CN201428717Y - 用于螺纹式紧固件的安装结构 - Google Patents

Abstract

一种用于螺纹式紧固件的安装结构，由塑料壳体构成，其中设有一个能够容纳螺纹式紧固件方形头部的方形空腔，在塑料壳体与螺纹式紧固件圆柱颈部相配合的两个竖直侧壁各设有一个从其上边缘向下延伸、内部轮廓由圆弧段构成的凹口，凹口的圆弧段内侧面对螺纹式紧固件圆柱颈部形成环形包围结构，螺纹式紧固件的圆柱颈部与凹口结构的内侧面之间形成紧密配合。本实用新型在用于螺纹式紧固件的安装结构中采用间隙配合的方形安装空腔，空腔两侧设有弹性凹口与螺纹式紧固件圆柱颈部形成可自动调节的紧密配合，增加了安装结构与螺纹式紧固件的摩擦力，降低了配合精度和加工成本，提高了工作效率，而且完全消除了螺纹式紧固件从塑料壳体中自行脱落的隐患。

Description

用于螺纹式紧固件的安装结构

技术领域：

本实用新型涉及汽车内部电气线路连接装置，尤其涉及汽车内部电气线路的连接件，特别是一种用于螺纹式紧固件的安装结构。

背景技术：

目前，在汽车用电器盒的内部电气线路连接中，在较大电流的线路上一般采用螺纹式紧固件(主要是螺栓和螺母，以下同)连接的方式，这样就需要预先在电器盒的塑料壳体内安装螺纹式紧固件。通常采用两种工艺方法：一种工艺方法是在塑料壳体注塑时将螺纹式紧固件埋入塑料中，称为注塑式，这种工艺方法的缺点是在很大程度上降低了注塑效率，增加了生产成本。另一种工艺方法是在注塑完成后将螺纹式紧固件压入塑料壳体中预先设计好的结构内，称为压入式，这种工艺方法的主要缺点有以下三点：首先是为了保证螺纹式紧固件在与其它电气连接紧固之前，由于各种原因而造成的自行脱落，就必须将电器盒的塑料壳体中安装螺纹式紧固件的结构尺寸与螺纹式紧固件相应的结构尺寸设计成过盈或过渡配合，提高配合等级和加工精度。同时，安装用的螺纹式紧固件也必须提高加工精度；其二，在安装螺纹式紧固件时必须设计、制作工装和使用机械设备。以上两点原因使得制作成本大幅度地增加，这就降低了产品的经济效益，削弱了产品的竞争力；其三，这种工艺方法最大的缺点就是：仅仅依靠螺纹式紧固件与塑料壳体的较小的摩擦力来防止螺纹式紧固件的自行脱落，还不能够完全消除螺纹式紧固件自行脱落的隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种用于螺纹式紧固件的安装结构，所述的这种用于螺纹式紧固件的安装结构要解决现有技术中用于汽车螺纹紧固件的注塑式的生产效率低、生产成本高，以及压入式安装结构的加工精度高、成本高，而且不能完全消除紧固件脱落隐患的技术问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：这种用于螺纹式紧固件的安装结构，由塑料壳体构成，螺纹式紧固件由圆柱颈部和方形头部及螺纹部分等构成，本实用新型的塑料壳体中设有一个能够容纳紧固件方形头部的方形空腔，螺纹式紧固件的方形头部与塑料壳体的方形空腔之间为间隙配合，在塑料壳体与螺纹式紧固件圆柱颈部相配合的两个竖直侧壁上各设有一个从其上边缘向下延伸、内部轮廓由圆弧段构成的凹口，凹口的圆弧段的内侧面对螺纹式紧固件圆柱颈部形成环形包围结构，螺纹式紧固件的圆柱颈部与该凹口的内侧面之间形成利用弹性可以自动调节的紧密配合。由于在该安装结构中，方形空腔与螺纹式紧固件方形头部之间为间隙配合，对塑料壳体和螺纹式紧固件的精度要求都不高，可以将塑料壳体注塑完成后再放入紧固件；由于增设了凹口结构，该凹口与紧固件圆柱颈部形成环形包围结构，并且凹口通过塑料件自身的弹性与螺纹式紧固件圆柱颈部构成具有一定压力的紧密配合，增加塑料壳体对螺纹式紧固件的作用力，避免螺纹式紧固件的自行脱落。

凹口的内侧面向空腔外侧方向折叠延伸一定距离，凹口与螺纹式紧固件圆柱颈部的配合长度大于塑料壳体厚度。由于凹口内侧面与螺纹式紧固件圆柱颈部的配合长度增加，同时，也使得凹口具有更好的弹性，凹口对螺纹式紧固件的弹性回复力增加，使得凹口与螺纹式紧固件的摩擦力也增加，加强了螺纹式紧固件在塑料壳体中的稳固性，不会自行脱落。

在凹口结构的入口处两个内侧面上端设有两个对称的斜面，该两侧的斜面构成一个倒“八”字形入口结构。采用这种入口结构，便于安装螺纹式紧固件时将其放入，同时自动校正其位置。

在方形空腔上端内侧四壁设有倒斜角。以利于紧固件的方形块能顺利进入方形空腔。

在凹口两边外侧设有竖向的加强筋。由于塑料件有一定弹性，依靠塑料件的弹性回复力与螺纹式紧固件的圆柱颈部紧密配合。在凹口两边外侧设有竖向的加强筋用于增加凹口侧壁的弹力，进一步防止螺纹式紧固件自行脱落。

在方形空腔两边外侧设有竖向的加强筋。当螺纹式紧固件与其它电气连接件紧固时，这个加强筋用于增加件塑料壳体对扭矩的承受力。

本实用新型的工作原理是：该螺纹式紧固件的安装结构由注塑工艺制得。当螺纹式紧固件装配时，螺纹式紧固件上的方形头部由本新型结构上的斜倒角导向，进入安装空腔中，然后，螺纹式紧固件上的圆柱颈部与弹性凹口上的斜面接触并下滑把弹性凹口向外撑开，使得螺纹式紧固件完全进入安装空腔中。这时，弹性凹口回弹，与螺纹式紧固件安装空腔中有关结构配合，形成一个环形包围结构，将螺纹式紧固件固定，从而实现预期的效果。

本实用新型和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本实用新型在用于螺纹式紧固件的安装结构中采用间隙配合的方形安装空腔，在空腔一侧设有弹性凹口与螺纹式紧固件圆柱颈部紧密配合，增加安装结构与螺纹式紧固件的摩擦力。降低了配合精度，降低了加工成本，提高了工作效率，而且完全消除了螺纹式紧固件从塑料壳体中自行脱落的隐患。

附图说明：

图1是本实用新型的用于螺纹式紧固件的安装结构第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的用于螺纹式紧固件的安装结构第一实施例与螺纹式紧固件螺母配合的离散图。

图3是本实用新型的用于螺纹式紧固件的安装结构第一实施例与螺纹式紧固件螺母配合后的示意图。

图4是本实用新型的用于螺纹式紧固件的安装结构第一实施例用于慢熔保险的安装示意图。

具体实施方式：

实施例1：

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的这种用于螺纹式紧固件的安装结构由塑料壳体构成，螺纹式紧固件螺母由圆柱颈部11和方形头部12及螺纹等部分构成，在塑料壳体中设计有一个能够容纳螺纹式紧固件螺母方形头部12的方形空腔22，该方形头部12与方形空腔22之间为间隙配合，该塑料壳体与螺纹式紧固件螺母圆柱颈部相配合的两个竖直侧壁上各设有一个从其上边缘向下延伸、内部轮廓由圆弧段构成的凹口21，凹口的圆弧段的内侧面对螺纹式紧固件螺母的圆柱颈部11形成环形包围结构，螺纹式紧固件螺母的圆柱颈部11与该凹口21的内侧面之间形成利用弹性可以自动调节的紧密配合。凹口21的内侧面向空腔22外侧方向折叠延伸一定距离，凹口21与螺纹式紧固件螺母圆柱颈部11的配合长度大于塑料壳体厚度。在方形空腔22进口端内侧四壁设计有的倒斜角23。在凹口21的入口处两个内侧面设计有两个对称的斜面24，该两侧的斜面24构成一个倒“八”字形入口结构。在方形空腔22侧壁上设计有竖向的加强筋25。在凹口21最前端两边外侧设计有竖向的加强筋26。在该安装结构中，由于方形空腔与螺纹式紧固件方形头部之间为间隙配合，对塑料壳体和螺纹紧固件的精度要求都不高，可以将塑料壳体注塑完成后再放入紧固件。由于增设了凹口结构，该凹口与螺纹式紧固件圆柱颈部形成环形包围结构，并且凹口通过塑料件自身的弹性与螺纹式紧固件圆柱颈部构成紧密配合，增加塑料壳体对螺纹式紧固件的作用力，避免螺纹式紧固件自动脱落。由于凹口内侧面与螺纹式紧固件圆柱颈部的配合长度增加，同时，也使得凹口具有更好的弹性，凹口对螺纹式紧固件的弹性回复压力增加，使得凹口与螺纹式紧固件的摩擦力也增加，加强了螺纹式紧固件在塑料壳体中的稳固性，不会自行脱落。在方形空腔入口处设置倒角，在凹口入口处两侧设有对称的倒“八”字斜面，这些都有利于螺纹紧固件顺利进入本新型结构的安装空腔，同时自动校正其位置。当螺纹式紧固件与其它电气连接件紧固时，方形空腔两边外侧的加强筋25用于增加塑料壳体对扭矩的承受力。凹口前端两边外侧的加强筋26用于增加凹口侧壁的弹力，进一步防止螺纹式紧固件的自行脱落。

由于本新型结构采用螺纹式紧固件方形头部与塑料壳体方形空腔为间隙配合，因此，螺纹式紧固件的压入力就变得较小；虽然弹性凹口与紧固件圆柱颈部为紧配合，但由于弹性凹口延伸一定长度，其弹性阻挡力不会影响人工装配，由人工手动就可以轻松装配，节省了人力和物力，简化了装配工艺，降低了加工成本。同时，由于弹性凹口的弹力作用，使得本安装结构与紧固件之间的摩擦力大为增加，防止螺纹式紧固件自行脱落的防脱力较大，因此对防止螺纹式紧固件的自行脱落更加可靠。

当然，本实用新型的这种用于螺纹式紧固件的安装结构不会局限于在汽车电器盒内螺纹式紧固件的安装固定，也可以广泛应用于其他行业、其他机械设备中类似的螺纹式紧固件的安装和固定。

如图4所示，为汽车中的慢熔保险3采用本实用新型安装结构的安装示意图，在本实用新型的空腔中插入螺纹式紧固件螺母1，慢熔保险2插入本实用新型的塑料壳体中专供其安装的槽内，然后可以利用合适的螺栓通过螺母的螺纹与其它电气连接件相连接。

Claims (6)

1.一种用于螺纹式紧固件的安装结构，由塑料壳体构成，其适用的螺纹式紧固件由圆柱颈部和方形头部及螺纹等部分构成，其特征在于：在塑料壳体中设有一个能够容纳紧固件方形头部的方形空腔，螺纹式紧固件方形头部与塑料壳体方形空腔之间为间隙配合，在塑料壳体与螺纹式紧固件圆柱颈部相配合的两个竖直侧壁上各设有一个从其上边缘向下延伸、内部轮廓由圆弧段构成的凹口结构，凹口结构的圆弧段内侧面对螺纹式紧固件圆柱颈部形成环形包围结构，螺纹式紧固件的圆柱颈部与该凹口结构的内侧面之间形成利用弹性可以自动调节的紧密配合。

2.如权利要求1所述的用于螺纹式紧固件的安装结构，其特征在于：凹口结构的内侧面向空腔外侧方向折叠延伸一定距离，凹口与紧固件圆柱颈部的配合长度大于塑料壳体厚度。

3.如权利要求1所述的用于螺纹式紧固件的安装结构，其特征在于：在凹口结构的入口处的两个内侧面上端设有两个对称的斜面，该两侧的斜面构成一个倒“八”字形入口结构。

4.如权利要求1所述的用于螺纹式紧固件的安装结构，其特征在于：在方形空腔进口端内侧四壁设有倒斜角。

5.如权利要求1或2或3所述的用于螺纹式紧固件的安装结构，其特征在于：在凹口两边外侧设有竖向的加强筋。

6.如权利要求1或2或3所述的用于螺纹式紧固件的安装结构，其特征在于：在方形空腔两边外侧设有竖向的加强筋。

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