述流通孔矩阵式排列。

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