CN201447878U - 套筒式钢绞线束预应力筋连接器 - Google Patents

Abstract

一种套筒式钢绞线束预应力筋连接器，它属于一种钢绞线预应力筋连接器，特别适用于混凝土壁厚较薄的预应力筋接长，其技术方案要点是：由垫板、锚杯、工作夹片、连接套、P锚、连接板、压板、压板螺栓、防护罩、护罩连接螺杆组成。锚杯、工作夹片组合安装在垫板大端面上，通过张拉施工，被连接端预应力筋实现锚固后，连接套内腔的右螺纹端与锚杯外周螺纹连接，另一端左螺纹与连接板外周左螺纹相连。连接端钢绞线端部挤压安装固定P锚，P锚通过压板，压板螺栓紧贴固定在连接板的端面，通过连接套连接，达到将连接端预应力筋与被连端预应力筋接长的目的，为防止混凝土进入连接器，防护罩直接安装在垫板大端面上，将连接器与混凝土隔离，它可广泛应用于混凝土壁厚较薄的预应力筋接长的预应力工程中。

Description

套筒式钢绞线束预应力筋连接器

技术领域

本实用新型涉及一种钢绞线预应力筋连接器，特别适用于钢绞线束预应力筋接长。

背景技术

目前，钢绞线预应力筋接长主要采用外挂P锚式连接器，适合于预应力筋长度较长的结构，外挂P锚式连接器由于外形尺寸过大，存在较薄混凝土结构中应用存在要加大混凝土结构尺寸的问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构尺寸紧凑，尺寸较小的预应力筋连接器。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：由垫板3、锚杯5、工作夹片6、连接套7、P锚12、连接板9、压板13、压板螺栓14、防护罩8、护罩连接螺杆4等组成，垫板3预埋在前段混凝土中，锚杯5，工作夹片6组合安装在垫板3大端平面上，通过张拉施工后，被连接端钢绞线7实现锚固。

前段预应力孔道压浆后，连接端钢绞线11穿过连接板9的轴向孔，其端部挤压安装固定P锚12，P锚12通过压板13、压板螺栓14紧贴固定在连接板9的端面，连接套7内腔的右螺纹端与锚杯16外周螺纹连接。另一端左螺纹与连接板9外周左螺纹相连，达到将连接端钢绞线11预应力筋与被连接端钢绞线2预应力筋接长的目的，为防止混凝土进入连接器内，防护罩8安装在连接套7外围并与护罩支架5密封连接。

本实用新型的连接套7设计成圆筒形，内腔一端设置右螺纹，其尺寸与锚杯16外螺纹吻合，另一端设置左螺纹，其尺寸与连接板9外螺纹吻合，圆筒径向设置φ2～φ20mm通孔1～3个，用于孔道压浆排气或进浆。

本实用新型连接套7可设计成圆筒形，内腔一端设置左螺纹，其尺寸与锚杯16外螺纹吻合，另一端设置右螺纹，其尺寸与连接板9外螺纹吻合，圆筒径向设置φ2～φ20mm通孔1～3个，用于孔道压浆排气或进浆。

本实用新型连接板9设计成圆柱形，外周设置左螺纹，其尺寸与连接套7内腔左螺纹吻合，轴向设置与钢绞线数量相同，尺寸略大于钢绞线直径的通孔18(见图2)作压浆通道，同时，另设2～4个M3～M12螺孔，还设直径φ3～φ20mm通孔1～3个作压浆通道。

本实用新型连接板9可设计成圆柱形，外周设置右螺纹，其尺寸与连接套7内腔右螺纹吻合，轴向设置与钢绞线数量相同，尺寸略大于钢绞线直径的通孔18(见图2)作压浆通道，同时，另设2～4个M3～M12螺孔，还设直径φ3～φ20mm通孔1～3个。

本实用新型的压板13可设计成圆形，圆形内设置与钢绞线数量相同，尺寸若大于钢绞线直径的通孔，另设2～4个尺寸略大于压板螺栓14的通孔。

本实用新型的防护罩8内腔直径大于连接套7外径0.5～25mm，内腔长度大于连接套7长度10～90mm，其一端设置法兰与垫板3相连，另一端设置内径略大于连接端波纹管外径的圆筒，实现与波纹管的连接，防护罩8圆周径向设置1～4个出浆接头，承担孔道压浆排气、排水功能.

本实用新型的有益效果是：以较小的结构尺寸连接端钢绞线预应力筋与被连接端钢绞线预应力筋实现接长。克服了目前工程实际中钢绞线连接器不适用于混凝土壁厚较薄结构中应用的缺陷。

附图说明

图1是本实用新型的构造示意图

图2是连接板轴向孔位置图

图中1-被连接端波纹管；2-被连接端钢绞线；3-垫板；4-护罩连接螺杆；5-锚杯；6-夹片；7-连接管；8-防护罩；9-连接板；10-连接端波纹管；11-连接端钢绞线；12-P锚；13-压板；14-压板螺栓；15-穿钢绞线孔；16-压板螺栓孔；17-压浆通道孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明如下：

实施例1，本实用新型由垫板3、锚杯5、工作夹片6、连接套7、P锚12、连接板9、压板13、压板螺栓14、防护罩8、护罩连接螺杆4组成，其特征是：垫板3预埋在前段混凝土中，锚杯5、工作夹片6结构形式和尺寸同OHM15-3预应力锚具，通过张拉施工锚固在前段混凝土中的垫板3的大端平面上，连接套7外径φ118，内腔一端为M93×3内螺纹，长度30mm，另一端为M93×3左内螺纹，长度30mm，其总长度为180mm，径向钻3个φ8mm通孔，连接板9外周设置M93×3左螺纹轴向钻3个φ18mm通孔，另对称钻攻M6×25螺孔2个，还在另一方位对称钻2个φ12mm通孔做压浆孔道，将OHPM15型P锚挤压安装固定在连接端钢绞线一端，压板13外径φ78mm，厚度6mm与连接板同一位置轴向钻φ18mm通孔3个，φ7mm通孔2个。将安装固定P锚的连接端钢绞线11穿入连接板9之φ18mm孔中，安装压板13后，用M6×100mm螺杆压紧P锚使其紧贴在连接板9端面，连接套7一端对准锚杯16，另一端对准连接板9，转动连接套7，锚杯16和连接板9同时分别从两端旋入连接套7内，连接套7转动6～9圈，完成被连接端和连接端钢绞线的连接。安装防护罩8，用M6×20mm螺杆将防护罩8固定在垫板3大端平面，连接端波纹管10插入防护罩小端内孔中并用胶带封住接口。至此，完成了连接器安装，用φ16mm内径塑管一端与防护罩8出浆接头连接引出混凝土外，便可浇筑混凝土，待混凝土达到强度即可进行连接端张拉施工，实现被连接端预应力筋与连接端预应力筋的接长。

实施例2，锚杯16外周M93×3左螺纹，支承螺母M93×3左螺纹，连接板9外周M93×3螺纹，仅在连接套7连接锚杯16和连接板9进行时旋转方向相反，其余同实施例1。

Claims (7)

1.一种套筒式钢绞线束预应力筋连接器，由垫板(3)、锚杯(5)、工作夹片(6)、连接套(7)、P锚(12)、连接板(9)、压板(13)、压板螺栓(14)、护罩支架(5)、防护罩(8)、护罩连接螺杆(4)组成，其特征是：锚杯(5)、工作夹片(6)、支承螺母(4)组合安装在垫板(3)大端平面上，连接套(7)内腔的右螺纹端与锚杯(5)外周螺纹连接，另一端左螺纹与连接板(9)外周左螺纹相连，连接端钢绞线(11)其端部挤压安装固定P锚(12)，P锚(12)通过压板(13)、压板螺栓(14)紧贴固定在连接板(9)的端面，防护罩(8)安装在连接套(7)外围，与垫板(3)大端面连接。

2.根据权利要求1所述的套筒式钢绞线束预应力筋连接器，其特征是：连接套(7)设计成圆筒形，内腔一端设置右螺纹，其尺寸与锚杯(16)外螺纹吻合，另一端设置左螺纹，其尺寸与连接板(9)外螺纹吻合，圆筒径向设置φ2～φ20mm通孔1～3个。

3.根据权利要求1所述的套筒式钢绞线束预应力筋连接器，其特征是：连接套(7)也可设计成圆筒形，内腔一端设置左螺纹，其尺寸与锚杯(16)外螺纹吻合，另一端设置右螺纹，其尺寸与连接板(9)外螺纹吻合，圆筒径向设置φ2～φ20mm通孔1～3个。

4.根据权利要求1所述的套筒式钢绞线束预应力筋连接器，其特征是：连接板(9)设计成圆柱形，外周设置左螺纹，其尺寸与连接套(7)内腔左螺纹吻合，轴向设置与钢绞线数量相同尺寸略大于钢绞线直径的通孔，同时，另设2～4个M3～M12螺孔，还设直径φ3～φ20mm通孔1～3个。

5.根据权利要求1所述的套筒式钢绞线束预应力筋连接器，其特征是：连接板(9)也可设计成圆柱形，外周设置右螺纹，其尺寸与连接套(7)内腔右螺纹吻合，轴向设置与钢绞线数量相同，尺寸略大于钢绞线直径的通孔，同时，另设2～4个M3～M12螺孔，还设直径φ3～φ20mm通孔1～3个。

6.根据权利要求1所述的套筒式钢绞线束预应力筋连接器，其特征是压板(13)可设计成圆形，圆内设置与钢绞线数量相同，尺寸若大于钢绞线直径的通孔，另设2～4个尺寸略大于压板螺栓(14)的通孔。

7.根据权利要求1所述的套筒式钢绞线束预应力筋连接器，其特征是：防护罩(8)内腔直径大于连接套(7)外径0.5～25mm，内腔长度大于连接套(7)长度40～90mm，其圆周径向设置1～4个出浆接头。

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