CN201430618Y - 按键面板 - Google Patents

Abstract

本实用新型关于一种按键面板，供配置于电子装置表面上，主要包括一个由透明或者半透明材料制成的透光塑胶层，透光塑胶层的一侧设有微孔层，透光塑胶层与微孔层相对的一侧设有图案层，其中，所述微孔层上设有若干贯穿于微孔层设置的微孔，所述图案层贯穿设有若干镂空部。

Description

按键面板

【技术领域】

本实用新型是关于一种按键面板，尤其涉及一种电子装置上用于输入的按键面板。

【背景技术】

随着信息科技时代的到来，再加上通信网络技术的进步下，移动电话已经成为目前最常见的通讯工具之一，现有的移动电话都开始朝着轻、薄、短、小的体积而制造，由此缩减移动电话的尺寸和重量；在移动电话的制造中，除了内部的集成电路的体积缩小之外，安装在移动电话表面的按键面板的体积也要相对缩减，这样才能够达到轻、薄、短、小的目的。

现有移动电话的按键面板大多数是采用类似美国第US2007/0205986A1号专利申请所揭示的结构。该专利申请的金属按键面板10a具有弹性层1a，弹性层1a的一侧具有多个凸体11a，而对应凸体11a的弹性层1a的另一侧1a配置多个金属按键2a。金属按键2a上具有与其图案相对应的镂空部21a，在镂空部21a填入具有透光性的树脂层22a。当金属面板10a配置在电子装置的座体20a时，金属按键面板10a位于电路模块30a上，电路模块30a具有印刷电路板30a，电路板31a上具有多个不动的接触点32a，在电路板31a上配置金属片33a，金属片33a上具有多个圆弧球面的弹片331a，弹片331a与每个接触点32a相对应，而弹片331a的另一侧则与凸体11a对应。当金属按键2a被按下时，使得凸体11a压在弹片331a的表面上。弹片331a变形并与接触点32a接触从而产生信号输出。而且，在点亮背景照明时，该背景照明的光线可以穿过金属按键2a的树脂层22a，让使用者可以清楚的看见每个按键的位置。

虽然上述用于安装在体积小的电子装置上的金属按键面板10a已经具有朝轻、薄、短、小的制作趋势，但是，在制作上必须将金属按键2a上镂空部21a逐一的填入树脂层22a后，再将金属按键2a一个一个精确的粘附在弹性层1a的一侧。如此导致较费时、费工、不容易制作。此外，在金属按键面板10a组合后，与座体20a结合时，该金属按键2a外围处与座体20a之间有缝隙。该缝隙容易使得外部的灰尘囤积或者导致水渗入，造成按键按压手感不良，或者造成短路。

鉴于此，实有必要设计一种新的按键面板来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单、易于制造、图案清晰明亮、并且具有防灰尘囤积和防水渗入的按键面板。

本实用新型是这样解决上述技术问题的：一种按键面板，供配置于电子装置表面上，主要包括一个由透明或者半透明材料制成的透光塑胶层，透光塑胶层的一侧设有微孔层，透光塑胶层与微孔层相对的一侧设有图案层，其中，所述微孔层上设有若干贯穿于微孔层设置的微孔，所述图案层贯穿设有若干镂空部。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：结构简单、易于制造、图案清晰明亮、并且具有防灰尘囤积和防水渗入的效果。

【附图说明】

图1是本实用新型按键面板的立体组合图；

图2是本实用新型按键面板无硬化膜和照明模块的剖视图；

图3是本实用新型按键面板有硬化膜和照明模块的剖视图；

图4是本实用新型按键面板微孔层的局部放大图；

图5是本实用新型按键面板图案层的俯视图；

图6是应用本实用新型按键面板的手机照明模块不发光时的俯视图；

图7是应用本实用新型按键面板的手机照明模块发光时的俯视图。

【具体实施方式】

下面，将结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图3所示，本按键面板100主要包括透光塑胶层1、通过喷涂或者印刷附着于透光塑胶层1一侧的微孔层2、通过印刷方式附着于透光塑胶层1另一侧的图案层3，以及一个照明模块4。

请参阅图2和图3所示，透光塑胶层1为片状结构的透明或者半透明之类透光性良好的塑胶材料，例如：PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)薄膜或者TPU(Thermoplastic Urethane，热塑性聚氨酯弹性体)薄膜材料。同时，该塑胶材料同样具有良好的弹性。

如图2至图4所示，微孔层2位于透光塑胶层1的一侧表面，所述微孔层2是用户所需颜色的涂料，通过表面喷涂技术使之紧密附着于透光塑胶层1的表面。在微孔层2上，分布有若干大小相同的微孔20，所述微孔20呈圆形状，是通过镭射蚀刻的方式贯穿微孔层2设置。微孔20在微孔层2上呈矩阵形式均匀间隔排列，并且孔径大小足以使得光线良好的通过。在本实用新型按键面板中，微孔20的孔径设置为0.1mm，相邻的两个微孔20之间圆心之间的距离为0.3mm。同时，也可以通过印刷的方式使微孔层2附着于透光塑胶层1。

如图2、图3和图5所示，图案层3位于透光塑胶层1与微孔层2相对的另一侧表面，该图案层3通常为油墨，通过表面印刷的方式附着于透光塑胶层1上，并且图案层3具有不透光的特性。图案层3的表面上，通过镭射蚀刻的方式，形成若干镂空部30。镂空部30根据用户所需或者产品要求，形成对应的数字图案、字母图案或者花纹。

如图3所示，照明模块4通常包括能够折射并传导光线的导光板40和若干个颜色相同或者颜色不同的发光装置41，通常导光板40置于图案层3下方，发光装置41被安置在导光板40的周边部分，导光板40能够将发光装置41产生的光线折射，使光线通过图案层3的镂空部30、透光塑胶层1以及微孔层2的微孔20而使用户看到按键显示。

通常情况下，透光塑胶层1为PC薄膜或者TPU薄膜所制成，在成型后的PC薄膜或者TPU薄膜的两个侧面，分别涂覆有涂料形成的微孔层2和印刷有油墨形成的图案层3。通过镭射刻蚀技术，在微孔层2的表面形成呈矩阵状规则排列的圆形微孔20；在图案层3的表面形成对应各种数字、符号或者图案的镂空部30。之后将导光板40放置于图案层3之下，当位于导光板40周边的发光装置41被点亮时，光线射入导光板40，经过导光板40对光线的多次的折射，使得光线能够传输并通过图案层3上设置的镂空部30，再经过透光塑胶层1并由微孔层2上设置的微孔20射出，完成光线的传输，最后进入用户的视野，使用户看到按键显示。

以上所述为本实用新型按键面板的基本设置，在通常的应用中，还可以在前述的基础上增加为了延续产品寿命或者用户使用方便的其他特征，例如：前述按键面板的基础上，在微孔层2上经过表面硬化处理，形成硬化膜5保护微孔层2，防止用户手指和按键面板多次的摩擦导致的微孔层2的磨损；或者在图案层3的表面涂覆有保护油。

如图6和图7所示，制造完成后的本实用新型按键面板，在发光装置40点亮的时候，用户能够清晰的看到光线经过折射后，透过按键面板所显示出的数字、符号或者图案；在发光装置40熄灭的时候，按键面板上将是微孔层3原有颜色的显示，由于微孔层3上微孔30内没有光线射出，按键面板不会显示数字、符号或者图案。

本实用新型按键面板，结构简单、易于制造，按键显示图案清晰明亮、并且具有防灰尘囤积和防水渗入的效果。

本实用新型的技术内容和技术特点已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本实用新型的教示及揭示进行种种不背离本实用新型精神的替换和修饰。因此，本实用新型的保护范围应不限于实施方式所揭示的内容，而包括各种不背离本实用新型的替换和修饰，均为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种按键面板，供配置于电子装置表面上，主要包括一个透明或者半透明的透光塑胶层，透光塑胶层的一侧设有微孔层，透光塑胶层与微孔层相对的一侧设有图案层，其特征在于：所述微孔层上贯穿设有若干微孔，所述图案层贯穿设有至少一个镂空部。

2.如权利要求1所述的按键面板，其特征在于：所述微孔层和图案层通过印刷方式附着于透光塑胶层上。

3.如权利要求1所述的按键面板，其特征在于：所述微孔呈矩阵状等间距的排布于微孔层上。

4.如权利要求1所述的按键面板，其特征在于：所述微孔呈圆形状。

5.如权利要求1所述的按键面板，其特征在于：所述透光塑胶层由PC薄膜或者TPU薄膜制成。

6.如权利要求1所述的按键面板，其特征在于：所述微孔层的表面，附着有通过表面硬化处理形成的硬化膜。

7.一种按键面板，供配置于电子装置表面上，主要包括一个透明或者半透明的透光塑胶层，透光塑胶层的一侧设有微孔层，透光塑胶层与微孔层相对的一侧设有图案层，按键面板还包括有导光板和发光装置，导光板配置于图案层背离透光塑胶层的一侧，发光装置设于导光板的周边部分，其特征在于：所述微孔层上设有若干贯穿于微孔层设置的微孔，所述图案层贯穿设有至少一个镂空部。

8.如权利要求7所述的按键面板，其特征在于：所述微孔呈矩阵状等间距的排布于微孔层上。

9.如权利要求7所述的按键面板，其特征在于：所述微孔呈圆形状。

10.如权利要求7所述的按键面板，其特征在于：所述微孔层的表面，附着有通过表面硬化处理形成的硬化膜。

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