CN201432335Y - 一种木工圆孔锯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于木工机械制造技术领域，具体涉及一种用于木材、塑料等非金属材料钻孔的圆孔锯，包括连接座、筒形锯和位于筒形锯中央的定位钻头，其特征在于所述定位钻头顶端刃口直径大于本体直径。本实用新型通过定位钻头头部切削刃口直径大于钻头本体直径的设计，有效地解决了退料难的问题，具有结构简单、高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于木工机械制造技术领域，具体涉及一种用于木材、塑料等非金属材料钻孔的圆孔锯。
背景技术
市售的木工圆孔锯一般由定位钻头和筒形锯组成，定位钻头与筒形锯同心设置，筒形锯开口端周边开有锯齿，将圆孔锯装在电机上，电机带动筒形锯实施切割。但是切割完成后废木块容易卡于筒形锯中无法脱落，需将圆孔锯从电机中取下后方可进行撬、凿等脱离操作，而且在脱离操作过程中易使木料表面产生毛边甚至条状剥离，影响切割质量，工效低，劳动强度大。
中国专利文献CN2400251Y公开了一种带退料的圆孔锯，它由退料杆，定位钻头，退料套，退料扳手及圆孔锯构成，该退料杆有左旋外螺纹，退料套有左旋内螺纹，退料杆与退料套反螺纹连接。该方案在原有圆孔锯的基础上增加了退料机构，减少了劳动强度，但是与此同时增加了成本，且退料机构存在损坏的风险，增加了维修成本。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术方案的不足，提供一种具有低成本、拆装维修简单、方便高效的木工圆孔锯。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现的：
一种木工圆孔锯，包括连接座、筒形锯和位于筒形锯中央的定位钻头，其特征在于所述定位钻头顶端切削刃口直径大于钻头本体直径，定位钻头形成的木孔孔径与钻头头部一致，钻头本体比木孔孔径略小，接触面积与原有定位钻头相比大大减少，且并不影响钻头的定位功能，进而达到废木块与圆孔锯退料容易的技术效果。
本实用新型筒形锯中央的定位钻头顶端高出筒形锯0～10毫米，以利于准确定位。
所述的筒形锯可通过连接座轴与电机转轴连接，连接座轴与筒形锯一体成型或焊接相连，定位钻头通过设置于本体后端的沟槽与连接座定位件配合固定；或由定位钻头与连接轴一体成型，钻头中部设有与定位件配合固定的沟槽，钻头尾部连接轴与电机转轴连接。
上述两种连接方式可适应多种切割条件的变化，筒形锯与连接轴的一体成型可节约钻头材料，提高圆孔锯的使用寿命；定位钻头与连接轴一体成型可加强圆孔锯整体受力强度。
本实用新型采用的定位钻头刃口形状可以为角度型、单边型、三尖型或皇冠型，可根据具体切割要求进行选择。
本实用新型的一个进一步改进在于在所述筒形锯的侧壁或底面开设若干通孔，通孔数量和位置可根据要求做相应的变化。由于通孔的存在，平衡了切割时筒形锯的内外压力，有利于排屑顺畅，同时还有利于废木块的脱离。
本实用新型还可在通过筒形锯的底面设置一个凸台，在切割结束时，筒形锯底面与废木块保持一定的空间，避免了木块与刀体结合过于紧密而引起的退料困难。
本实用新型通过定位钻头头部切削刃口直径大于钻头本体直径的设计，有效地解决了退料难的问题，具有结构简单、高效的优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型实施例一剖视结构示意图
图3为本实用新型实施例一俯视结构示意图
图4为本实用新型实施例一钻头结构示意图
图5为本实用新型实施例一连接座结构示意图
图6为本实用新型实施例二俯视结构示意图
图7为本实用新型实施例二钻头结构示意图
图8为本实用新型实施例二连接座结构示意图
图9为本实用新型三尖型定位钻头结构示意图
图10为本实用新型角度型定位钻头结构示意图
图11为本实用新型单边型定位钻头结构示意图
图12为本实用新型皇冠型定位钻头结构示意图
图示中：定位钻头10，筒形锯20，连接座30，连接座轴40，刃口11，钻头本体12，沟槽13，锯齿21，通孔22，通孔23，螺孔31，螺丝32，凸台33
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例一：
如图1-图5和图10所示，木工圆孔锯包括定位钻头10，筒形锯20和连接座30，定位钻头10包括刃口11、呈柱状的本体12、和连接座轴40，连接座轴40与电机转轴连接，定位钻头本体12后端设有与连接座30螺孔31相配合的沟槽13，钻头10通过所述筒形锯20的前部开口端周边设有锯齿21，筒形锯20后部封闭端设有两个圆形通孔23，定位钻头10与筒形锯20同心设置，定位钻头10头部切削刃口11直径大于钻头本体12直径0.5mm，。
筒形锯20的后部封闭端与连接座30沿中心轴线一体成型，筒形锯20与连接座30的中心轴线部位开设与定位钻头直径相适应的通孔22，钻头10穿过通孔22伸出筒形锯20，高出筒形锯203mm。
由设置于本体12后端的沟槽13与定位螺丝32配合，通过连接座30上的螺孔31固定；筒形锯20底面开设2个圆形通孔23。
本方案的定位钻头11采用角度型合金钻头，本体直径为3.6mm，刃口直径为3.65mm，筒形锯直径为54mm，本方案还可用图4、图6或图7所示的钻头代替。
电机转轴带动圆孔锯转动，定位钻头首先与被割材料接触定位，然后筒形锯转动实施切割。
实施例二：
如图1、图6-图8和图9所示，木工圆孔锯包括定位钻头10，筒形锯20和连接座30，连接座30中心处设有与连接座30一体成型的连接座轴40，连接座轴40与电机转轴相连，定位钻头10包括刃口11和呈柱状的本体12，其本体12后端设有与连接座30螺孔31相配合的沟槽13，钻头10通过所述筒形锯20的前部开口端周边设有锯齿21，刀体后部封闭端设有两个圆形通孔，定位钻头与筒形锯20同心设置，定位钻头10头部切削刃口11直径大于钻头本体12直径0.6mm，。
筒形锯20的后部封闭端与连接座30沿中心轴线焊接，筒形锯20与连接座30的中心轴线部位开设与定位钻头直径相适应的通孔22，钻头10穿过通孔22伸出筒形锯20，高出筒形锯205mm。由设置于本体12后端的沟槽13与定位螺丝32配合，通过连接座30上的螺孔31固定，筒形锯20底面开设2个圆形通孔23。
本方案的定位钻头11采用三尖型合金钻头，本体直径为3.5mm，刃口直径为3.55mm，筒形锯直径为19mm，本方案还可用图5、图6或图7所示的钻头代替。
电机转轴带动圆孔锯转动，定位钻头首先与被割材料接触定位，然后筒形锯转动实施切割。
实施例三：
如图1、图3-图5和图12所示，木工圆孔锯包括定位钻头10，筒形锯20和连接座30，定位钻头10包括刃口11、呈柱状的本体12、和连接座轴40，连接座轴40与电机转轴连接，定位钻头本体12后端设有与连接座30螺孔31相配合的沟槽13，钻头10通过所述筒形锯20的前部开口端周边设有锯齿21，筒形锯20后部封闭端设有两个圆形通孔23，定位钻头10与筒形锯20同心设置，定位钻头10头部切削刃口11直径大于钻头本体12直径0.5mm，。
筒形锯20的后部封闭端与连接座30沿中心轴线焊接，筒形锯20与连接座30的中心轴线部位开设与定位钻头直径相适应的通孔22，钻头10穿过通孔22伸出筒形锯20，高出筒形锯203mm。
由设置于本体12后端的沟槽13与定位螺丝32配合，通过连接座30上的螺孔31固定；筒形锯20底面开设2个圆形通孔23。
本方案的定位钻头11采用单边型合金钻头，本体直径为3.6mm，刃口直径为3.65mm，筒形锯直径为54mm。
电机转轴带动圆孔锯转动，定位钻头首先与被割材料接触定位，然后筒形锯转动实施切割。
本实用新型不仅仅局限于上述实施方式，如图9、图10、图11、图12所示的三尖型、角度型、单边型、皇冠型钻头的替换均属于本实用新型的简单替换；任何关于定位钻头切削刃口直径大于钻头本体直径的技术方案均应视为落入本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1、一种木工圆孔锯，包括连接座、筒形锯和位于筒形锯中央的定位钻头，其特征在于所述定位钻头顶端刃口直径大于本体直径。
2、根据权利要求1所述的木工圆孔锯，其特征在于位于筒形锯中央的定位钻头顶端高出筒形锯0～10毫米。
3、根据权利要求1或2所述的木工圆孔锯，其特征在于所述的筒形锯通过连接座轴与电机转轴连接。
4、根据权利要求1或2所述的木工圆孔锯，其特征在于所述定位钻头尾部与电机转轴连接。
5、根据权利要求1或2所述的木工圆孔锯，其特征在于所述的定位钻头刃口形状为角度型，单边型，三尖型或皇冠型。
6、根据权利要求1或2所述的木工圆孔锯，其特征在于在所述筒形锯的侧壁或底面设有通孔。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN102310435A (zh) * | 2011-09-19 | 2012-01-11 | 吴江市三达五金工具厂 | 木材加工用的钻孔装置 |
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2009
- 2009-01-19 CN CN2009201127381U patent/CN201432335Y/zh not_active Expired - Fee Related
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