CN201429203Y - 一种水煤浆导热油炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水煤浆导热油炉，包括由辐射腔和对流腔构成的炉腔以及用于封闭该炉腔的炉顶棚，在所述辐射腔和对流腔内分别安装有用于热传递的辐射段管组和对流段管组，在所述辐射腔、对流腔及炉顶棚的各内墙面上均可涂敷有远红外辐射涂料层。所述远红外辐射涂料层的厚度为0.1～0.5毫米，优选为0.2毫米。本实用新型水煤浆导热油炉的炉腔热辐射能力强，传热效率高，能更好地节能降耗，适合在水煤浆导热油炉中推广应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导热油炉，尤其是一种以水煤浆作为燃料的导热油炉。
背景技术
众所周知，导热油炉在食品、化工等领域，在给物料加热、烘干或软化等加工过程中已得到广泛使用，其一般以煤为燃料，而煤燃烧不尽，燃烧效率低，而且在燃烧中产生大量的烟气和粉尘，并携带大量的煤灰颗粒、二氧化硫排放到大气中，给环境造成污染，给人们的身体健康带来危害；为解决燃煤所产生的污染和能耗大问题，人们采用燃水煤浆来代替燃煤，水煤浆是一种将煤炭、水、部分添加剂加入磨机中，经磨碎后成为一种类似石油一样的可以流动的煤基流体燃料，水煤浆在炉中燃烧较充分，燃烧效率较高，所产生的烟气和粉尘较少，环保和节能效益显著，因此越来越得到人们的广泛使用；但由于现有的水煤浆导热油炉的炉腔热辐射能力较低，使得导热油炉的传热效率不理想，加大了水煤浆和电能的消耗量，因此，为了更好地节能降耗，保护有限的自然资源，有必要提高炉腔的热辐射能力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能增强炉腔的热辐射能力，从而提高传热效率的水煤浆导热油炉。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样的一种水煤浆导热油炉，包括由辐射腔和对流腔构成的炉腔以及用于封闭该炉腔的炉顶棚，在所述辐射腔和对流腔内分别安装有用于热传递的辐射段管组和对流段管组，在所述辐射腔的内墙面上涂敷有远红外辐射涂料层。
在所述对流腔的内墙面上涂敷有远红外辐射涂料层。
在所述炉顶棚的内墙面上涂敷有远红外辐射涂料层。
采用这样的结构后，由于在辐射腔的内墙面上涂敷有远红外辐射涂料层，因此，在水煤浆燃烧时，辐射腔内墙面上涂敷的远红外辐射涂料层在高温环境下，能激发出红外线及远红外线，从而将辐射腔内的热量辐射给辐射段管组的受热面吸收，这样提高了炉腔的传热效率，降低了能耗，且同时还减少了辐射腔向外的散热损失。当在对流腔、炉顶棚的内墙面上均涂敷有远红外辐射涂料层时，则使炉腔的传热效率更好，能耗更低。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本实用新型水煤浆导热油炉的一种实施方式的主视示意图。
图2为图1中沿A-A线的剖视示意图。
具体实施方式
参见图1、2所示的一种水煤浆导热油炉，包括由辐射腔1和对流腔2构成的炉腔以及用于封闭该炉腔的炉顶棚3，图中所示的辐射腔1由耐火墙1-1、1-2等构成，对流腔2由耐火墙1-2、1-3等构成，对流腔2还可由中间隔墙1-4分隔成左右两个腔室，在所述炉腔和炉顶棚3的外围还设置由钢架支承的保温层7，在所述辐射腔1和对流腔2的两个腔室内分别安装有用于热传递的辐射段管组4和对流段管组5，在所述辐射腔1各耐火墙的内墙面上涂敷有远红外辐射涂料层6。
为使炉腔的传热效果更好，水煤浆消耗更低，可在所述对流腔2和炉顶棚3的内墙面上均涂敷有远红外辐射涂料层6。
所述远红外辐射涂料层6的厚度优选为0.1～0.5毫米，以厚度为0.2毫米为最佳。
本实用新型的远红外辐射涂料，以碳化硅为主要原料，通过矾土水泥为粘结剂粘合而成。当然，还可采用其它原料，例如以冶金工业矿渣-铜渣为辐射材料，以及诸如氧化铁、氧化锰等氧化物、硅酸盐和磷酸盐无机粘结剂构成。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1、一种水煤浆导热油炉，包括由辐射腔(1)和对流腔(2)构成的炉腔以及用于封闭该炉腔的炉顶棚(3)，在所述辐射腔(1)和对流腔(2)内分别安装有用于热传递的辐射段管组(4)和对流段管组(5)，其特征在于：在所述辐射腔(1)的内墙面上涂敷有远红外辐射涂料层(6)。
2、根据权利要求1所述的水煤浆导热油炉，其特征在于：在所述对流腔(2)的内墙面上涂敷有远红外辐射涂料层(6)。
3、根据权利要求2所述的水煤浆导热油炉，其特征在于：在所述炉顶棚(3)的内墙面上涂敷有远红外辐射涂料层(6)。
4、根据权利要求1至3中任一项所述的水煤浆导热油炉，其特征在于：所述远红外辐射涂料层(6)的厚度为0.1～0.5毫米。
5、根据权利要求4所述的水煤浆导热油炉，其特征在于：所述远红外辐射涂料层(6)的厚度为0.2毫米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2009200438171U CN201429203Y (zh) | 2009-05-25 | 2009-05-25 | 一种水煤浆导热油炉 |
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| CN2009200438171U CN201429203Y (zh) | 2009-05-25 | 2009-05-25 | 一种水煤浆导热油炉 |
Publications (1)
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| CN201429203Y true CN201429203Y (zh) | 2010-03-24 |
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| CN2009200438171U Expired - Fee Related CN201429203Y (zh) | 2009-05-25 | 2009-05-25 | 一种水煤浆导热油炉 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN201429203Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102072483A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-05-25 | 青岛海众环保锅炉股份有限公司 | 燃水煤石油渣混合浆导热油炉 |
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2009
- 2009-05-25 CN CN2009200438171U patent/CN201429203Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102072483A (zh) * | 2010-12-13 | 2011-05-25 | 青岛海众环保锅炉股份有限公司 | 燃水煤石油渣混合浆导热油炉 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100324 Termination date: 20130525 |