CN201439048U - 管道式高分散气流反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种管道式高分散气流反应器，该管道式高分散气流反应器具有反应器壳体，所述壳体的一端为进风口，另一端为出风口，所述进风口和出风口之间构成反应室，所述反应室的侧壁上设有多个贯通侧壁的喷嘴，所述喷嘴与一喷料部相连通，且所述反应室直径大于所述进、出风口的直径。本实用新型能够达到使烟气与反应剂高效反应，除去烟气中的有害物质，或回收烟气中的有用物质的目的。且结构简单，系统布置方便，易于安装、维护，具有高效率、低能耗的优点。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种烟气处理装置，尤其是一种向烟道内喷吹反应剂与烟气高效反应的管道式高分散气流反应器。
背景技术
目前在对工业烟气的处理过程中，为了除去烟气中的有害物质，或回收烟气中的有用物质，通常采用的反应装置多为反应塔形式的反应装置。
反应塔形式的反应装置，是使烟气通过一个有一定容积的反应塔中，与需要反应的物质在塔中进行反应，如现有的干燥喷雾塔、流化床吸收塔等，如中国专利第“03258342.7”公开的“废碱液脱硫反应塔”。这种反应装置的不足之处是：反应塔一般为竖立的圆筒体，筒体的直径大小由所需处理的烟气量的大小来决定，反应塔的高度较高，一般均在10米以上，这样的系统烟道(或风管)布置复杂，增加了系统的运行阻力。设备占地面积大，成本高。另外，反应塔形式的反应装置需在反应塔下设有卸灰、输灰装置，因此存在工艺、设备复杂，安装、维护不便的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟气处理装置，尤其是一种管道式高分散气流反应器。
本实用新型提供一种管道式高分散气流反应器，所述管道式高分散气流反应器具有反应器壳体，所述壳体的一端为进风口，另一端为出风口，所述进风口和出风口之间构成反应室，所述反应室的侧壁上设有多个贯通侧壁的喷嘴，所述喷嘴与一喷料部相连通，且所述反应室直径大于所述进、出风口的直径。
如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷料部为一喷料管，其环设固定在所述壳体外部，且所述喷料管上设有与所述喷嘴相连接的出料口；所述喷料管的一端封闭，另一端设有能与供料装置相连接的入料口。
如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷料部为一喷料槽，环设固定在所述壳体外部，其开口侧朝向所述壳体，所述喷嘴封闭在所述喷料槽内；所述喷料槽的一端封闭，另一端设有能与供料装置相连接的入料口。
如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷嘴设置在所述反应室长度方向的中部位置，且均布在所述反应室侧壁的圆周方向。
如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷嘴的形状为圆形、方形、多边形或条缝形。
如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述进风口处设有喇叭口形导流板，所述导流板的大口径端与所述进风口相连接，小口径端延伸至所述壳体内部。
如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述导流板与所述壳体之间设有支撑部件。
如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷嘴内嵌设有喷嘴衬套。
如上所述的管道式高分散气流反应器，其中，所述喷嘴衬套由陶瓷或高铬耐磨金属材料制成。
本实用新型提供的管道式高分散气流反应器的特点和优点是：携带有反应剂的高压气体进入入料口，经由连接在烟道上的反应器上的多个喷嘴同时喷入烟道，反应剂喷射均匀，能与烟气很好的混合，反应速度快。
通过在反应器壳体的进风口设置导流板，烟气在导流板的作用下，能在反应器壳体内形成两股气流：一股是导流板外侧的壳体内侧壁周围形成的旋涡气流；另一股是反应室中心的直流气流。喷嘴喷出的一部份反应剂被带入旋涡气流，由于反应剂在旋涡中受离心力的作用，被甩出分布于旋涡外则，旋涡与直流气流形成两个反方向的流体，这样旋涡中的反应剂就能更充分地与烟气进行反应；另一部份反应剂由喷嘴喷出后直接与直流烟气充分接触后反应。因此本实用新型的结构，能够达到使烟气与反应剂高效反应，除去烟气中的有害物质，或回收烟气中的有用物质的目的。
另外，本实用新型的结构简单，系统布置方便，易于安装、维护，还具有高效率、低能耗的优点。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器一个实施例的横截面示意图；
图2是沿图1中A-A线的剖视示意图；
图2A是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器导流板支撑部件的一个可行实施例示意图；
图3是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器另一个实施例的横截面示意图；
图4是沿图3中D-D线的剖视示意图；
图5是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器喷嘴的另一可行实施例示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施例。其中，相同的部件采用相同的标号。
实施例1
图1是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器一个实施例的横截面示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视示意图。
如图所示，本实用新型的管道式高分散气流反应器具有反应器壳体2，所述壳体2的一端为进风口1，另一端为出风口7，所述进风口1和出风口7之间构成反应室9，所述反应室9的侧壁上设有多个贯通侧壁的喷嘴4，所述喷嘴4与一喷料部相连通，且所述反应室9的直径略大于所述进、出风口1、7的直径。在本实施例中，所述喷料部为一喷料槽6，其环设固定在所述反应室9(壳体2)的外部。喷料槽6的开口侧朝向所述壳体2，喷料槽6的侧壁与壳体焊接为一体，将喷嘴4封闭在所述喷料槽6内。
如图1所示，所述喷料槽6的一端形成为封闭端，另一端通过设置的入料口5与供料装置相连接。
所述喷嘴4设置在所述反应室9长度方向的中部位置，在所述反应室9侧壁的圆周方向均布有多个喷嘴4。每个喷嘴4可以为任意的形状，例如可为圆形、方形、多边形或条缝形等，在此对喷嘴4的形状不做限制，只要能将反应剂喷出就可以。所述喷嘴4的排布方式不限，为了加工方便，最好在沿壳体2长度方向的横截面上设置一排或多排，并使每一排都均布有多个喷嘴4。其中，在壳体2(反应室9)的长度方向设置几排喷嘴，可以根据烟气中所需脱除的成分的浓度大小，及烟道的大小而定，在本实施例中的图3中，示意性地以设置两排喷嘴为例进行说明。
所述喷嘴4处的材质，根据喷入反应器内的反应剂的粒度和硬度而定，当喷入的反应剂磨蚀性不大时，如图1、3所示，直接在所述壳体2的反应室9上开设喷嘴4。当喷入的反应剂磨蚀性大时，如图5所示，可在反应室9上开设的喷嘴4内嵌入固定一由陶瓷或高铬耐磨金属材料等耐磨材料构成的喷嘴衬套41，从而延长喷嘴的使用寿命，使喷嘴能够达到接近于反应器壳体使用寿命。其中，所述的高铬耐磨金属材料例如可以是：高铬不锈钢、高铬合金钢、高铬铸铁等。
为了能使从进风口1进入的烟气流速加大，与喷嘴4喷射的反应剂进行充分的反应，优选在所述进风口1处设置喇叭口形导流板3，所述喇叭口形导流板3的大口径端与所述进风口1的口径相配合，并与所述进风口1相连接，导流板3的小口径端小于所述壳体进风口的口径，并延伸至所述壳体2内部。所述导流板3与所述壳体2之间可以设置支撑部件8，以提高所述导流板3的强度，提高所述管道式高分散气流反应器的使用寿命。另外，为了使所述导流板3与壳体2之间不堆积粉尘，最好通过设置所述支撑部件8，将导流板3与壳体2之间完全封闭。在本实施例中，如图2所示，是将所述导流板3与壳体2之间焊接封闭为一体，则焊料构成了所述支撑部件8。
另一可以的实施例，如图2A所示，所述支撑部件也可以通过设置一环分别连接所述导流板3小径端和壳体2内侧壁的支撑板8’构成。
本实用新型的工作原理是：将所述管道式高分散气流反应器设置在烟道(或风管)上，其连接方式，可以通过设置在进风口1和出风口7的法兰与烟道相连接，也可以通过电焊直接将所述进、出风口1、7与烟道焊接。安装方向为烟道中的气流先经过管道式高分散气流反应器的进风口1，再由出风口7流出。另外，所述喷料槽6上设置的入料口5具有一连接法兰，通过法兰连接，将喷料槽6与气力输料装置的气力输料管(未图示)相连接，由气力输料装置提供的反应剂通过高压气体，经气力输料管道、入料口5进入喷料槽6内，通过喷料槽再由所述喷嘴4喷入反应器的反应室9内。反应剂在输料管道中已充分稀释分散，喷入入料口5后，在喷料槽6中在高压气流及离心力的作用下从各喷嘴4中同时喷入反应器反应室9内。而含尘烟气由进风口1进入反应器壳体2内，图1中箭头B表示了烟气流动方向。烟气在导流板3的作用下，在反应器壳体2内形成两股气流：一股是导流板3外侧的壳体内侧壁周围形成的旋涡气流；另一股是反应室9中心的直流气流。喷嘴4喷出的一部份反应剂被带入旋涡气流，由于反应剂在旋涡中受离心力的作用，被甩出分布于旋涡外则，旋涡与直流气流形成两个反方向的流体(如图2中箭头C所示)，这样旋涡中的反应剂就能充分与烟气进行反应；另一部份反应剂由喷嘴4喷出后直接与直流烟气充分接触后反应。通过本实用新型实施例的结构，能够达到使烟气与反应剂高效反应的目的。
实施例2
图3是本实用新型提出的管道式高分散气流反应器另一个实施例的横截面示意图；图4是沿图3中D-D线的剖视示意图。
如图3、4所示，在本实施例中，所述喷料部为一喷料管6’，其环设固定在所述壳体2外部，且所述喷料管6’上设有与所述喷嘴4相连接的出料口61。所述喷料管6’的一端封闭，另一端通过设置的入料口5与供料装置相连接。其中，所述喷料管6’与反应器壳体2之间为密封的固定连接，例如可以是焊接连接。为了便于安装和提高喷料效果，最好将所述出料口61设置在喷料管6’与反应器壳体2固定连接的一面，从而使出料口61与喷嘴4直接对接。
采用本实施例的结构，能够使管道式高分散气流反应器便于标准化生产。
本实施例的其他结构、工作原理和有益效果与实施例1的相同，在此不再赘述。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施例，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (9)
1.一种管道式高分散气流反应器，其特征在于：所述管道式高分散气流反应器具有反应器壳体，所述壳体的一端为进风口，另一端为出风口，所述进风口和出风口之间构成反应室，所述反应室的侧壁上设有多个贯通侧壁的喷嘴，所述喷嘴与一喷料部相连通，且所述反应室直径大于所述进、出风口的直径。
2.如权利要求1所述的管道式高分散气流反应器，其特征在于，所述喷料部为一喷料管，其环设固定在所述壳体外部，且所述喷料管上设有与所述喷嘴相连接的出料口；所述喷料管的一端封闭，另一端设有能与供料装置相连接的入料口。
3.如权利要求1所述的管道式高分散气流反应器，其特征在于，所述喷料部为一喷料槽，环设固定在所述壳体外部，其开口侧朝向所述壳体，所述喷嘴封闭在所述喷料槽内；所述喷料槽的一端封闭，另一端设有能与供料装置相连接的入料口。
4.如权利要求1至3任一项所述的管道式高分散气流反应器，其特征在于，所述喷嘴设置在所述反应室长度方向的中部位置，且均布在所述反应室侧壁的圆周方向。
5.如权利要求4所述的管道式高分散气流反应器，其特征在于，所述喷嘴的形状为圆形、方形、多边形或条缝形。
6.如权利要求4所述的管道式高分散气流反应器，其特征在于，所述进风口处设有喇叭口形导流板，所述导流板的大口径端与所述进风口相连接，小口径端延伸至所述壳体内部。
7.如权利要求6所述的管道式高分散气流反应器，其特征在于，所述导流板与所述壳体之间设有支撑部件。
8.如权利要求4所述的管道式高分散气流反应器，其特征在于，所述喷嘴内嵌设有喷嘴衬套。
9.如权利要求8所述的管道式高分散气流反应器，其特征在于，所述喷嘴衬套由陶瓷或高铬耐磨金属材料制成。
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| CN110332520A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-15 | 南宁方力电气有限公司 | 一种煤粉富氧燃烧系统 |
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