CN201428620Y - 数字显示全调节轴流泵叶片角度调节器 - Google Patents
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Abstract
数字显示全调节轴流泵叶片角度调节器,主要由蜗轮箱、蜗轮、蜗杆,传动轴、传动座、上/下联轴器,小电机、位移传感仪,转换开关和数字显示仪表等组成。它的特点是:所述调节器固定在水泵配套主电机的顶端;主电机轴为空心轴;调节器的传动轴一方面采用靠背轮的形式与主电机的空心轴上端连接,另一方面其下端又与主电机空心轴内的拉杆相连;调节器蜗轮箱上设有一台小电机,小电机转动通过蜗轮、蜗杆带动传动座轴向移动,从而带动水泵叶片转动。本实用新型设有位移传感仪加数字显示仪表显示的电气控制、显示系统。该调节器自锁性能好,机组运行稳定,能远距离调节水泵叶片角度,且叶片角度变化显示清晰,适合700~1400mm全调节轴流泵机组使用。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种轴流泵的调节装置,具体说是一种全调节轴流泵调节叶片角度、并用数字显示叶片角度的调节器。
【背景技术】
现有出水口直径为700-1400mm的轴流泵机组有如下缺陷:①无法调节水泵叶片角度。a因这种机组没有调节器装置,水泵叶片安装固定后叶片角度就不能变动了,导致轴流泵在非设计工况下运行时失去高效区,不适合不同扬程的场合使用,因此,它使用效率低;b当抽水扬程较低时,因不能调大叶片角度,导致配套电机运行负荷小,而电机运行负荷小于2/3时,电机工作效率低;c当抽水扬程较高时,因不能调小叶片角度,导致轴流泵机组在较高的、一定的扬程范围内无法正常运行,只有被迫停机。②无法清楚显示叶片角度。由于700-1400mm轴流泵的转轮直径小,导致调节器的传动轴上、下移动距离小,无法用机械显示的方法清楚显示叶片角度变化情况。③无法安装调节器。实践证明:调节器安装在配套电机顶端,其传动轴穿过电机与水泵叶片调节拉杆联结的调节方式最佳。而现有配套电机的顶端均为供电滑环,故必须改先造电机转子供电滑环,将电机顶端改为平顶,且将水泵的调节拉杆延伸至电机顶端。
【发明内容】
为克服现有700-1400mm轴流泵的上述缺陷,本实用新型提供了一种数字显示全调节轴流泵叶片角度调节器,以提高轴流泵及相应配套电机的使用效率,提高轴流泵的运行扬程,同时,清楚显示水泵叶片角度变化情况,使操作简便易行。
为解决其技术问题,本实用新型采用的技术方案是:本实用新型包括:蜗轮箱、检测支架、蜗杆、蜗轮、传动座、传动轴、罩壳、摇把、下联轴器、上联轴器、小电机、平面轴承、角向推力球轴承、位移传感仪、常闭行程开关、空气开关、单向接触器、转换开关、数字显示仪表及其电器控制系统。
它的特点是:①所述调节器固定在水泵配套主电机顶端;主电机轴是空心轴,空心轴内设有一根拉杆;拉杆的下端与水泵叶片角度调节杆相连,其上端与调节器的传动轴连接;调节器的传动轴一方面采用靠背轮(即上联轴器)的形式与空心轴的上端(即下联轴器)连接;另一方面其下端又与空心轴内的拉杆连接。主电机空心轴转动带动调节器的传动轴转动;传动轴上的靠背轮与传动轴之间可以相对滑动;传动轴在传动座内转动不影响传动座的轴向移动。调节器的蜗轮箱上设有一台小电机,小电机转动带动蜗杆、蜗轮转动;蜗轮与传动座之间通过螺纹副连接,蜗轮转动带动传动座轴向移动;传动座轴向移动带动传动轴即空心轴内的拉杆轴向移动,从而带动水泵叶片转动。小电机的电源输入端串接有电流转换、控制系统,用以控制小电机做正、反转动,带动传动轴做上、下移动,从而带动水泵叶片做正、反转动。水泵叶片正、反转动的范围一般为-6度至+6度之间。②所述调节器的蜗轮箱上端设有检测支架,检测支架上安装有位移传感仪;位移传感仪的触头与动座的上端面紧密接触;传动座上、下移动时带动传感仪触头上、下移动。③所述位移传感仪的输出端连接有数字显示系统,用以传感仪将检测到的位移量转换成角度后的显示;传感仪的测量范围与调节器传动座上、下移动的行程相吻合。
本实用新型的优点是:不仅解决了水泵叶片角度调节自如的问题,而且能够清楚显示水泵叶片角度变化情况。调节器自锁性能好,机组运行稳定。此调节装置达到了远距离控制、即在泵站中央控制室调节水泵叶片角度的目的,这为700-1400mm轴流泵机组随内、外河水位变化自动调节水泵叶片角度的自动化技术开发打下了坚实基础。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型结构示意图;图2是图1中的B-B剖视图;图3是本实用新型的电器原理图。
图中:1螺钉、2螺母、3止动垫圈,4端面油封、5下油封、6蜗轮箱,7检测支架,8蜗杆、9蜗轮,10铜套、11传动座,12传动轴,13限位块、14调整垫,15主电机,16小电机座、17蜗轮上盖、18隔套,19下端盖,20罩壳,21摇把,22蜗杆端盖,23定位键,24下联轴器、25滑块、26上联轴器、27限位螺钉,28小电机,29平面轴承,30角向推力球轴承,31位移传感仪,32常闭行程开关,33拉杆,34空心轴,35数字显示仪表。
【具体实施方式】
参照附图:
A.在蜗轮箱6上装下油封5、下端盖19,用螺钉压紧;装蜗轮9、调整垫14,加满黄油脂;装蜗轮上盖17,用螺钉压紧;装蜗杆8、角向推力球轴承30、端面油封4、蜗杆端盖22,用螺钉压紧;装小电机座16,用螺钉压紧;装调整垫14,转动蜗杆8,使蜗轮9转动灵活;装小电机28,用螺钉1压紧,小电机的电源输入端串接有电流控制、转换系统。
B.将主电机15的外壳上端改为平顶,在主电机15外壳顶端设置4个M12螺孔;在装有拉杆33的主电机空心轴34的上端设置4个M10螺孔;在传动轴12上装下联轴器24,滑块25,上联轴器26,定位键23,用限位螺钉27压紧,水泵空心轴内的调节拉杆延伸至主电机顶端。
C.在传动座11上装铜套10,隔套18;装传动轴12,平面轴承29,调整垫14,止动垫圈3,用螺母2压紧。
D.将传动座11装入蜗轮箱6中,转动蜗杆9,使其转动灵活,然后一同固定在主电机15外壳支架的顶端,并根据现场情况,通过调整垫14调整蜗轮箱6安装高度;用摇把21调整、连接好传动轴12及传动轴上的联轴器26,用限位螺钉27压紧;装好限位块13。
E.在传动座11上端装好检测支架7,在检测支架7上安装位移传感仪31,让位移传感仪触头紧密接触蜗轮箱6上端面,并将传感仪31输出端连接至远端电气显示、控制系统的数字显示仪表上。
F.在控制系统(控制箱或中央控制台)中安装连接好空气开关QF,单相接触器KMF、KMR,常闭行程开关32,指示灯LD1、LD2、LD3,电容C、熔断器FU1,电源转换开关SA及数字显示仪表35(包括连接好内部继电器XK1、XK2);并将常闭行程开关32的输出端连接到小电机28上。
G.待所有设备及零部件安装完毕、并试车运行平稳后,合上罩壳20。
本实用新型工作过程如下:参见附图,接通电源,指示灯LD3亮,扭动SA转换开关至向上位置,指示灯LD1亮,单向接触器KMF合上,小电机正转,传动轴向上移动,位移传感器将信号传递给数字显示仪表,显示仪表随位移量的变化显示即时的叶片角度;当叶片角度达到-6度(设定值)时,数字显示仪表内部继电器XK1断开,指示灯LD1熄灭,小电机停止转动。如遇故障或误操作,小电机继续转动,传动轴继续向上移动达到上极限位置时,常闭开关K2断开,小电机停止转动。扭动SA转换开关至中间位置,指示灯LD1、LD2都不亮,单向接触器KMR、KMF同时断开,小电机不转动。扭动SA转换开关至向下位置,指示灯LD2亮,单向接触器KMR合上,小电机反转,传动轴向下移动,位移传感器将信号传递给数字显示仪表,显示仪表随位移量的变化显示即时的叶片角度;当叶片角度达到+6度(设定值)时,数字显示仪表内部继电器XK2断开,指示灯LD2熄灭,小电机停止转动。如遇故障或误操作,小电机继续转动,传动轴继续向下移动达到下极限位置时,常闭开关K1断开,小电机停止转动。
Claims (4)
1、数字显示全调节轴流泵叶片角度调节器,包括蜗轮箱、检测支架、蜗杆、蜗轮、传动座、传动轴、罩壳、下联轴器、上联轴器、小电机、位移传感仪,常闭行程开关、空气开关、单向接触器、转换开关、数字显示仪表及其电器控制系统,其特征是:所述调节器固定在水泵配套主电机的顶端,主电机轴为空心轴,该空心轴内设有一根拉杆,拉杆的下端与水泵叶片角度调节杆相连,其上端与调节器的传动轴相连;调节器的传动轴一方面采用靠背轮即上联轴器的型式与空心轴的上端即下联轴器连接,另一方面其下端又与空心轴内的拉杆连接;调节器的蜗轮箱上设有一台小电机,小电机转动带动蜗杆、蜗轮转动;蜗轮与传动座之间通过螺纹副连接,蜗轮转动带动传动座轴向移动;传动座轴向移动带动传动轴即空心轴内的拉杆轴向移动;小电机的电源输入端串接有电流控制、转换系统,用以控制小电机做正、反转动,带动传动轴做上、下移动,从而带动水泵叶片做正、反转动。
2、根据权利要求1所述的数字显示全调节轴流泵叶片角度调节器,其特征是:所述主电机的上端为平顶,主电机轴为空心轴,水泵空心轴内的调节拉杆延伸至主电机顶端。
3、根据权利要求1所述的数字显示全调节轴流泵叶片角度调节器,其特征是:所述蜗轮箱上设有一台小电机,小电机的电源输入端串接有电流控制、转换系统。
4、根据权利要求1所述的数字显示全调节轴流泵叶片角度调节器,其特征是:所述蜗轮箱上端设有检测支架,检测支架上安装有位移传感仪;位移传感仪的触头与传动座的上端面紧密接触。
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