CN208803191U - 一种针筒割毛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种针筒割毛装置，其可制造出无捻羽毛纱，确保制纱过程中纱线不会绞在一起。其包括凸轮套，所述凸轮套的内腔设置有针筒，所述针筒上布置有对应的割刀、钩针，所述凸轮套外接有回转驱动结构，所述凸轮套的上端面设置有一根转轴，往复杆的一端套装于所述转轴的顶部位置，所述往复杆的另一端支承于支撑杆的对应导向槽孔、并外露于所述导向槽孔布置，所述支撑杆的底部通过第一轴承结构支承于对应的支承件，所述往复杆的靠近所述转轴的位置的上端面固装有导纱口座，所述导纱口座的长度方向垂直于所述往复杆布置，所述导纱口座的上端面布置有第一导纱口、第二导纱口。

Description

一种针筒割毛装置

技术领域

本实用新型涉及纺织的技术领域，具体为一种针筒割毛装置。

背景技术

针筒割毛羽毛纱，其毛绒感强，因钩针将芯纱和饰纱牢牢地勾连打结，割刀再将饰纱割断形成羽毛，这样的羽毛纱不会掉毛，其毛绒感也很强，广泛应用于服装、毯子、围巾等行业。该羽毛纱的制作方法是，如图1，针筒旋转，凸轮及其外套静止不动，芯纱饰纱从静止的导纱口喂入，成品纱从针筒中心孔抽出，因针筒一直在旋转，会对成品纱进行加捻，所以成品纱会有捻度。有捻度的羽毛纱会对后道工序产生影响，即织造后布片会斜片，要消除此影响，要对羽毛纱进行定型或者退捻处理，增加了工序。要想制造出无捻羽毛纱，就得让针筒不旋转，即钩针和割刀不旋转(只上下运动)，使凸轮旋转，也使导纱口围绕着针筒旋转，即围着钩针和割刀旋转，这样又导致一个新问题：两个固定在凸轮套上的导纱口随着凸轮套的旋转，一个导纱口绕另一个导纱口相对旋转，凸轮套转一圈，一个导纱口就绕另一个导纱口转一圈，这样持续下去，则两导纱口上的纱线会绞在一起而无法抽出，不能持续生产。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种针筒割毛装置，其可制造出无捻羽毛纱，确保制纱过程中纱线不会绞在一起。

一种针筒割毛装置，其特征在于：其包括凸轮套，所述凸轮套的内腔设置有针筒，所述针筒上布置有对应的割刀、钩针，所述凸轮套外接有回转驱动结构，所述凸轮套的上端面设置有一根转轴，往复杆的一端套装于所述转轴的顶部位置，所述往复杆的另一端支承于支撑杆的对应导向槽孔、并外露于所述导向槽孔布置，所述支撑杆的底部通过第一轴承结构支承于对应的支承件，所述往复杆的靠近所述转轴的位置的上端面固装有导纱口座，所述导纱口座的长度方向垂直于所述往复杆布置，所述导纱口座的上端面布置有第一导纱口、第二导纱口，所述第一导纱口、第二导纱口的高度位于所述割刀、钩针垂直向运动的面域范围内布置。

其进一步特征在于：所述导纱口座的长度方向两端分列于所述往复杆的两侧布置，所述第一导纱口、第二导纱口分别位于所述往复杆的两侧位置的导纱口座的上端面布置，确保布置方便、导纱方便；

所述转轴具体为一根垂直加长杆、一个底部支承轴承结构组合而成，所述垂直加长杆的底部插装于所述底部支承轴承结构的内圈，所述底部支承轴承结构固装于所述凸轮套的上端面布置，所述往复杆的对应端自带有轴承，所述垂直加长杆的顶部插装于所述轴承的对应内圈布置；

所述往复杆的另一端外露于所述导向槽孔的长度确保往复杆的一端沿着凸轮套绕转一周后、至少一部分往复杆位于所述导向槽孔内；

所述第一轴承结构包括第一轴承、第一轴承座，所述第一轴承座固装于所述支承件的上表面，所述第一轴承座内安装有所述第一轴承，所述支撑杆的底部插装于所述第一轴承的内圈布置，确保支撑杆的径向旋转顺畅可靠。

采用本实用新型后，芯纱饰纱的导纱口不固定在凸轮套上，当凸轮套旋转时，会带动往复杆往复运动，导纱口座上的第一导纱口、第二导纱口会围着针筒上的钩针和割刀旋转，两个导纱口之间虽有微小的角位移，但当凸轮套旋转一周后，正负角位移相互抵消，两个导纱口不会有相对转动，使得两个导纱口上的纱线肯定不会绞在一起；综上，可制造出无捻羽毛纱，确保制纱过程中纱线不会绞在一起。

附图说明

图1为现有的针筒割毛装置结构示意图

图2为本实用新型的主视图结构示意简图；

图3为图2的俯视图结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

凸轮套1、针筒2、割刀3、钩针4、加长杆5、导纱口座6、往复杆7、支撑杆8、导向槽孔81、轴承座9、第一导纱口10、第二导纱口11、支承件12、底部支承轴承结构13、第一轴承14。

具体实施方式

一种针筒割毛装置，见图2、图3：其包括凸轮套1，所述凸轮套1的内腔设置有针筒2，所述针筒2上布置有对应的割刀3、钩针4，所述凸轮套外接有回转驱动结构(图中未画出、属于现有成熟结构)，所述凸轮套1的上端面布置有一根转轴，往复杆7的一端套装于所述转轴的顶部位置，所述往复杆7的另一端支承于支撑杆8的对应导向槽孔81、并外露于所述导向槽孔81布置，所述支撑杆8的底部通过第一轴承结构支承于对应的支承件12，所述往复杆7的靠近所述转轴的位置的上端面固装有导纱口座6，所述导纱口座6的长度方向垂直于所述往复杆7布置，所述导纱口座6的上端面布置有第一导纱口10、第二导纱口11，所述第一导纱口10、第二导纱口11的高度位于所述割刀、钩针垂直向运动的面域范围内布置。

其进一步特征在于：所述导纱口座6的长度方向两端分列于所述往复杆7的两侧布置，所述第一导纱口10、第二导纱口11分别位于所述往复杆7的两侧位置的导纱口座6的上端面布置，确保布置方便、导纱方便；

所述转轴具体为一根垂直加长杆5、一个底部支承轴承结构13组合而成，所述垂直加长杆5的底部插装于所述底部支承轴承结构13的内圈，所述底部支承轴承结构13固装于所述凸轮套1的上端面布置，所述往复杆7的对应端自带有轴承，所述垂直加长杆5的顶部插装于所述轴承的对应内圈布置；

所述往复杆7的另一端外露于所述导向槽孔81的长度确保往复杆7的一端沿着凸轮套绕转一周后、至少一部分往复杆7位于所述导向槽孔81内；

所述第一轴承结构包括第一轴承14、第一轴承座9，所述第一轴承座9固装于所述支承件12的上表面，所述第一轴承座9内安装有所述第一轴承14，所述支撑杆8的底部插装于所述第一轴承14的内圈布置，确保支撑杆8的径向旋转顺畅可靠。

其工作原理如下：芯纱饰纱的导纱口不固定在凸轮套上，当凸轮套旋转时，会带动往复杆往复运动，导纱口座上的第一导纱口、第二导纱口会围着针筒上的钩针和割刀旋转，两个导纱口之间虽有微小的角位移，但当凸轮套旋转一周后，正负角位移相互抵消，两个导纱口不会有相对转动，使得两个导纱口上的纱线肯定不会绞在一起；综上，其可制造出无捻羽毛纱，确保制纱过程中纱线不会绞在一起。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种针筒割毛装置，其特征在于：其包括凸轮套，所述凸轮套的内腔设置有针筒，所述针筒上布置有对应的割刀、钩针，所述凸轮套外接有回转驱动结构，所述凸轮套的上端面设置有一根转轴，往复杆的一端套装于所述转轴的顶部位置，所述往复杆的另一端支承于支撑杆的对应导向槽孔、并外露于所述导向槽孔布置，所述支撑杆的底部通过第一轴承结构支承于对应的支承件，所述往复杆的靠近所述转轴的位置的上端面固装有导纱口座，所述导纱口座的长度方向垂直于所述往复杆布置，所述导纱口座的上端面布置有第一导纱口、第二导纱口，所述第一导纱口、第二导纱口的高度位于所述割刀、钩针垂直向运动的面域范围内布置。

2.如权利要求1所述的一种针筒割毛装置，其特征在于：所述导纱口座的长度方向两端分列于所述往复杆的两侧布置，所述第一导纱口、第二导纱口分别位于所述往复杆的两侧位置的导纱口座的上端面布置。

3.如权利要求1所述的一种针筒割毛装置，其特征在于：所述转轴具体为一根垂直加长杆、一个底部支承轴承结构组合而成，所述垂直加长杆的底部插装于所述底部支承轴承结构的内圈，所述底部支承轴承结构固装于所述凸轮套的上端面布置，所述往复杆的对应端自带有轴承，所述垂直加长杆的顶部插装于所述轴承的对应内圈布置。

4.如权利要求1所述的一种针筒割毛装置，其特征在于：所述往复杆的另一端外露于所述导向槽孔的长度确保往复杆的一端沿着凸轮套绕转一周后、至少一部分往复杆位于所述导向槽孔内。

5.如权利要求1所述的一种针筒割毛装置，其特征在于：所述第一轴承结构包括第一轴承、第一轴承座，所述第一轴承座固装于所述支承件的上表面，所述第一轴承座内安装有所述第一轴承，所述支撑杆的底部插装于所述第一轴承的内圈布置。