CN205245153U - 一种沸腾床生物质颗粒锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沸腾床生物质颗粒锅炉，它由送料风机、锅炉、进料斗及斗架、输送管道、旋转驱动装置、进料量调节板、弹簧、定位杆、底风室风机、旋风室风机、二次风机组成；本沸腾床生物质颗粒锅炉是为提高热效率，降低成本，使烟尘排放达到国家标准而设计；生物质颗粒燃料均匀分散进入锅炉内，再由底风室风机送风至底风室经长短风帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果；它具有成本低，环保效果好，热效率高的优点，与传统锅炉相比，节能20%以上，并且能达到国家环保要求。

Description

一种沸腾床生物质颗粒锅炉

技术领域:

本实用新型涉及中大型生物质锅炉，特别是一种沸腾床生物质颗粒锅炉。

背景技术:

我国目前因工业锅炉每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，但是由于电力、天然气供应和燃气管道各方面的限制，无法将我国的燃煤锅炉全部改为电锅炉或燃气锅炉，而生物质锅炉的价格低及运行成本低更容易使用户接受并得到大力推广；目前，公知的卧式快装生物质颗粒锅炉为链条炉排，其缺点：（1）链条锅炉运行时，用户现场用汽大小调节困难，虽然可调节给料闸门和调节炉排速度，但需要一定的时间才能调节好，而现场用汽量调节频率比较频繁，给司炉工增加了操作困难，浪费了燃料而且不节能，增加了运行成本；（2）链条炉排在运行时，现场用汽需短时间停止供汽，而暂时停炉时，又产生浓烟排放污染环境，当停炉超过15分钟时，其燃料非常容易回火至料斗，如料斗存料较多时，还容易发生火灾；（3）链条炉排燃烧方式为层燃式，热效率一般在73%~75%左右，不能达到国家节能标准；公知的锅炉都有高架烟囱排烟，其安装困难，成本较高；本沸腾床生物质颗粒锅炉热效率高，节能效果显著，而且操作简单、方便可靠，有效地解决了以上链条锅炉存在的缺点和弊病；（4）现有锅炉技术中2吨以上生物质锅炉采用的送料装置一般都采用多条送料管道将生物质颗粒送到炉膛底部固定位置，这种方式存在颗粒分布不均匀的情况，颗粒成堆，成堆的颗粒里供氧不到位，影响颗粒燃烧效率。

发明内容:

本实用新型的目的是为了实现提高生物质锅炉的热效率，降低成本，简化操作，保证环保效果的功能，提供一种沸腾床生物质颗粒锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种沸腾床生物质颗粒锅炉，它由送料风机1、锅炉2、进料斗及斗架3、输送管道4、旋转驱动装置5、进料量调节板6、弹簧7、定位杆8、底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11组成；送料风机1与进料斗及斗架3设在锅炉2左面通过输送管道4与锅炉2连接；旋转驱动装置5安装在锅炉2的前侧；进料量调节板6、弹簧7与定位杆8均安装在进料斗及斗架3上；底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11依次设在锅炉2右侧下部。

本实用新型为了实现便于提供燃料的功能，设有送料风机1、进料斗及斗架3和输送管道4，其中进料斗及斗架3由斗架3-1和斗体3-2组成；燃料通过进料斗及斗架3进入输送管道4，再经送料风机1引风使输送管道4内的燃料进入锅炉2。

本实用新型为了实现燃料热解氧化达到高温低氧燃烧效果的功能，设有沸腾床2-6，其上设有旋风管2-14、短风帽2-15、输送管通道孔B2-16、轴承座安装孔2-17；旋风管2-14设在沸腾床2-6的边缘四周；短风帽2-15均匀分布在沸腾床2-6上；输送管通道孔B2-16与轴承座安装孔2-17设在沸腾床2-6中间位置。

本实用新型为了实现输送燃料及使燃料均匀散布在炉膛内充分燃烧裂解的功能，设有旋转驱动装置5，它由旋转出料弯管5-1、封盖5-2、连接轴5-3、轴承5-4、轴承座5-5、轴套5-6、带轮5-7、皮带5-8、驱动电机5-9组成，并在其上设有平键5-10；旋转出料弯管5-1、封盖5-2、连接轴5-3、轴承5-4、轴承座5-5、轴套5-6、带轮5-7共同构成旋转驱动部分，带轮5-7通过皮带5-8与驱动电机5-9连接，实现能量转换。

本实用新型为了实现控制锅炉2内的燃料进料量，避免燃料富余燃烧不充分的功能，设有进料量调节板6；并在其上设有拉手6-1、进料量调整定位孔6-2；拉手6-1设在进料量调节板6前端；进料量调整定位孔6-2设在进料量调节板6一侧边缘。

本实用新型为了实现燃料在高温裂解过程中与空气充分接触的功能，设有底风室风机9、旋风室风机10以及二次风机11底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11依次设在锅炉2右侧下部。

本实用新型为了实现燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果的功能，设有二次燃烧室2-13；二次燃烧室2-13设在锅炉本体2-1内部。

由于采用了以上技术方案，本实用新型较好的实现了其发明目的，本沸腾床生物质颗粒锅炉是为提高热效率，降低成本，使烟尘排放达到国家标准而设计；生物质颗粒燃料通过进料斗及斗架进入输送管道，再经送料风机引风使输送管道内的燃料进入沸腾床炉膛内，这种方式能够避免出现颗粒分布不均匀，颗粒成堆，成堆的颗粒里供氧不到位，影响颗粒燃烧效率的情况，使颗粒均匀分散进入锅炉内，再由底风室风机送风至底风室经长短风帽群进入旋风室，形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧，由二次风机送风至二次燃烧室再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果；它具有成本低，环保效果好，热效率高的优点，与传统锅炉相比，节能20%以上，并且能达到国家环保要求。

附图说明：

附图1是本实用新型的前侧结构示意图。

附图2是本实用新型的后侧结构示意图。

附图3是本实用新型输送燃料部分的结构示意图。

附图4是本实用新型标记3的剖面结构示意图。

附图5是本实用新型标记2的前侧结构示意图。

附图6是本实用新型标记2的后侧结构示意图。

附图7是本实用新型标记2的剖面结构示意图。

附图8是本实用新型标记2-6的结构示意图。

附图9是本实用新型标记3的结构示意图。

附图10是本实用新型标记3-2-3的剖面结构示意图。

附图11是本实用新型标记4的结构示意图。

附图12是本实用新型标记4-2的剖面结构示意图。

附图13是本实用新型标记5的结构示意图。

附图14是本实用新型标记5的剖面结构示意图。

附图15是本实用新型标记5-1的结构示意图。

附图16是本实用新型标记5-2的结构示意图。

附图17是本实用新型标记5-3的剖面结构示意图。

附图18是本实用新型标记5-3的结构示意图。

附图19是本实用新型标记5-5的结构示意图。

附图20是本实用新型标记5-7的剖面结构示意图。

附图21是本实用新型标记6的结构示意图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1：

由发明内容可知，一种沸腾床生物质颗粒锅炉，它由送料风机1、锅炉2、进料斗及斗架3、输送管道4、旋转驱动装置5、进料量调节板6、弹簧7、定位杆8、底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11组成；送料风机1与进料斗及斗架3设在锅炉2左面通过输送管道4与锅炉2连接；旋转驱动装置5安装在锅炉2的前侧；进料量调节板6、弹簧7与定位杆8均安装在进料斗及斗架3上；底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11依次设在锅炉2右侧下部。

本实用新型所述的送料风机1是指：送料风机；其作用是输送燃料的风机；其设计位置如附图1、2中标记1所示。

本实用新型所述的锅炉2是指：沸腾床锅炉；它由锅炉本体2-1、沸腾床2-6组成；并在锅炉本体2-1上设有炉门2-2、皮带通道2-3、输送管通道孔2-4、旋风室2-5、烟道接口2-7、底风室风机接口2-8、旋风室风机接口2-9、二次风机接口2-10、炉膛2-11、底风室2-12、二次燃烧室2-13；其作用是实现燃料热解氧化达到高温低氧充分完全燃烧效果；其结构如附图5、6所示，其剖面结构如附图7所示，其设计位置如附图1中标记2所示。

本实用新型所述的进料斗及斗架3是指：进料装置；它由斗架3-1、斗体3-2组成；其作用是便于给锅炉2提供燃料；其结构如附图9所示，其设计位置如附图1、3中标记3所示。

本实用新型所述的输送管道4是指：输送燃料管道；并在其上设有输送管出料口4-1、输送管法兰4-2、输送管进料口4-3、进风口4-4；其作用是将进料斗的燃料输送给锅炉2；其结构如附图11所示，其设计位置如附图1、3中标记4所示。

本实用新型所述的旋转驱动装置5是指：旋转驱动装置；它由旋转出料弯管5-1、封盖5-2、连接轴5-3、轴承5-4、轴承座5-5、轴套5-6、带轮5-7、皮带5-8、驱动电机5-9组成，并在其上设有平键5-10；其作用是提供锅炉2内燃烧动能；其结构如附图13所示，其剖面结构如附图14所示，其设计位置如附图1中标记5所示。

本实用新型所述的进料量调节板6是指：进料量调节板；其上设有拉手6-1、进料量调整定位孔6-2；其作用是调节燃料进入锅炉2的用量；其结构如附图21所示，其设计位置如附图1中标记6所示。

本实用新型所述的弹簧7是指：弹簧；其作用是利用弹簧的弹性，调节定位杆8的高度；其设计位置如附图3中标记7所示。

本实用新型所述的定位杆8是指：定位杆；其作用是固定限制进料量调节板6上的进料量调整定位孔6-2，从而调节进料量；其设计位置如附图3中标记8所示。

本实用新型所述的底风室风机9是指：底风室风机；其作用是生物质颗粒燃料经送料装置进入沸腾床炉膛内，由底风室风机9送风至底风室2-12进行燃烧；其设计位置如附图2中标记9所示。

本实用新型所述的旋风室风机10是指：旋风室风机；其作用是形成旋风使燃料在炉膛内形成旋转式燃烧；其设计位置如附图2中标记10所示。

本实用新型所述的二次风机11是指：二次风机；其作用是二次风机送风至二次燃烧室2-13再次高温燃烧，致使燃料在炉膛内停留时间延长，达到高温低氧燃烧效果使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果；其设计位置如附图2中标记11所示。

实施例2：

本实用新型为了实现便于提供燃料的功能，设有送料风机1、进料斗及斗架3和输送管道4，其中进料斗及斗架3由斗架3-1和斗体3-2组成；燃料通过进料斗及斗架3进入输送管道4，再经送料风机1引风使输送管道4内的燃料进入锅炉2。

实施例3：

本实用新型为了实现燃料热解氧化达到高温低氧燃烧效果的功能，设有沸腾床2-6，其上设有旋风管2-14、短风帽2-15、输送管通道孔B2-16、轴承座安装孔2-17；旋风管2-14设在沸腾床2-6的边缘四周；短风帽2-15均匀分布在沸腾床2-6上；输送管通道孔B2-16与轴承座安装孔2-17设在沸腾床2-6中间位置。

本实用新型所述的沸腾床2-6是指：沸腾床；其上设有旋风管2-14、短风帽2-15、输送管通道孔B2-16、轴承座安装孔2-17；其作用是使燃料热解氧化达到高温低氧燃烧效果；其结构如附图8所示，其设计位置如附图5、7中标记2-6所示。

本实用新型所述的旋风管2-14是指：设在沸腾床2-6四周的旋风管；其作用是使燃料形成旋风式燃烧；其设计位置如附图8中标记2-14所示。

本实用新型所述的短风帽2-15是指：短风帽；其作用是从底风室2-12进风，使燃料与空气充分接触；其设计位置如附图8中标记2-15所示。

本实用新型所述的输送管道通孔B2-16是指：输送管道通孔；其作用是安装输送管道4；其设计位置如附图8中标记2-16所示。

本实用新型所述的轴承座安装孔2-17是指：轴承座安装孔；其作用是安装轴承座5-5；其设计位置如附图8中标记2-17所示。

实施例4：

本实用新型为了实现输送燃料及使燃料均匀散布在炉膛内充分燃烧裂解的功能，设有旋转驱动装置5，它由旋转出料弯管5-1、封盖5-2、连接轴5-3、轴承5-4、轴承座5-5、轴套5-6、带轮5-7、皮带5-8、驱动电机5-9组成，并在其上设有平键5-10；旋转出料弯管5-1、封盖5-2、连接轴5-3、轴承5-4、轴承座5-5、轴套5-6、带轮5-7共同构成旋转驱动部分，带轮5-7通过皮带5-8与驱动电机5-9连接，实现能量转换。

本实用新型所述的旋转出料弯管5-1是指：旋转驱动装置5顶部的出料弯管；其上设有旋转出料弯管送料通道5-1-1、旋转出料弯管定位块5-1-2，其作用是将燃料分散输送进沸腾床；其结构如附图15所示，其设计位置如附图13中标记5-1所示。

本实用新型所述的封盖5-2是指：封盖；其上设有封盖安装孔5-2-1、封盖通槽5-2-2、封盖通孔5-2-3，其作用是旋转出料弯管5-1通过旋转出料弯管定位块5-1-2安装在连接轴定位槽5-3-1后，封盖5-2扭转90°锁死旋转出料弯管5-1，防止零件窜动；其结构如附图16所示，其设计位置如附图13中标记5-2所示。

本实用新型所述的连接轴5-3是指：连接轴；其上设有连接轴定位槽5-3-1、连接轴送料通道5-3-2、连接轴与带轮安装孔5-3-3、键槽5-3-4、连接轴与封盖安装孔5-3-5，其作用是输送燃料；其结构如附图18所示，其剖面结构如附图17所示，其设计位置如附图13中标记5-3所示。

本实用新型所述的轴承5-4是指：轴承；其作用是支撑旋转出料弯管5-1运转；其设计位置如附图13中标记5-4所示。

本实用新型所述的轴承座5-5是指：轴承座；其上设有轴承座安装孔5-5-1、轴承安装腔5-5-2、轴承座通孔5-5-3，其作用是安装轴承5-4；其结构如附图19所示，其设计位置如附图13中标记5-5所示。

本实用新型所述的轴套5-6是指：轴套；其作用是对轴上安装零件进行定位，避免轴向窜动；其设计位置如附图13中标记5-6所示。

本实用新型所述的带轮5-7是指：带轮；其上设有皮带带槽5-7-1、带轮键槽5-7-2、带轮安装孔5-7-3，其作用是安装皮带5-8；其结构如附图20所示，其设计位置如附图13中标记5-7所示。

本实用新型所述的皮带5-8是指：皮带；其作用是连接驱动电机5-9，使旋转驱动装置5运动，其设计位置如附图13中标记5-8所示。

本实用新型所述的驱动电机5-9是指：驱动电机；其作用是提供动能，其设计位置如附图13中标记5-9所示。

本实用新型所述的平键5-10是指：平键；其作用是作轴和轴上零件之间的周向固定以传递扭矩，其设计位置如附图14中标记5-10所示。

实施例5：

本实用新型为了实现控制锅炉2内的燃料进料量，避免燃料富余燃烧不充分的功能，设有进料量调节板6；并在其上设有拉手6-1、进料量调整定位孔6-2；拉手6-1设在进料量调节板6前端；进料量调整定位孔6-2设在进料量调节板6一侧边缘。

本实用新型所述的拉手6-1是指：进料量调节板6上的拉手；其作用是方便推拉进料量调节板6，其设计位置如附图21中标6-1所示。

本实用新型所述的进料量调整定位孔6-2是指：进料量调节板6上的调整定位孔；其作用是通过调节进料量调节板的进料长度，控制进料量，其设计位置如附图21中标6-2所示。

实施例6：

本实用新型为了实现燃料在高温裂解过程中与空气充分接触的功能，设有底风室风机9、旋风室风机10以及二次风机11；底风室风机9、旋风室风机10、二次风机11依次设在锅炉2右侧下部。

实施例7：

本实用新型为了实现燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果的功能，设有二次燃烧室2-13；二次燃烧室2-13设在锅炉本体2-1内部。

本实用新型所述的二次燃烧室2-13是指：二次燃烧室；其作用是使燃料充分完全燃烧，达到无烟微尘效果；其设计位置如附图7中标记2-13所示。

本实用新型所述的锅炉本体2-1是指：锅炉本体；其作用是作为锅炉的整体架构；其设计位置如附图5、6中标记2-1所示。

本实用新型所述的炉门2-2是指：炉门；其作用是供应空气以及清除灰渣；其设计位置如附图5、6中标记2-2所示。

本实用新型所述的皮带通道2-3是指：皮带通道；其作用是通过皮带5-8，由驱动电机5-9给锅炉2提供动能；其设计位置如附图5、6中标记2-3所示。

本实用新型所述的输送管道通孔A2-4是指：输送管道通孔；其作用是安装输送管道4；其设计位置如附图5中标记2-4所示。

本实用新型所述的旋风室2-5是指：旋风室；其作用是使燃料形成旋风式燃烧，充分与空气接触，延长燃烧时间；其设计位置如附图5、7中标记2-5所示。

本实用新型所述的烟道接口2-7是指：烟道接口；其作用是与其他部件连接，对烟气进行除尘处理；其设计位置如附图5、7中标记2-7所示。

本实用新型所述的底风室风机接口2-8是指：底风室风机接口；其作用是供底风室风机9的安装；其设计位置如附图6中标记2-8所示。

本实用新型所述的旋风室风机接口2-9是指：旋风室风机接口；其作用是供旋风室风机10的安装；其设计位置如附图6中标记2-9所示。

本实用新型所述的二次风机接口2-10是指：二次风机接口；其作用是供二次风机11的安装；其设计位置如附图6中标记2-10所示。

本实用新型所述的炉膛2-11是指：炉膛；其作用是燃料进行充分燃烧的场所；其设计位置如附图7中标记2-11所示。

本实用新型所述的底风室2-12是指：底风室；其作用是通过底风室风机9使空气进入炉膛；其设计位置如附图7中标记2-12所示。

本实用新型所述的斗架3-1是指：斗架；其作用是进料斗的支撑架；其设计位置如附图9中标记3-1所示。

本实用新型所述的斗体3-2是指：斗体；其作用是承载燃料；其设计位置如附图9中标记3-2所示。

本实用新型所述的斗体送料通道3-2-1是指：斗体送料通道；其作用是承载输送燃料；其设计位置如附图9中标记3-2-1所示。

本实用新型所述的支撑板3-2-2是指：支撑板；其作用是支撑安装定位杆8及限制弹簧7的高度；其设计位置如附图9中标记3-2-2所示。

本实用新型所述的定位杆安装孔A3-2-2-1是指：定位杆安装孔；其作用是安装定位杆8；其设计位置如附图9中标记3-2-2-1所示。

本实用新型所述的斗体法兰3-2-3是指：斗体法兰；其作用是配合输送管法兰4-2，使输送管道4与进料斗及斗架3连接；其剖面结构如附图10所示，其设计位置如附图9中标记3-2-3所示。

本实用新型所述的斗体安装孔3-2-3-1是指：斗体安装孔；其作用是安装斗体法兰3-2-3；其设计位置如附图10中标记3-2-3-1所示。

本实用新型所述的进料量调节板半活动腔A3-2-3-2是指：进料量调节板半活动腔A；其作用是与进料量调节板半活动腔B共同形成一定距离的空腔，方便进料量调节板6的伸缩，控制进料量；其设计位置如附图10中标记3-2-3-2所示。

本实用新型所述的定位杆安装孔B3-2-3-3是指：斗体法兰3-2-3上的定位杆安装孔；其作用是安装定位杆8；其设计位置如附图10中标记3-2-3-3所示。

本实用新型所述的斗体法兰过料孔3-2-3-4是指：斗体法兰3-2-3上的过料孔；其作用是供燃料通过；其设计位置如附图10中标记3-2-3-4所示。

本实用新型所述的输送管出料口4-1是指：输送管出料口；其作用是输送管道4的燃料出口；其设计位置如附图11中标记4-1所示。

本实用新型所述的输送管法兰4-2是指：输送管法兰；其作用是配合斗体法兰3-2-3，使输送管道4与进料斗及斗架3连接；其设计位置如附图11中标记4-2所示。

本实用新型所述的输送管进料口4-3是指：输送管进料口；其作用是输送管道4的燃料进口；其设计位置如附图11中标记4-3所示。

本实用新型所述的进风口4-4是指：进风口；其作用是输送管道4的进风口，加速燃料输送，避免堵塞输送管道4；其设计位置如附图11中标记4-4所示。

本实用新型所述的输送管安装孔4-2-1是指：输送管安装孔；其作用是安装输送管法兰4-2；其设计位置如附图12中标记4-2-1所示。

本实用新型所述的输送管法兰进料孔4-2-2是指：输送管法兰4-2上的进料孔；其作用是燃料进口；其设计位置如附图12中标记4-2-2所示。

本实用新型所述的进料量调节板半活动腔B4-2-3是指：进料量调节板半活动腔B；其作用是与进料量调节板半活动腔A共同形成一定距离的空腔，方便进料量调节板6的伸缩，控制进料量；其设计位置如附图12中标记4-2-3所示。

本实用新型所述的旋转出料弯管送料通道5-1-1是指：旋转出料弯管送料通道；其作用是输送燃料，其设计位置如附图15中标记5-1-1所示。

本实用新型所述的旋转出料弯管定位块5-1-2是指：旋转出料弯管定位块；其作用是限制旋转出料弯管旋转位置，其设计位置如附图15中标记5-1-2所示。

本实用新型所述的封盖安装孔5-2-1是指：封盖安装孔；其作用是安装封盖5-2，其设计位置如附图16中标记5-2-1所示。

本实用新型所述的封盖通槽5-2-2是指：封盖通槽；其作用是供旋转出料弯管定位块5-1-2的安装，其设计位置如附图16中标记5-2-2所示。

本实用新型所述的封盖通孔5-2-3是指：封盖通孔；其作用是供旋转出料弯管5-1安装，其设计位置如附图16中标记5-2-3所示。

本实用新型所述的连接轴定位槽5-3-1是指：连接轴定位槽；其作用是供旋转出料弯管5-1安装，其设计位置如附图17、18中标记5-3-1所示。

本实用新型所述的连接轴送料通道5-3-2是指：连接轴送料通道；其作用是输送燃料，其设计位置如附图17中标记5-3-2所示。

本实用新型所述的连接轴与带轮安装孔5-3-3是指：连接轴与带轮安装孔；其作用是安装带轮5-7，其设计位置如附图17中标记5-3-3所示。

本实用新型所述的连接轴键槽5-3-4是指：连接轴键槽；其作用是安装平键，其设计位置如附图17中标记5-3-4所示。

本实用新型所述的连接轴与封盖安装孔5-3-5是指：连接轴与封盖安装孔；其作用是使封盖5-2安装在连接轴上，其设计位置如附图18中标记5-3-5所示。

本实用新型所述的轴承座安装孔5-5-1是指：轴承座安装孔；其作用是供轴承座5-5的安装，其设计位置如附图19中标记5-5-1所示。

本实用新型所述的轴承安装腔5-5-2是指：轴承安装腔；其作用是供轴承5-4的安装，其设计位置如附图19中标记5-5-2所示。

本实用新型所述的轴承座通孔5-5-3是指：轴承座通孔；其作用是供连接轴5-3的安装，其设计位置如附图19中标记5-5-3所示。

本实用新型所述的皮带带槽5-7-1是指：皮带带槽；其作用是供皮带5-8的安装，其设计位置如附图20中标记5-7-1所示。

本实用新型所述的带轮键槽5-7-2是指：带轮键槽；其作用是供带轮上平键的安装，其设计位置如附图20中标记5-7-2所示。

本实用新型所述的带轮安装孔5-7-3是指：带轮安装孔；其作用是供带轮5-7的安装，其设计位置如附图20中标记5-7-3所示。

标记数字	标记名称	标记数字	标记名称
				1	送料风机1	3-2-1	斗体送料通道3-2-1
2	锅炉2	3-2-2	支撑板3-2-2
				3	进料斗及斗架3	3-2-2-1	定位杆安装孔A3-2-2-1
4	输送管道4	3-2-3	斗体法兰3-2-3
				5	旋转驱动装置5	3-2-3-1	斗体安装孔3-2-3-1
6	进料量调节板6	3-2-3-2	进料量调节板半活动腔A3-2-3-2
				7	弹簧7	3-2-3-3	定位杆安装孔B3-2-3-3
8	定位杆8	3-2-3-4	斗体法兰过料孔3-2-3-4
				9	底风室风机9	4-1	输送管出料口4-1
10	旋风室风机10	4-2	输送管法兰4-2
				11	二次风机11	4-3	输送管进料口4-3
2-1	锅炉本体2-1	4-4	进风口4-4
				2-2	炉门2-2	4-2-1	输送管安装孔4-2-1
2-3	皮带通道2-3	4-2-2	输送管法兰过料孔4-2-2
				2-4	输送管道通孔A2-4	4-2-3	进料量调节板半活动腔B4-2-3
2-5	旋风室2-5	5-1	旋转头5-1
				2-6	沸腾床2-6	5-2	封盖5-2
2-7	烟道接口2-7	5-3	连接轴5-3
				2-8	底风室风机接口2-8	5-4	轴承5-4
2-9	旋风室风机接口2-9	5-5	轴承座5-5
				2-10	二次风机接口2-10	5-6	轴套5-6
2-11	炉膛2-11	5-7	带轮5-7
				2-12	底风室2-12	5-8	皮带5-8
2-13	二次燃烧室2-13	5-9	驱动电机5-9
				2-14	旋风管2-14	5-10	平键5-10
2-15	短风帽2-15	5-1-1	旋转出料弯管送料通道5-1-1
				2-16	输送管道通孔B2-16	5-1-2	旋转出料弯管定位块5-1-2
2-17	轴承座安装孔2-17	5-2-1	封盖安装孔5-2-1
				3-1	斗架3-1	5-2-2	封盖通槽5-2-2
3-2	斗体3-2	5-2-3	封盖通孔5-2-3

5-3-1	连接轴定位槽5-3-1	5-5-3	轴承座通孔5-5-3
				5-3-2	连接轴送料通道5-3-2	5-7-1	皮带带槽5-7-1
5-3-3	连接轴与带轮安装孔5-3-3	5-7-2	带轮键槽5-7-28 -->
				5-3-4	连接轴键槽5-3-4	5-7-3	带轮安装孔5-7-3
5-3-5	连接轴与封盖安装孔5-3-5	6-1	拉手6-1
				5-5-1	轴承座安装孔5-5-1	6-2	进料量调整定位孔6-2
5-5-2	轴承安装腔5-5-2

Claims (7)

1.一种沸腾床生物质颗粒锅炉，其特征是它由送料风机（1）、锅炉（2）、进料斗及斗架（3）、输送管道（4）、旋转驱动装置（5）、进料量调节板（6）、弹簧（7）、定位杆（8）、底风室风机（9）、旋风室风机（10）、二次风机（11）组成；所述送料风机（1）与进料斗及斗架（3）设在锅炉（2）左面通过输送管道（4）与锅炉（2）连接；所述旋转驱动装置（5）安装在锅炉（2）的前侧；所述进料量调节板（6）、弹簧（7）与定位杆（8）均安装在进料斗及斗架（3）上；所述底风室风机（9）、旋风室风机（10）、二次风机（11）依次设在锅炉（2）右侧下部。

2.根据权利要求1所述的一种沸腾床生物质颗粒锅炉，其特征是设有送料风机（1）、进料斗及斗架（3）和输送管道（4），其中进料斗及斗架（3）由斗架（3-1）和斗体（3-2）组成；燃料通过进料斗及斗架（3）进入输送管道（4），再经送料风机（1）引风使输送管道（4）内的燃料进入锅炉（2）。

3.根据权利要求1所述的一种沸腾床生物质颗粒锅炉，其特征是锅炉（2）内部设有沸腾床（2-6），其上设有旋风管（2-14）、短风帽（2-15）、输送管通道孔B（2-16）、轴承座安装孔（2-17）；所述旋风管（2-14）设在沸腾床（2-6）的边缘四周；所述短风帽（2-15）均匀分布在沸腾床（2-6）上；所述输送管通道孔B（2-16）与轴承座安装孔（2-17）设在沸腾床（2-6）中间位置。

4.根据权利要求1所述的一种沸腾床生物质颗粒锅炉，其特征是设有旋转驱动装置（5），它由旋转出料弯管（5-1）、封盖（5-2）、连接轴（5-3）、轴承（5-4）、轴承座（5-5）、轴套（5-6）、带轮（5-7）、皮带（5-8）、驱动电机（5-9）组成，并在其上设有平键（5-10）；旋转出料弯管（5-1）、封盖（5-2）、连接轴（5-3）、轴承（5-4）、轴承座（5-5）、轴套（5-6）、带轮（5-7）共同构成旋转驱动部分，带轮（5-7）通过皮带（5-8）与驱动电机（5-9）连接，实现能量转换。

5.根据权利要求1所述的一种沸腾床生物质颗粒锅炉，其特征是设有进料量调节板（6）；并在其上设有拉手（6-1）、进料量调整定位孔（6-2）；所述拉手（6-1）设在进料量调节板（6）前端；所述进料量调整定位孔（6-2）设在进料量调节板（6）一侧边缘。

6.根据权利要求1所述的一种沸腾床生物质颗粒锅炉，其特征是设有底风室风机（9）、旋风室风机（10）以及二次风机（11）；底风室风机（9）、旋风室风机（10）、二次风机（11）依次设在锅炉（2）右侧下部。

7.根据权利要求1所述的一种沸腾床生物质颗粒锅炉，其特征是设有二次燃烧室（2-13）；所述二次燃烧室（2-13）设在锅炉本体（2-1）内部。