CN201447227U

CN201447227U - 粉状燃料输送装置

Info

Publication number: CN201447227U
Application number: CN2009200580162U
Authority: CN
Inventors: 张俊武
Original assignee: CHUZHOU RUNLIN WOOD Co Ltd
Current assignee: CHUZHOU RUNLIN WOOD Co Ltd
Priority date: 2009-06-02
Filing date: 2009-06-02
Publication date: 2010-05-05
Anticipated expiration: 2019-06-02

Abstract

本实用新型提供了一种粉状燃料输送装置，包括具有出料口的输送管道、具有进料口且连接于输送管道的进料管、输送粉状燃料的风机以及控制连接于风机的电控单元，输送管道还具有送风口，该输送管道与进料管的连接口位于出料口与该送风口之间，所述风机设置于该送风口处。由于粉状燃料中的沙粒和硬度较高的稻糠通过风机产生的负压进行输送，不直接与风机叶轮和机壳产生磨擦，因此减小了粉状燃料对风机造成的磨损，每月可至少节省两套叶轮和机壳的维修费用。此外，该风机的进风口处设有可调节风门装置，粉状燃料的燃烧距离可由风机电机变频调速和可调节风门装置进行双控制，使风压调节方便稳定，提高了生产安全性。

Description

粉状燃料输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉状燃料输送装置，用于将粉状燃料输送至燃烧炉内进行燃烧。

背景技术

现有的一种粉状燃料输送装置如图3所示，该输送装置利用风机4’将粉状燃料经由进料管2’吸入，并通过输送管道1’吹出进行输送，这种输送方式存在以下的问题：1)粉状燃料中含有砂粒，特别是如稻糠类粉状燃料硬度较高，会对风机4’的叶轮和机壳造成严重的磨损，正常生产中每月要损坏两套以上的机壳和叶轮；2)风量和风压的调节仅依靠风机4’的电机变频调速控制，易使粉状燃料喷入炉膛燃烧距离控制不稳，造成供料不均匀，同时也容易造成炉膛负压，产生回火现象，存在严重的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型之目的是提供一种减少损耗且便于控制的粉状燃料输送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种粉状燃料输送装置，包括具有出料口的输送管道、具有进料口且连接于输送管道的进料管、输送粉状燃料的风机以及控制连接于风机的电控单元，所述输送管道还具有送风口，该输送管道与所述进料管的连接口位于所述出料口与该送风口之间，所述风机设置于该送风口处。

所述送风口位于所述输送管道的与所述出料口相对的一端。

所述进料管的进料口处设置有容纳粉状燃料的进料仓，该进料仓与所述进料管之间设置有由连接于所述电控单元的减速机带动的螺杆式进料部件。根据生产线需要的能量，通过电控单元控制减速机带动螺杆式进料部件的转速和风机风量，来达到控制粉状燃料的进料速度和燃烧量的目的。

所述进料仓最好设计为漏斗状，其横截面形状为倒梯形。

所述送风口比所述出料口更靠近于所述连接口。

所述风机具有进风口，该进风口处设有可调节风门装置。喷入燃烧室里的粉状燃料的燃烧距离可由风机电机变频调速和可调节风门装置进行双控制，使风压调节方便稳定，提高了生产安全性。

所述进料管与所述输送管道之间以45°-80°的夹角相互连接。以这样的夹角进行连接，可使从进料管落下的粉状燃料借助风机风力顺利进入输送管道，而不至于阻塞进料管。

与现有的粉状燃料输送装置相比，本实用新型具有以下的优点和有益效果：由于粉状燃料中的沙粒或硬度较高的稻糠是通过风机产生的负压进行输送的，不直接与风机叶轮和机壳接触而产生磨擦，从而避免了对风机造成的直接磨损。实践证明，每月可至少节省两套叶轮和机壳的维修费用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的粉状燃料输送装置的使用状态图；

图2是图1所示粉状燃料输送装置的进料仓部分的俯视图；

图3是现有的一种粉状燃料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型粉状燃料输送装置的一种优选实施例主要由输送管道1、进料管2、用于输送粉状燃料3的风机4、容纳粉状燃料3的进料仓5以及电控单元等组成。输送管道1一端的出料口11朝向有机热载体炉6内部的燃烧室61打开，与该出料口11相对的另一端具有送风口12，风机4设置于该送风口12处。电控单元控制连接于该风机4，该风机4的进风口处设有可调节风门装置41；进料管2在其顶部具有进料口21，且该进料管2以45°-80°的夹角连接于输送管道1的水平管段，进料管2与输送管道1的连接口位于出料口11与风机4之间，送风口12比出料口11更靠近于进料管2与输送管道1的连接口。

进料仓5设置在进料管2顶部的进料口21处，该进料仓5为漏斗状，其横截面形状呈倒梯形。进料仓5与进料管2之间设有由减速机7带动的螺杆式进料部件8，电控单元可对该减速机7的输出转速进行调节。

首先把稻糠等粉状燃料倒满于定量的进料仓5内(粉状燃料在燃烧过程中根据消耗量进行添加)，待有机热载体炉6全部系统运转正常、炉内明火预热时，启动风机4，待风机4运转正常后，启动减速机7，此时粉状燃料随着螺杆式进料部件8的旋进方向，由进料管2落入到输送管道1，同时被风机4工作所产生的负压顺着输送管道1喷入有机热载体炉6的燃烧室61内。操作人员可以通过有机热载体炉6上的观察孔判断粉状燃料的燃烧距离，并可通过调整风机4进风口处的可调节风门装置41的开度以及调整风机4的电机变频速度来实现对燃烧距离的控制。另外根据生产线需要的能量，通过电控单元控制减速机7带动螺杆式进料部件8的转速，来达到控制粉状燃料的进料速度和燃烧量的目的。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，而不脱离本实用新型权利要求的保护范围。

Claims

1.粉状燃料输送装置，包括：

具有出料口的输送管道；

具有进料口的进料管，该进料管与所述输送管道连接；

输送粉状燃料的风机；

控制连接于所述风机的电控单元；

其特征在于：

所述输送管道具有送风口，该输送管道与所述进料管的连接口位于所述出料口与该送风口之间，所述风机设置于该送风口处。

2.根据权利要求1所述的粉状燃料输送装置，其特征在于：

所述送风口位于所述输送管道与所述出料口相对的一端。

3.根据权利要求2所述的粉状燃料输送装置，其特征在于：

所述进料口处设置有容纳粉状燃料的进料仓，该进料仓与所述进料管之间设置有由连接于所述电控单元的减速机带动的螺杆式进料部件。

4.根据权利要求3所述的粉状燃料输送装置，其特征在于：

所述进料仓为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的粉状燃料输送装置，其特征在于：

所述进料仓的横截面形状为倒梯形。

6.根据权利要求5所述的粉状燃料输送装置，其特征在于：

所述送风口比所述出料口更靠近于所述连接口。

7.根据权利要求1至6当中任一项所述的粉状燃料输送装置，其特征在于：

所述风机具有进风口，该进风口处设有可调节风门装置。

8.根据权利要求7所述的粉状燃料输送装置，其特征在于：

所述进料管与所述输送管道之间以45°-80°的夹角相互连接。