CN201429667Y - 一种玻璃灯管的检测装置 - Google Patents

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Abstract

一种玻璃灯管的检测装置,其特征在于包括机架、设置在机架上的玻璃管接送机构、设置在机架上的玻璃管传送机构、设置在玻璃管传送机构侧面的导通检测装置、设置在玻璃管传送机构上面的穿漏检测装置、设置在玻璃管传送机构出口处的分送装置、微电脑控制装置。本实用新型与已有技术相比,具有效率高、准确性高的优点。

Description

一种玻璃灯管的检测装置
技术领域:
本实用新型涉及一种电光源的质量检测装置。
背景技术:
现有的灯管用玻璃管,受其结构所决定,是由两截以上的管径不同的玻璃管焊接而成,为了保证焊接质量的稳定,本申请人发明了200520060354.1专利技术,通过自动化机械生产的方式,来提升焊接质量的稳定,但是,即使如此,受多种外界因素的影响,不可避免地也会偶尔出现出现焊接的质量问题,这些问题是焊接时,要么将玻璃管封闭,要么将玻璃管烧穿,这些不合格的制成品若进入下个工序的灯的制造时,必然造成成品灯的质量问题,要将上述问题解决,已有的方法是人们只能一个一个地检测,这样,不仅效率低下,而且,容易出现漏检情况。
发明内容:
本实用新型的发明目的在于提供一种效率高、准确性高的玻璃灯管的检测装置。
本实用新型是这样实现的,包括机架、设置在机架上的玻璃管接送机构、设置在机架上的玻璃管传送机构、设置在玻璃管传送机构侧面的导通检测装置、设置在玻璃管传送机构上面的穿漏检测装置、设置在玻璃管传送机构出口处的分送装置、微电脑控制装置,玻璃管接送机构由玻璃管接收台、带动玻璃管接收台前后移动的且固定在机架上的动力移动机构构成,玻璃管传送机构由固定在机架上一对固定齿条、位于两条固定齿条间的一对活动齿条、带动一对活动齿条运动的齿条动力机构,齿条动力机构由设置在固定齿条下面的带动活动齿条的上下运动动力机构、设置在固定齿条下面的带动上下运动动力机构的前后运动动力机构构成,导通检测装置由设置在机架上的左右移动动力机构、滑动穿接在左右移动动力机构上的针、设置在左右移动动力机构与针间的感应装置构成,穿漏检测装置由设置在机架上放电探头动力移动机构、由放电探头动力移动机构带动的放电探头、设置在机架上的感应夹动力移动机构、由感应夹动力移动机构带动的感应夹构成,分送装置由接盘移动动力机构、由接盘移动动力机构带动的接盘构成,接盘上设置有正品导向槽、次品导向槽,微电脑控制装置的相应的电信号输出分别与动力移动机构、上下运动动力机构、前后运动动力机构、左右移动动力机构、放电探头动力移动机构、放电探头、感应夹动力移动机构、接盘移动动力机构、感应夹上的夹持动力机构、相连,感应夹、感应装置的电信号输出与微电脑控制装置的相应的电信号输入相连。工作时,将本发明与玻璃管自动焊接装置联动,当玻璃管烧成落入玻璃管接送机构的玻璃管接收台上后,微电脑控制装置按照预设程序控制玻璃管接送机构将玻璃管送到玻璃管传送机构的起始位置上,由玻璃管传送机构往检测方向传送玻璃管,待玻璃管被传送到检测位置后,导通检测装置对玻璃管是否导通进行检测,并将检测的结果信息通过感应装置传送到微电脑控制装置上,然后,穿漏检测装置对玻璃管进行穿漏检测,并将检测结果信息通过感应夹传送到微电脑控制装置上,微电脑控制装置根据检测结果进行分析,并根据分析的结果,通过控制分送装置将不符合要求的玻璃管剔除出来,从而保证了产品的质量。
本实用新型与已有技术相比,具有效率高、准确性高的优点。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为玻璃管接送机构的结构示意图;
图3玻璃管传送机构将玻璃管从玻璃管接送机构上传送的工作过程图;
图4为接盘的结构示意图;
图5为导通检测装置的结构示意图;
图6为本实用新型的电路控制图。
具体实施方式:
现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述:
如图所示,本实用新型包括机架1、设置在机架1上的将玻璃管8从玻璃管自动焊接机上接收下来的玻璃管接送机构2、设置在机架1上的玻璃管传送机构3、设置在玻璃管传送机构3侧面的导通检测装置4、设置在玻璃管传送机构3上面的穿漏检测装置5、设置在玻璃管传送机构3出口处的分送装置6、微电脑控制装置7,玻璃管接送机构2由玻璃管接收台2a、通过连接支架2b带动玻璃管接收台2a前后移动的且固定在机架1上的动力移动机构2c构成,玻璃管传送机构3由固定在机架1上一对固定齿条3a、位于两条固定齿条3a间的一对活动齿条3b、带动一对活动齿条3b运动的齿条动力机构3c,固定齿条3a通过两边的定位侧板3d固定在机架1上,齿条动力机构3c由设置在固定齿条3a下面的两边的定位侧板3d间的槽3e的下面的带动活动齿条3b的上下运动动力机构3c1、设置在固定齿条3a下面的带动上下运动动力机构3c1的前后运动动力机构3c2构成,上下运动动力机构3c1固定在平台3c3上,平台3c3滑动设置在导杆3c4上,平台3c3上四边设置有导向套3c5,导向套3c5内设置有与活动齿条3b固定在一起的导柱3c6,如图5所示,导通检测装置4由设置在机架1上的左右移动动力机构4a、滑动穿接在左右移动动力机构4a上的针4b、设置在左右移动动力机构4a与针4b间的感应装置4c构成,左右移动动力机构4a由动力机构4a1、滑动设置在导轨4a2上的滑动架4a3、固定在滑动架4a3上的套筒4a4,针4b柱状针座4b1滑动穿进套筒4a4内,感应装置4c是一开关,开关4c的弹片4c1位于套筒4a4与状针座4b1的凸缘间,对应针4b的定位侧板3d上设置有穿孔3d1,穿漏检测装置5由设置在机架1上放电探头动力移动机构5a、由放电探头动力移动机构5a带动的放电探头5b、设置在机架1上的感应夹动力移动机构5c、由感应夹动力移动机构5c带动的感应夹5d构成,感应夹动力移动机构5c由设置在机架1上的滑轨5c1、动机装置5c2、滑动设置在滑轨5c1上的由动机装置5c2带动的滑动座5c3构成,放电探头动力移动机构5a设置在滑动座5c3,以便放电探头5b与感应夹5d联动,感应夹5d由转动设置在滑动座5c3上的一对夹子5d1、设置在对夹子5d1间的弹簧5d2、横向移动的U形传动件5d3、设置在滑动座5c3上的带动U形传动件5d3横向移动的夹持动力机构5d4构成,分送装置6由接盘移动动力机构6a、由接盘移动动力机构6a带动的接盘6b构成,如图4所示,接盘6b上设置有正品导向槽6b1、次品导向槽6b2,微电脑控制装置7的相应的电信号输出分别与动力移动机构2c、上下运动动力机构3c1、前后运动动力机构3c2、左右移动动力机构4a、放电探头动力移动机构5a、放电探头5b、感应夹动力移动机构5c、接盘移动动力机构6a、感应夹上的夹持动力机构5d4,感应夹5d、感应装置4c的电信号输出与微电脑控制装置7的相应的电信号输入相连。

Claims (7)

1、一种玻璃灯管的检测装置,其特征在于包括机架、设置在机架上的玻璃管接送机构、设置在机架上的玻璃管传送机构、设置在玻璃管传送机构侧面的导通检测装置、设置在玻璃管传送机构上面的穿漏检测装置、设置在玻璃管传送机构出口处的分送装置、微电脑控制装置,玻璃管接送机构由玻璃管接收台、带动玻璃管接收台前后移动的且固定在机架上的动力移动机构构成,玻璃管传送机构由固定在机架上一对固定齿条、位于两条固定齿条间的一对活动齿条、带动一对活动齿条运动的齿条动力机构,齿条动力机构由设置在固定齿条下面的带动活动齿条的上下运动动力机构、设置在固定齿条下面的带动上下运动动力机构的前后运动动力机构构成,导通检测装置由设置在机架上的左右移动动力机构、滑动穿接在左右移动动力机构上的针、设置在左右移动动力机构与针间的感应装置构成,穿漏检测装置由设置在机架上放电探头动力移动机构、由放电探头动力移动机构带动的放电探头、设置在机架上的感应夹动力移动机构、由感应夹动力移动机构带动的感应夹构成,分送装置由接盘移动动力机构、由接盘移动动力机构带动的接盘构成,接盘上设置有正品导向槽、次品导向槽,微电脑控制装置的相应的电信号输出分别与动力移动机构、上下运动动力机构、前后运动动力机构、左右移动动力机构、放电探头动力移动机构、放电探头、感应夹动力移动机构、接盘移动动力机构、感应夹上的夹持动力机构、相连,感应夹、感应装置的电信号输出与微电脑控制装置的相应的电信号输入相连。
2、根据权利要求1所述的玻璃灯管的检测装置,其特征在于齿条动力机构由设置在固定齿条下面的两边的定位侧板间的槽的下面的带动活动齿条的上下运动动力机构、设置在固定齿条下面的带动上下运动动力机构的前后运动动力机构构成,上下运动动力机构固定在平台上,平台滑动设置在导杆上,平台上四边设置有导向套,导向套内设置有与活动齿条固定在一起的导柱。
3、根据权利要求1或2所述的玻璃灯管的检测装置,其特征在于左右移动动力机构由动力机构、滑动设置在导轨上的滑动架、固定在滑动架上的套筒,针的柱状针座滑动穿进套筒内,感应装置是一开关,开关的弹片位于套筒与状针座的凸缘间,对应针的定位侧板上设置有穿孔。
4、根据权利要求3所述的玻璃灯管的检测装置,其特征在于感应夹动力移动机构由设置在机架上的滑轨、动机装置、滑动设置在滑轨上的由动机装置带动的滑动座构成,放电探头动力移动机构设置在滑动座。
5、根据权利要求4所述的玻璃灯管的检测装置,其特征在于感应夹由转动设置在滑动座上的一对夹子、设置在对夹子间的弹簧、横向移动的U形传动件、设置在滑动座上的带动U形传动件横向移动的夹持动力机构构成。
6、根据权利要求1或2所述的玻璃灯管的检测装置,其特征在于感应夹动力移动机构由设置在机架上的滑轨、动机装置、滑动设置在滑轨上的由动机装置带动的滑动座构成,放电探头动力移动机构设置在滑动座。
7、根据权利要求6所述的玻璃灯管的检测装置,其特征在于感应夹由转动设置在滑动座上的一对夹子、设置在对夹子间的弹簧、横向移动的U形传动件、设置在滑动座上的带动U形传动件横向移动的夹持动力机构构成。
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