CN201430175Y - 电池固定结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型实施例公开了一种电池固定结构，属于机械技术领域。解决了现有的侧压式电池固定结构中连接器的导电片和电池触点电连接的可靠性差的技术问题。该电池固定结构，包括设于机壳上的电池仓、设于所述电池仓的仓壁上的连接器，电池位于所述电池仓内且所述电池的触点与所述连接器的导电片相抵接，远离所述导电片的所述电池仓的仓壁上设有与所述电池相抵靠的弹性件。本实用新型应用于改进电池固定结构。

Description

电池固定结构
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种电池固定结构。
背景技术
随着电子技术与信息技术的飞速发展，手机、掌上电脑等便携式电子设备已经成为人们生活中不可或缺的通信工具之一。
便携式电子设备为了设计的便于携带，通常均采用锂电池作为电源。电池的具体的使用方式是在电路板上面布置连接器(或称：电池连接器)，连接器上的导电片与电池上面的触点抵接而形成电连接，进而实现电池通过导电片、连接器为电路板供电。
现有的电池固定结构分为侧压和定压两种方式。随着市场竞争的加剧和消费者审美情趣的变化，纤薄轻巧的产品越来越为消费者所青睐。
侧压式的电池固定结构有利于减少产品的厚度尺寸更符合当前便携式电子设备的发展趋势，但使用侧压式电池固定结构时，必须考虑到电池取放所需要的空间，因此电池仓和电池之间需要有足够的间隙。在某些特殊场合要求便携式电子设备保持不间断工作，而电池仓和电池之间的间隙大大增加了设备受到意外冲击时发生掉电的可能性，因此必须采取相应对策，提高电池与连接器电连接的可靠性。
现有技术中采用侧压式电池固定结构的便携式电子设备，其电池仓在连接器弹片运动方向上的尺寸略大于该方向上的电池尺寸，尺寸差别随电池厚度的增加而略有不同，但对手机产品而言一般不会超过0.3mm。
本发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有技术至少存在以下问题：
使用现有的侧压式电池固定结构时，将电池放置于电池仓内，使其安装到位后，在连接器的导电片的弹力作用下，电池会朝远离连接器以及导电片的方向产生位移，位移距离等同于电池仓和电池的间隙值，而电池的位移势必造成连接器导电片压缩量减小，使得连接器的导电片与电池触点接触不够紧密，进而导致连接器的导电片与电池触点电连接的可靠性比较差。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种电池固定结构，解决了现有的侧压式电池固定结构中连接器的导电片和电池触点电连接的可靠性差的技术问题。
为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：
该电池固定结构，包括设于机壳上的电池仓、设于所述电池仓的仓壁上的连接器，电池位于所述电池仓内且所述电池的触点与所述连接器的导电片相抵接，远离所述导电片的所述电池仓的仓壁上设有与所述电池相抵靠的弹性件。
与现有技术相比，本实用新型所提供上述技术方案中具有如下优点：
由于远离导电片的电池仓的仓壁上设有与电池相抵靠的弹性件，在弹性件的作用下电池会朝接近连接器的导电片的方向移动，其与连接器的导电片的抵靠力更大，进而与连接器的导电片的电连接可靠性也更好，所以解决了现有的侧压式电池固定结构中连接器的导电片和电池触点电连接的可靠性差的技术问题。
附图说明
图1为本实用新型的一个实施例所提供的电池固定结构中电池仓装上电池后的立体示意图；
图2为图1所示电池固定结构中电池仓的一张立体示意图；
图3为图1所示电池固定结构中电池仓的又一张立体示意图；
图4为图1所示电池固定结构中连接器的立体示意图；
图5为图1所示电池固定结构中电池的立体示意图；
图6为本实用新型的又一个实施例所提供的电池固定结构中电池仓装上电池后的立体示意图；
图7为图6所示电池固定结构中电池仓的一张立体示意图；
图8为图6所示电池固定结构中电池仓的又一张立体示意图；
图9为图6所示电池固定结构中弹性件的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细描述。
本实用新型实施例提供了一种连接器的导电片和电池触点接触更为紧密、导电片和电池触点的电连接更为可靠、电池更方便放置和更换的电池固定结构。
实施例1：
如图1和图3所示，本实用新型实施例所提供的电池固定结构，包括设于机壳上的电池仓1、设于电池仓1的仓壁11上的如图4所示的连接器2，如图5所示的电池3位于电池仓1内且电池3的触点4与连接器2的导电片5相抵接，远离导电片5的电池仓1的仓壁11上设有与电池3相抵靠的弹性件6。
由于远离导电片5的电池仓1的仓壁11上设有与电池3相抵靠的弹性件6，在弹性件6的作用下电池3会朝接近连接器2的导电片5的方向移动，其与连接器2的导电片5的抵靠力更大、贴合更为紧密，进而与连接器2的导电片5的电连接可靠性也更好，所以解决了现有的侧压式电池固定结构中连接器的导电片和电池触点电连接的可靠性差的技术问题。
弹性件6为固设于电池仓1的仓壁11上且呈弯折状的至少一个弹力凸起，弹力凸起的末端朝接近导电片5的方向延伸。
弯折状的弹力凸起相对于柱状的弹力凸起弹性更好，可根据弹力凸起的材料和位置选择弹力凸起的数目，通常弹力比较好的弹力凸起仅设置一个或两个即可。
弹力凸起为塑胶筋条或金属弹片。由于电池仓1的仓壁11通常为塑胶材料，所以弹力凸起为塑胶筋条时，便于采用注塑、胶水粘结等方式将弹力凸起与电池仓1的仓壁11固连，当然，也可将用于制造电池仓的模具进行调整，制造电池仓1的仓壁11时，一并制造出弹力凸起。金属弹片的弹力比较好，寿命长，通常可采用热铆柱、螺钉或螺栓连接的方式固设于电池仓1的仓壁11上。两种方式，根据不同产品的具体情况而采用。
电池仓1的仓壁11上开设有如图2和图3所示的安装口7，弹力凸起与电池仓1的仓壁11材料相同且与安装口7周边的电池仓1的仓壁11为一体式结构。一体式结构一方面连接强度比较高，另一方面由于弹力凸起与电池仓1的仓壁11材料相同且均为塑胶材料，安装口7、弹力凸起以及电池仓1的仓壁11均可在模具内一次成型，制造效率比较高，成本低。
弹性件6周边的电池仓1的仓壁11的边棱上还开设有凹入槽8。凹入槽8便于用户手指插入扣动或扳动电池3，方便电池3的拆卸。
凹入槽8周边的电池3的边沿部分还固设有扣拉凸起30，扣拉凸起30的末端朝接近凹入槽8底面的方向上延伸且与凹入槽8底面之间存在间隙。扣拉凸起30可以增加手指扣动或扳动电池3时手指与电池3的摩擦力，使得扣动或扳动电池3的操作更为省力。
凹入槽8如图2和图3所示呈弧面形或球面形。弧面形或球面形与手指的形状相适应，便于手指的插入，同时，手指扣动或扳动操作更为舒适。
连接器2包括呈长方体状或正方体状的器件本体20以及至少一个横截面呈弧形或曲线形的导电片5，器件本体20固设于机壳上，导电片5穿过电池仓1的仓壁11且与电池3的触点4相抵接。本实施例中连接器2的器件本体20上设有三个导电片5，呈长方体状或正方体状的器件本体20便于组装，横截面呈弧形的导电片5弹力比较强，与电池3的触点4相抵接时，电连接更为可靠。
实施例2：
如图6和图8所示，本实施例与实施例1基本相同，其不同点在于：本实施例中弹力凸起与电池仓1为分体结构，通过连接固定在一起。
本实施例中电池仓1的仓壁11上开设有如图7所示的安装口7，弹力凸起的一端固设于电池仓1的仓壁11上，另一端穿过安装口7且与电池3相抵靠。开设安装口7，将弹力凸起固定于电池仓1之外的仓壁11上不仅可以节省电池仓1内的空间，而且电池仓1外空间比较大，方便固定弹力凸起的操作，尤其通过热铆工艺、螺钉或螺栓固连弹力凸起时，操作空间更大。
电池仓1的仓壁11远离导电片5和\或连接器2的边沿还设有与电池仓1的仓壁11为一体式结构的安装凸壁10，弹力凸起固设于安装凸壁10上。本实施例中弹性件6为如图9所示的金属弹片，优选为铜片，弹性件6包括安装部61和弹力部62，弹力部62与电池3相抵靠，安装部61上开设有固定孔63，安装凸壁10上设有塑胶材料的热铆柱，将安装部61上的固定孔63套接于热铆柱上后，热铆柱通过热熔工装、热融、热压成型技术加工，然后冷却之后便可将安装部61以及弹性件6固定住。
设置安装凸壁10的技术效果在于：一方面，电池仓1外操作空间更大，所以在电池仓1安装口7之外的安装凸壁10上固定弹力凸起时，操作更为方便；另一方面，在机壳上放置电池仓1时可以先将安装凸壁10放置于机壳上，便于准确、快速安装电池仓1。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1、一种电池固定结构，其特征在于：包括设于机壳上的电池仓、设于所述电池仓的仓壁上的连接器，电池位于所述电池仓内且所述电池的触点与所述连接器的导电片相抵接，远离所述导电片的所述电池仓的仓壁上设有与所述电池相抵靠的弹性件。
2、根据权利要求1所述的电池固定结构，其特征在于：所述弹性件为固设于所述电池仓的仓壁上且呈弯折状的至少一个弹力凸起，所述弹力凸起的末端朝接近所述导电片的方向延伸。
3、根据权利要求2所述的电池固定结构，其特征在于：所述弹力凸起为塑胶筋条或金属弹片。
4、根据权利要求2所述的电池固定结构，其特征在于：所述电池仓的仓壁上开设有安装口，所述弹力凸起的一端固设于所述电池仓的仓壁上，另一端穿过所述安装口且与所述电池相抵靠。
5、根据权利要求4所述的电池固定结构，其特征在于：所述电池仓的仓壁远离所述导电片的边沿还设有与所述电池仓的仓壁为一体式结构的安装凸壁，所述弹力凸起固设于所述安装凸壁上。
6、根据权利要求2所述的电池固定结构，其特征在于：所述电池仓的仓壁上开设有安装口，所述弹力凸起与所述电池仓的仓壁材料相同且与所述安装口周边的所述电池仓的仓壁为一体式结构。
7、根据权利要求1所述的电池固定结构，其特征在于：所述弹性件周边的所述电池仓的仓壁的边棱上还开设有凹入槽。
8、根据权利要求7所述的电池固定结构，其特征在于：所述凹入槽周边的所述电池的边沿部分还固设有扣拉凸起，所述扣拉凸起的末端朝接近所述凹入槽底面的方向上延伸且与所述凹入槽底面之间存在间隙。
9、根据权利要求7所述的电池固定结构，其特征在于：所述凹入槽呈弧面形或球面形。
10、根据权利要求1至9任意一项所述的电池固定结构，其特征在于：所述连接器包括呈长方体状或正方体状的器件本体以及至少一个横截面呈弧形或曲线形的所述导电器件，所述器件本体固设于所述电池仓的仓壁或所述机壳上，所述导电片穿过所述电池仓的仓壁且与所述电池的触点相抵接。
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