CN201434376Y - 隔断式冷渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于循环流化床锅炉排渣和冷却的冷渣机。包括由圆形管组成的环形体，环形体内外壁面分别由整体的内壁和外壁膜板密封包围，形成回转筒体；筒形主体的内腔为换热内腔，内壁膜板形成换热内腔的膜式水冷壁面；两两相邻的圆形管之间固连有与空气相通的矩形管。圆形管内通入冷却水进行降温，增大了冷却面积，而且圆形管之间固连的矩形管通过空气导热，提高了冷渣机的冷却效果。矩形管还起到了对圆形管的支撑作用，提高了耐压能力，增强设备安全可靠性。特别是在筒形内腔分隔有4－9个独立的冷却空腔。热渣在每个独立的冷却空间内，可以充分的翻动，热渣窝温影响小，达到充分换热的目的。

Description

隔断式冷渣机

技术领域

本实用新型涉及一种用于循环流化床锅炉排渣和冷却的冷渣机，尤其是一种隔断式冷渣机。

背景技术

循环流化床锅炉冷渣机从早期的卷板筒体滚筒式冷渣机、多管式冷渣机发展到了现在的板连接管分仓滚筒式冷渣机。但随着大机组的循环流化床锅炉的不断面世，如何能够不断适应生产需要，提高冷渣机的冷却效率和冷却效果，还是一个急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、冷却效果好的隔断式冷渣机。

为解决上述技术问题，本实用新型包括由圆形管组成的环形体，环形体内外壁面分别由整体的内壁和外壁膜板密封包围，形成回转筒体；筒形主体的内腔为换热内腔，内壁膜板形成换热内腔的膜式水冷壁面；两两相邻的管之间固连有与空气相通的矩形管。

采用以上结构的冷渣机，通过圆形管内通入的冷却水进行降温，增大了冷却面积，而且圆形管之间固连的矩形管通过空气导热，较现有的板连接管的板管壁结构提高了冷渣机的冷却效果。圆形管之间固连的矩形管还起到了对圆形管的支撑作用，提高了耐压能力，避免圆形管在高温下变形，配合误差加大，磨损加剧，增强设备安全可靠性。

更进一步的改进是，在筒形内腔内分隔有4-9个独立的冷却空腔，尤其是筒形内腔的心部有一个独立冷却空腔，在该独立冷却空腔与筒形水冷壁面之间再形成多个依次相接的独立冷却空腔。热渣在每个独立的冷却空间内，可以充分的翻动，热渣窝温影响小，达到充分换热的目的。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型使用状态示意图；

图2是本实用新型第一种实施例主视图；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型第二种实施例主视图；

图5本实用新型第三种实施例主视图；

图6本实用新型第四种实施例主视图；

图7本实用新型第五种实施例主视图。

图中标号

1回转支撑  2出渣口  3进出水口  4回转筒体  5进渣口  6基座7变速传动装置  8圆形钢管  9矩形钢管  10外壁膜板  11内壁膜板12集水管  13心部独立冷却空间  14独立冷却空腔

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

如图1所示，本实用新型隔断式冷渣机的回转筒体4通过回转支撑1支撑在基座6上。回转筒体还与变速传动装置7连接，以实现筒体的减速、变速旋转。筒体前端与进渣口5连接，筒体后部与进出水口3连接，筒体后部的下端设置出渣口5。筒体通过回转支撑高度调节，实现筒体的水平和倾斜放置，图示为筒体水平放置示意图。

图2-3所示为回转筒体的结构示意图。若干圆形耐压钢管8沿纵向依次的焊接起来组成环形体，钢管两端由环形集水管12相贯。环形体内外壁面分别由整体的内壁膜板11和外壁膜板10密封包围，使筒形四周被一层整块的水冷壁膜片严密地包围起来，形成一个整体的回转筒体的水冷壁换热面，两两相邻的圆形管之间固连有与空气相通的矩形管9，矩形管的长度与圆形管等长时冷却效果较佳。圆形钢管通有冷却水，膜式水冷壁内部形成循环水路。矩形管内充满空气。热渣在回转筒体的换热内腔内不停翻动与膜式水冷壁充分换热。

本结构的膜式水冷壁结构用矩形管连接圆形钢管，可增加主体总换热系数，增强主体结构刚性，减小变载应力变形。

采用圆管外径57/厚度6/间距15的冷渣机的换热面积：

＝π*57*(1-ACOS(1-6/28.5)/π)/(57+15)＝1.964

使用膜式壁结构可提高筒体96.4％水套换热面积。

如图4所示，其与图2的区别是筒形主体的内腔被隔板分隔成一个正四边形的心部独立冷却空腔13，该心部独立冷却空腔外周面与筒形水冷壁面之间设置隔板，在心部独立冷却空腔与筒形水冷壁面之间形成8个依次相接的独立冷却空腔14。

图5与图4的区别是，筒形主体的内腔被分隔成正五边形的心部独立冷却空腔13，该心部独立冷却空腔与筒形水冷壁面之间形成5个依次相接的独立冷却空腔14。

图6与图4的区别是，筒形主体的内腔被分隔成正六边形的心部独立冷却空腔13，该心部独立冷却空腔与筒形水冷壁面之间形成6个依次相接的独立冷却空腔14。

图7与图4的区别是，筒形主体的内腔被分隔成正八边形的心部独立冷却空腔13，该心部独立冷却空腔与筒形水冷壁面之间形成8个依次相接的独立冷却空腔14。

采用上述多边分区结构，每旋转一周热渣翻动次数增加，对热渣翻动次数越多，热渣窝温影响越小，热交换越充分。多边分区结构的隔板可以做成适宜的分区架，如四边分区就采用#子分区架进入筒体焊接或用钢性接头连接形成。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1、一种隔断式冷渣机，其特征在于：包括由圆形管组成的环形体，环形体内外壁面分别由整体的内壁和外壁膜板密封包围，形成回转筒体；筒形主体的内腔为换热内腔，内壁膜板形成换热内腔的膜式水冷壁面；两两相邻的圆形管之间固连有与空气相通的矩形管。

2、如权利要求1所述的隔断式冷渣机，其特征在于：所述矩形管与管等长。

3、如权利要求1或2所述的隔断式冷渣机，其特征在于：所述筒形主体的内腔被分隔成4-9个独立的冷却空腔。

4、如权利要求1或2所述的隔断式冷渣机，其特征在于：所述筒形主体的内腔心部被隔板分隔成一个多边形的第一独立冷却空腔，该第一独立冷却空腔外周面与筒形水冷壁面之间设置多个隔板，在第一独立冷却空腔与筒形水冷壁面之间形成多个依次相接的独立冷却空腔。

5、如权利要求4所述的隔断式冷渣机，其特征在于：所述第一独立冷却空腔为正多边形。

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