CN201444790U - 地膜打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种地膜打孔机，解决了现有技术中劳动强度大、效率低下的技术缺陷。包括工作平台以及设置在工作平台上的传动系统、吸膜系统以及打孔系统，具有劳动强度低、效率高、不漏苗不损苗的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农业机械，尤其涉及一种地膜打孔机。
背景技术
现有技术中给种植农作物上的地膜打孔，以依靠人工打孔为主，无机械化打孔。这使得劳动强度大，效率低，会造成打孔不及时致使农作物大面积死亡的缺陷。
发明内容
本实用新型目的是提供一种地膜打孔机，以克服现有技术中劳动强度大、效率低下的技术缺陷。
本实用新型的技术解决方案为：
一种地膜打孔机，其特殊之处是：
包括工作平台以及设置在工作平台上的传动系统、吸膜系统以及打孔系统，
所述工作平台上设置有用于支撑工作平台的轮胎和用于将工作平台连接至外部拖动机构的固定装置；
所述传动系统包括可与外部动力装置连接的动力传动轴、与动力传动轴相连的变速箱、以及与变速箱输出轴相连的变速箱输出齿轮，所述变速箱输出齿轮带动传动装置，所述传动装置包括与变速箱输出齿轮相啮合的第一从动伞齿轮、第二主动伞齿轮、第二从动伞齿轮，所述第一从动伞齿轮通过第一齿轮轴与第二主动伞齿轮相固连，所述第二主动伞齿轮与第二从动伞齿轮相啮合，所述第二从动伞齿轮通过第二齿轮轴与打孔系统相连接；
所述打孔系统包括曲柄、连杆、连接杆和打孔器，所述曲柄与第二齿轮轴固连，所述曲柄、连杆和连接杆构成曲柄连杆机构，所述连接杆下端为打孔器；
所述吸膜系统包括设置在工作平台上的柴油机、液压泵、引风机、设置于打孔系统下方的吸膜装置，所述吸膜装置包括液压缸以及地膜吸盘，所述柴油机驱动液压泵和引风机，所述液压泵通过液压管连接至液压缸，所述液压缸活塞连接地膜吸盘，其在液压泵的驱动下带动地膜吸盘上下运动，所述地膜吸盘为空腔体，所述引风机通过风压管与地膜吸盘的内腔相通，所述地膜吸盘的下方设置有与地膜吸盘的内腔相通的至少一个前吸孔和至少一个后吸孔。
上述打孔器为圆锥形尖刺。
上述打孔器包括固定在连接杆下端的绝缘件、固定在绝缘件下端的加热丝、以及用于向加热丝供电的电源。
上述打孔器包括设置在连接杆下方的被动杆、固定在被动杆下端的绝缘件、固定在绝缘件下端的加热丝、与地膜吸盘固定连接的外壳以及用于向加热丝供电的电源；所述被动杆从外壳中穿过，且被动杆与外壳间设有复位弹簧。
一种地膜打孔机，其特殊之处是：包括工作平台以及设置在工作平台上的传动系统、吸膜系统以及至少两套打孔系统，
所述工作平台上设置有用于支撑工作平台的轮胎和用于将工作平台连接至外部拖动机构的固定装置；
所述传动系统包括可与外部动力装置连接的动力传动轴、与动力传动轴相连的变速箱、以及与变速箱输出轴相连的变速箱输出齿轮，所述变速箱输出齿轮带动至少两套传动装置，所述每套传动装置包括第一主动伞齿轮、第一从动伞齿轮、第二主动伞齿轮和第二从动伞齿轮，所述每套传动装置的第一主动伞齿轮通过花键轴同轴固连，所述变速箱输出齿轮与其中一个第一主动伞齿轮啮合，所述第一从动伞齿轮通过第一齿轮轴与第二主动伞齿轮相固连，所述第二主动伞齿轮与第二从动伞齿轮相啮合，所述第二从动伞齿轮通过第二齿轮轴与打孔系统相连接；
所述打孔系统包括曲柄、连杆、连接杆和打孔器，所述曲柄与第二齿轮轴固连，所述曲柄、连杆和连接杆构成曲柄连杆机构，所述连接杆下端为打孔器；
所述吸膜系统包括设置在工作平台上的柴油机、液压泵、引风机、设置于每套打孔系统下方的吸膜装置，所述吸膜装置包括液压缸以及地膜吸盘，所述柴油机驱动液压泵和引风机，所述液压泵通过液压管连接至每个液压缸，所述液压缸活塞连接相应的地膜吸盘，在液压泵的驱动下带动地膜吸盘上下运动，所述地膜吸盘为空腔体，所述引风机通过风压管与每个地膜吸盘的内腔相通，所述地膜吸盘的下方设置有与地膜吸盘的内腔相通的至少一个前吸孔和至少一个后吸孔；
所述传动装置、吸膜装置以及打孔系统的数量相同。
上述地膜打孔机包括与打孔系统数量相同的行距调节系统，所述每套行距调节系统包括手轮、与手轮同轴固连的第三主动伞齿轮、与第三主动伞齿轮相啮合的第三从动伞齿轮、通过第三齿轮轴与第三从动伞齿轮同轴固连的第四主动齿轮、与第四主动齿轮啮合的第四从动齿轮、与第四从动齿轮固连的行距调节箱、设置在行距调节箱和打孔系统之间的行距调节筒，所述第四从动齿轮固定在第一齿轮轴上，所述第二主动伞齿轮与第二从动伞齿轮设置在行距调节箱内，所述第二齿轮轴设置在行距调节筒内。
上述打孔器为圆锥形尖刺。
上述打孔器包括固定在连接杆下端的绝缘件、固定在绝缘件下端的加热丝、以及用于向加热丝供电的电源。
上述打孔器包括设置在连接杆下方的被动杆、固定在被动杆下端的绝缘件、固定在绝缘件下端的加热丝、与地膜吸盘固定连接的外壳以及用于向加热丝供电的电源；所述被动杆从外壳中穿过，且被动杆与外壳间设有复位弹簧。
上述前吸孔和后吸孔分别为两个。
本实用新型的技术效果为：
1、劳动强度低。由于依靠机械作业替代人工作业，人工只需控制机械工作即可，使得劳动强度大幅降低。
2、效率高。传统人工打孔每人一次只能作业一行，8小时可打孔667m2，采用机械打孔，可做到多行同时作业，作业速度快，如每次4行工作8小时，时速4公里，可打孔作业6.25万m2，因此可极大提高工作效率。本实用新型打孔效率高，使得打孔较人工作业及时，从而避免了由于打孔不及时导致的农作物大面积死亡。
3、做到不漏苗不损苗.本实用新型行距株距均可调整，可做到不漏苗，且打孔时将地膜吸起后进行打孔，做到不损苗.
4、作业时机灵活。由于机械打孔可以夜间作业，可避免在白天高温环境下作业，选择在合适气温进行打孔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型俯视俯视图。
图3为打孔系统第一种结构示意图。
图4为图3侧视图。
图5为打孔系统第二种结构示意图。
图6为打孔系统第三种结构示意图。
附图标记如下：
1-挂钩，2-动力传动轴，3-变速箱，4-变速箱输出轴，5-变速箱输出齿轮，6-第一主动伞齿轮，7-第一从动伞齿轮，8-第一齿轮轴，9-行距调节箱，10-第二主动伞齿轮，11-第二从动伞齿轮，12-第二齿轮轴，13-打孔系统，14-手轮，15-第三主动伞齿轮，16-第三从动伞齿轮，17-第三齿轮轴，18-第四主动齿轮，19-第四从动齿轮，20-行距调节筒，21-液压泵，22-液压管，23-液压缸，24-引风机，25-风压管，26-柴油机，27-地膜吸盘，28-前吸孔，29-后吸孔，30-地膜，31-轮胎，32-电源，33-花键轴，34-工作平台，35-曲柄，36-连杆，37-销，38-连接杆，39-被动杆，40-外壳，41-复位弹簧，42-绝缘件，43-打孔器，44-加热丝。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型为一种地膜打孔机，包括有工作平台34、设置在工作平台34上的传动系统、吸膜系统以及打孔系统，在工作平台34上设置有用于支撑工作平台34的轮胎31和用于将工作平台34连接至外部拖动机构的固定装置，其中的固定装置可以为挂钩1，挂钩1用于将工作平台34与外部动力装置如拖拉机机头相连；传动系统包括有可与外部动力装置如拖拉机机头连接的动力传动轴2、与动力传动轴2相连的变速箱3、以及与变速箱输出轴4相连的变速箱输出齿轮5，其中变速箱输出齿轮5带动传动装置，传动装置带动打孔系统运转，传动装置的第一从动伞齿轮7与变速箱输出齿轮5相啮合，第一从动伞齿轮7通过第一齿轮轴8与第二主动伞齿轮10相固连，第二主动伞齿轮10与第二从动伞齿轮11相啮合，第二从动伞齿轮11通过第二齿轮轴12与打孔系统相连接；打孔系统包括与第二齿轮轴12固连的曲柄35，曲柄35通过连杆36与连接杆38相连接，曲柄35、连杆36、连接杆38构成曲柄连杆机构，连接杆38的下端为打孔器43；吸膜系统包括设置在工作平台34上的柴油机26、液压泵21、引风机24、设置于打孔系统下方的液压缸23以及地膜吸盘27，其中地膜吸盘27为空腔体，柴油机26分别与液压泵21和引风机24相连，用于分别驱动液压泵21和引风机24，液压泵21通过液压管22连接至液压缸23，用于控制液压缸23的活塞上下运动，液压缸23活塞连接地膜吸盘27，用于带动地膜吸盘27上下运动，引风机24通过风压管25与地膜吸盘27的内腔相通，在地膜吸盘27的下方设置有与地膜吸盘27的内腔相通的至少一个前吸孔28和至少一个后吸孔29，用以吸起地膜30.为了更好地将地膜30吸起，前吸孔28和后吸孔29各位两个，且最好组成矩形排列.
当本实用新型的打孔系统为两套以上时，即可进行多行作业，极大提高工作效率。此时传动装置、吸膜系统与打孔系统的数量相应一致。此时与传动系统相连的每套传动装置中的变速箱输出齿轮5通过第一主动伞齿轮6与第一从动伞齿轮7相啮合，且每套传动装置中的第一主动伞齿轮6均通过花键轴33同轴固连，其中一个第一主动伞齿轮6在变速箱输出齿轮5的带动下带动花键轴33转动，达到连接在花键轴33上的所有第一主动伞齿轮6同步转动的目的，进而由第一主动伞齿轮6带动第一从动伞齿轮7运动，最终达到所有打孔系统同时工作的目的。
本实用新型为了进一步提高效率，还可以包括有行距调节系统，每套行距调节系统包括手轮14、与手轮14同轴固连的第三主动伞齿轮15、与第三主动伞齿轮15相啮合的第三从动伞齿轮16、通过第三齿轮轴17与第三从动伞齿轮16同轴固连的第四主动齿轮18、与第四主动齿轮18啮合的第四从动齿轮19、与第四从动齿轮19固连的行距调节箱9、设置在行距调节箱9和和打孔系统之间的行距调节筒20，第四从动齿轮19固定在第一齿轮轴8上，第二主动伞齿轮10与第二从动伞齿轮11设置在行距调节箱9内，第二齿轮轴12设置在行距调节筒20内。
在工作时，首先通过变速箱3调整好打孔速度，即调整好打孔的株距。外部动力装置通过动力传动轴2带动变速箱3工作，变速箱输出轴4上连接有传动装置，通过传动装置带动打孔系统运转。
当只有一套打孔系统时，变速箱输出齿轮5带动第一从动伞齿轮7，第一从动伞齿轮7带动第二主动伞齿轮10，第二主动伞齿轮10带动第二从动伞齿轮11，第二从动伞齿轮11再通过第二齿轮轴12带动打孔系统运动。
当有多套打孔系统时，变速箱输出齿轮5带动第一主动伞齿轮6，通过花键轴33同轴固连的多个第一主动伞齿轮6均转动，第一主动伞齿轮6带动第一从动伞齿轮7，第一从动伞齿轮7带动第二主动伞齿轮10，第二主动伞齿轮10带动第二从动伞齿轮11，第二从动伞齿轮11再通过第二齿轮轴12带动打孔系统运动。
打孔系统中曲柄35与第二齿轮轴12固连，则曲柄35带动连杆36，连杆36再通过销37与连接杆38相连接，使连接杆38上下往复运动，从而连接杆38下端的打孔器43随之开始往复打孔工作。
吸膜系统中柴油机26分别与液压泵21和引风机24相连，用于分别驱动液压泵21和引风机24，液压泵21通过液压管22连接至每个液压缸23，用于控制液压缸23活塞的上下运动，液压缸23活塞连接相应的地膜吸盘27，用于带动地膜吸盘27上下运动，引风机24通过风压管25与每个地膜吸盘27的内腔相通，在地膜吸盘27的下方设置有与地膜吸盘27的内腔相通的至少一个前吸孔28和至少一个后吸孔29，用以吸起地膜30，地膜吸盘27在液压缸活塞的带动下下降至地膜表面将地膜吸起，而后地膜吸盘27上升，打孔器开始打孔，在打孔完毕后地膜吸盘27保持负压，地膜打孔机前进继续打孔作业。本实用新型中的传动装置、吸膜系统以及打孔系统的数量相同。
在调节行距时，只需控制手轮14即可通过第三主动伞齿轮15带动第三从动伞齿轮16转动，进而带动第四主动齿轮18转动，第四主动齿轮18同时带动第四从动齿轮19转动，由于行距调节箱9与第四从动齿轮19固连，故行距调节箱9也必然随第四从动齿轮19转动，行距调节箱9再通过行距调节筒20带动整个打孔系统进行偏转，从而实现调节行距的目的.
参见图3、图4，因为本实用新型的打孔器43的作用是在地膜30上进行打孔，故其可为多种形式，例如，可为圆锥形尖刺等。
由于本实用新型是利用引风机24将地膜吸盘27的空气快速抽出，通过与地膜吸盘27的内腔相连通前吸孔28和后吸孔29将地膜30吸起，以在地膜吸盘27的内腔中形成负压，保持地膜30不会落下。但在形成负压时地膜30与前吸孔28和后吸孔29之间的接触不能十分牢固否则在地膜打孔机的前进中会撕裂地膜30，因此在打孔时，如果打孔器43为尖刺等形状，打孔器43向下运动接触地膜30后需产生一个较大的向下的力，才能在地膜30上打出孔，但由于地膜30与前吸孔28和后吸孔29基础并不牢固，地膜30可能产生在打孔器43的作用下脱离吸孔却没能打出孔的现象。参见图5，为了保证打孔的可靠性打孔器43可以包括固定在连接杆38下端的绝缘件42、固定在绝缘件20下端的加热丝9、以及用于向加热丝供电的电源32。这样只要加热丝9与地膜30接触即可打孔，不会产生漏打孔的现象，确保了打孔的可靠性。
参见图6，在打孔时，打孔器43需要不断地上下运动，且运动幅度较大，这样在长时间运动后，若采用上述利用加热方式的打孔器会比较容易脱落造成故障。只要将打孔器43的运动幅度减小，就可解决打孔器43易脱落的问题。为了实现此种打孔器，可将连接杆38下方设置被动杆，连接杆和被动杆之间留有空隙用于减小被动杆的行程，再在被动杆的正下方设置绝缘件42，在打孔器43中的被动杆39外设置外壳40，并在被动杆39与外壳40间设有复位弹簧41，将外壳40与地膜吸盘27固定连接。这样在打孔时打孔器43的运动行程减小，上下运动幅度降低，最终延长了打孔器43的使用寿命。
Claims (10)
1.一种地膜打孔机，其特征在于：
包括工作平台(34)以及设置在工作平台(34)上的传动系统、吸膜系统以及打孔系统，
所述工作平台(34)上设置有用于支撑工作平台(34)的轮胎(31)和用于将工作平台(34)连接至外部拖动机构的固定装置；
所述传动系统包括可与外部动力装置连接的动力传动轴(2)、与动力传动轴(2)相连的变速箱(3)、以及与变速箱输出轴(4)相连的变速箱输出齿轮(5)，所述变速箱输出齿轮(5)带动传动装置，所述传动装置包括与变速箱输出齿轮(5)相啮合的第一从动伞齿轮(7)、第二主动伞齿轮(10)、第二从动伞齿轮(11)，所述第一从动伞齿轮(7)通过第一齿轮轴(8)与第二主动伞齿轮(10)相固连，所述第二主动伞齿轮(10)与第二从动伞齿轮(11)相啮合，所述第二从动伞齿轮(11)通过第二齿轮轴(12)与打孔系统相连接；
所述打孔系统包括曲柄(35)、连杆(36)、连接杆(38)和打孔器(43)，所述曲柄(35)与第二齿轮轴(12)固连，所述曲柄(35)、连杆(36)和连接杆(38)构成曲柄连杆机构，所述连接杆(38)下端为打孔器(43)；
所述吸膜系统包括设置在工作平台(34)上的柴油机(26)、液压泵(21)、引风机(24)、设置于打孔系统下方的吸膜装置，所述吸膜装置包括液压缸(23)以及地膜吸盘(27)，所述柴油机(26)驱动液压泵(21)和引风机(24)，所述液压泵(21)通过液压管(22)连接至液压缸(23)，所述液压缸(23)活塞连接地膜吸盘(27)，其在液压泵(21)的驱动下带动地膜吸盘(27)上下运动，所述地膜吸盘(27)为空腔体，所述引风机(24)通过风压管(25)与地膜吸盘(27)的内腔相通，所述地膜吸盘(27)的下方设置有与地膜吸盘(27)的内腔相通的至少一个前吸孔(28)和至少一个后吸孔(29)。
2.根据权利要求1所述的地膜打孔机，其特征在于：所述打孔器(43)为圆锥形尖刺。
3.根据权利要求1所述的地膜打孔机，其特征在于：所述打孔器(43)包括固定在连接杆(38)下端的绝缘件(42)、固定在绝缘件(20)下端的加热丝(9)、以及用于向加热丝供电的电源(32)。
4.根据权利要求1所述的地膜打孔机，其特征在于：所述打孔器(43)包括设置在连接杆(38)下方的被动杆(39)、固定在被动杆下端的绝缘件(42)、固定在绝缘件(20)下端的加热丝(9)、与地膜吸盘(27)固定连接的外壳(40)以及用于向加热丝供电的电源(32)；所述被动杆(39)从外壳(40)中穿过，且被动杆(39)与外壳(40)间设有复位弹簧(41)。
5.一种地膜打孔机，其特征在于：包括工作平台(34)以及设置在工作平台(34)上的传动系统、吸膜系统以及至少两套打孔系统，
所述工作平台(34)上设置有用于支撑工作平台(34)的轮胎(31)和用于将工作平台(34)连接至外部拖动机构的固定装置；
所述传动系统包括可与外部动力装置连接的动力传动轴(2)、与动力传动轴(2)相连的变速箱(3)、以及与变速箱输出轴(4)相连的变速箱输出齿轮(5)，所述变速箱输出齿轮(5)带动至少两套传动装置，所述每套传动装置包括第一主动伞齿轮(6)、第一从动伞齿轮(7)、第二主动伞齿轮(10)和第二从动伞齿轮(11)，所述每套传动装置的第一主动伞齿轮通过花键轴(33)同轴固连，所述变速箱输出齿轮(5)与其中一个第一主动伞齿轮(6)啮合，所述第一从动伞齿轮(7)通过第一齿轮轴(8)与第二主动伞齿轮(10)相固连，所述第二主动伞齿轮(10)与第二从动伞齿轮(11)相啮合，所述第二从动伞齿轮(11)通过第二齿轮轴(12)与打孔系统相连接；
所述打孔系统包括曲柄(35)、连杆(36)、连接杆(38)和打孔器(43)，所述曲柄(35)与第二齿轮轴(12)固连，所述曲柄(35)、连杆(36)和连接杆(38)构成曲柄连杆机构，所述连接杆(38)下端为打孔器(43)；
所述吸膜系统包括设置在工作平台(34)上的柴油机(26)、液压泵(21)、引风机(24)、设置于每套打孔系统下方的吸膜装置，所述吸膜装置包括液压缸(23)以及地膜吸盘(27)，所述柴油机(26)驱动液压泵(21)和引风机(24)，所述液压泵(21)通过液压管(22)连接至每个液压缸(23)，所述液压缸(23)活塞连接相应的地膜吸盘(27)，在液压泵(21)的驱动下带动地膜吸盘(27)上下运动，所述地膜吸盘(27)为空腔体，所述引风机(24)通过风压管(25)与每个地膜吸盘(27)的内腔相通，所述地膜吸盘(27)的下方设置有与地膜吸盘(27)的内腔相通的至少一个前吸孔(28)和至少一个后吸孔(29)；
所述传动装置、吸膜装置以及打孔系统的数量相同。
6.根据权利要求5所述的地膜打孔机，其特征在于：所述地膜打孔机包括与打孔系统数量相同的行距调节系统，所述每套行距调节系统包括手轮(14)、与手轮(14)同轴固连的第三主动伞齿轮(15)、与第三主动伞齿轮(15)相啮合的第三从动伞齿轮(16)、通过第三齿轮轴(17)与第三从动伞齿轮(16)同轴固连的第四主动齿轮(18)、与第四主动齿轮(18)啮合的第四从动齿轮(19)、与第四从动齿轮(19)固连的行距调节箱(9)、设置在行距调节箱(9)和打孔系统之间的行距调节筒(20)，所述第四从动齿轮(19)固定在第一齿轮轴(8)上，所述第二主动伞齿轮(10)与第二从动伞齿轮(11)设置在行距调节箱(9)内，所述第二齿轮轴(12)设置在行距调节筒(20)内。
7.根据权利要求5或6所述的地膜打孔机，其特征在于：所述打孔器(43)为圆锥形尖刺。
8.根据权利要求5或6所述的地膜打孔机，其特征在于：所述打孔器(43)包括固定在连接杆(38)下端的绝缘件(42)、固定在绝缘件(20)下端的加热丝(9)、以及用于向加热丝供电的电源(32)。
9.根据权利要求5或6所述的地膜打孔机，其特征在于：所述打孔器(43)包括设置在连接杆(38)下方的被动杆(39)、固定在被动杆下端的绝缘件(42)、固定在绝缘件(20)下端的加热丝(9)、与地膜吸盘(27)固定连接的外壳(40)以及用于向加热丝供电的电源(32)；所述被动杆(39)从外壳(40)中穿过，且被动杆(39)与外壳(40)间设有复位弹簧(41)。
10.根据权利要求5或6所述的地膜打孔机，其特征在于：所述前吸孔(28)和后吸孔(29)分别为两个。
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2009
- 2009-07-28 CN CN2009200340402U patent/CN201444790U/zh not_active Expired - Fee Related
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