CN201424549Y - 圆筒织带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆筒织带机，该设计的编织轴为内、外两层轴承配合的套管，针筒倒置安装，尾端穿过轴承孔与固定轴杆连接；针筒外套固定在旋转主轴的下端，套管的上端同心插入在针筒的内端口，下端插入套管底座，套管底座的底端穿过牵拉轴主动轮固定在下方的机座上，套管底座与牵拉轴主动轮间通过皮带轮旋转配合；使用状态下，织带先向压针方向运行，再穿入套管从套管内径中反向拉出，从而自动完成翻带过程；本实用新型的优点是采用了随编随翻的技术手段，巧妙地解决圆筒针织带的内外面翻转的技术难题，由于本设计采用了双喂双吃工艺，能够织出两种颜色的圆筒针织带。

Description

圆筒织带机

技术领域

本实用新型涉及一种圆筒织带机，与已有织带机的产品对比，用该织带机编织出的圆筒针织带其纹路组织是里、面颠倒的。

背景技术

针织和纺织工业是我国的强势产业，对于拉动外贸，促进就业都具有举足轻重的作用。针、纺织品除了用于满足人们服装、床上用品几大方面的需求之外，还被广泛地应用到编织、装饰品的制造领域，圆筒针织带是其中用量最大的一个品种。目前，由于国内的圆筒针织带加工普遍采用的都是单路喂纱，针织带的外表也全为清一色的平针组织，看上去平淡、呆板，特别单调，在很大程度上都制约了装饰品行业的发展空间。我们如果将现有的一小段针织带的里、面翻转，让原来的里面朝外，我们立刻会感到可怜见别开生面。这种新形成的外表面凹凸起伏，层次鲜明，与原有的平针组织相比，具有极强烈的动感和立体视觉。如果将外表为这种组织形态的圆筒针织带用于编织、装饰品的制造，显然会给这一领域带来一系列新的生机，对这个行业产品开发和创新起到巨大的拉动作用。

如果要想少量使用这种短尺寸的针织带，利用手工翻转倒也没多大的难度，但是如果将其用于大规模的工业化生产，凭靠手工翻转显然是不能实现的。如果要是能够在针织带编织过程中就将此动作同时完成，这自然是一种最理想的方案。但是虽然这里的翻带动作极为简单，但是如果你要是真的试图要完成这项设计，你就会发现要找出一种方便、快捷的解决方案还真的是相当不容易的，事实上这一难题已经困扰着人们相当长的时间了。

另外，现有的针织带编织设备采用的都是单路喂纱、单吃机构，织出的圆筒针织带全都只有一种颜色，不仅看上去特别单调、枯燥，而且用其制成的下游编织、装饰品也都是同一面孔，严重地束缚了产品个性的张扬和烘托。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种圆筒带机，使用该织带机首先能够织出与现有产品内、外面颠倒的圆筒针织带。另外，利用该设备还能够织出具有两种不同颜色的圆筒针织带。

本实用新型采用的技术方案是该设计编织轴为内、外两层轴承配合的套管，外层为旋转主轴，内层为固定轴杆。旋转主轴由轴承定位垂直穿过机架顶面的连接板。同步皮带轮固定在轴承下方的旋转主轴上。

针筒倒置安装，尾端穿过轴承孔与固定轴杆连接。针筒外套固定在旋转主轴的下端，其两侧设有一对拨动杆，拨动杆的下端插入其下方的牵拉轴主动轮拨动槽中。套管的上端同心插入在针筒的内端口，下端插入套管底座，套管底座的底端穿过牵拉轴主动轮固定在下方的机座上。套管底座与牵拉轴主动轮间通过皮带轮旋转配合。使用状态下，织带先向压针方向运行，再穿入套管从套管内径中反向拉出。

旋转线架底盘上装有四根插线杆，装有四根过线杆的连接座固定在旋转主轴的上端。在使用状态下纱线通过纱线过线孔、张力调节器经由内轴承套、同步皮带轮上的过线孔导入二路喂纱嘴，构成一次循环中针织二次起落的双吃机构。针筒外套的内壁上镶嵌两组可调式起针三角和压针三角两路喂纱。

本实用新型的优点是采用了随编随翻的技术手段，巧妙地解决圆筒针织带的内外面翻转的技术难题。表面上看仅仅是对现有编织机做了一些极为最简单的局部改动，但是这种改进却是需要设计人员做出大量的研究、试验等创造性劳动的，很多时候甚至是在向人们的灵感提出挑战。在本设计中，简单是一种最突出的风格，也正是由于简单才更加体现了本设计的实用价值。由于本设计采用了双喂双吃工艺，能够织出两种颜色的圆筒针织带。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型加以说明。

图1为本实用新型的结构示意图

图2是起针三角和压针三角的结构设置图

图中标号：

1、旋转主轴       2、固定轴杆     3、固定杆上轴承   4、连接板         5、内轴承套

6、外轴承套       7、主轴轴承     8、同步皮带轮     9、针筒           10、固定杆下轴承

11、针筒外套      12、拨动杆      13、牵拉轴主动轮  14、拨动槽        15、套管

16、套管底座      17、机座        18、皮带轮轴承    19、旋转线架底盘  20、插线杆

21、纱线过线孔    22、过线杆      23、连接座        24、张力调节器

25、起针三角      26、压针三角

具体实施方式

例

如图1所示，本设计包括机架、传动系统、牵拉系统和编织翻带系统。

传动系统与现有技术相同，其具体结构是编织轴由内、外两层套管构成，外层为旋转主轴1，内层为固定轴杆2，二者通过固定杆轴承3滑动配合。旋转主轴1垂直穿过机架顶面的连接板4，由固定在旋转主轴1上的内轴承套5，固定轴杆2外轴承套6和主轴轴承7定位。同步皮带轮8固定在轴承6下方的旋转主轴1上。

编织系统的结构是：针筒9采用上针筒安装方式，即针筒9倒置，尾端穿过编织轴内夹层下端的固定杆轴承10的中心孔与固定轴杆2连接，针筒外套11固定在旋转主轴1的下端，在针筒外套11两侧装有一对拨动杆12。拨动杆12下端插入其下方牵拉轴主动轮13的拨动槽14中。套管15的上端同心插入在针筒9的内端口，下端插入套管底座16，套管底座16的底端穿过牵拉轴主动轮13固定在下方的机座17上。套管底座16与牵拉轴主动轮13间通过皮带轮轴承18滑动配合。使用状态下，织带先向压针方向运行，再穿入套管15从套管内径中反向拉出。从而完成自动翻带过程。

旋转线架底盘19固定在内轴承套5上，上装四根插线杆20。装有四根过线杆22的连接座23固定在旋转主轴1的上端。在使用状态下纱线通过纱线过线孔21、张力调节器24经由内轴承套5、同步皮带轮8上的过线孔导入二路喂纱嘴，从而完成两路喂养纱。

如图2所示，针筒外套11的内壁上镶嵌两组可调式起针三角25和压针三角26，使其在一次循环中针织完成二次起落，从而形成双吃织物。

Claims (2)

1、一种圆筒织带机，包括传动系统和编织系统，其特征是：该设计传动系统的编织轴为内、外两层轴承配合的套管，外层为旋转主轴(1)，内层为固定轴杆(2)；旋转主轴(1)由轴承定位垂直穿过机架顶面的连接板(4)，同步皮带轮(8)固定在主轴轴承(6)下方的旋转主轴(1)上；编织系统中的针筒(9)倒置安装，尾端穿过编织轴内夹层下端的固定杆轴承(10)的中心孔与固定轴杆(2)连接，针筒外套(11)固定在旋转主轴(1)的下端，在针筒外套(11)两侧装有一对拨动杆(12)；拨动杆(12)下端插入其下方牵拉轴主动轮(13)的拨动槽(14)中；套管(15)的上端同心插入在针筒(9)的内端口，下端插入套管底座(16)，套管底座(16)的底端穿过牵拉轴主动轮(13)固定在下方的机座(17)上；套管底座(16)与牵拉轴主动轮(13)间通过皮带轮轴承(18)滑动配合。

2、根据权利要求1所述的圆筒织带机，其特征是：所述的编织系统还具有以下设计：旋转线架底盘(19)固定在内轴承套(5)上，上装四根插线杆(20)；装有四根过线杆(22)的连接座(23)固定在旋转主轴(1)的上端；在使用状态下纱线通过纱线过线孔(21)、张力调节器(24)经由内轴承套(5)、同步皮带轮(8)上的过线孔导入二路喂纱嘴；针筒外套(11)的内壁上镶嵌两组可调式起针三角(25)和压针三角(26)，使其在一次循环中针织完成二次起落，从而构成双吃织物机构。

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