CN201423733Y - 中型石蜡连续成型机 - Google Patents

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于永成
田玉明
薛家钧
于永强
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Dalian Tianlu Electromechanical Equipment Manufacturing Co., Ltd.
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DALIAN TIANLU ELECTROMECHANICAL EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供一种中型石蜡连续成型机，目的在于解决结构不合理、组合度不高等问题。技术方案如下：机头机构中的预冷系统装置安装在机头框架前端上部；注蜡器装置安装在机头框架前端中部及中部下边；卸蜡器安装在机头框架后端上部与冷室前端出口相邻；输送器安装在机头框架中间位置、在卸蜡器的末端。冷凝机构的冷室安装在机头框架后部，冷室内安装冷室框架及冷风机蒸发器等。传导机构的驱动器、主、被动链轮、平移机构及主链条等安装在机头框架右侧面立柱上；冷室内冷室框架立柱上分层安装导轨，承载主链条带动蜡盘组。结构紧凑、组和度高；全自动控制、采用先进技术；连续作业，生产效率高；成品率高、质量好；成本低。

Description

中型石蜡连续成型机
技术领域
本实用新型涉及炼油生产过程石蜡成品设备，具体涉及一种中型石蜡连续成型机。
背景技术
石蜡连续成型机在我国经历了漫长的变化和发展过程。上个世纪七十年代以前均是原始、简陋、落后的板框式装置，之后研制了效率不高且笨重的手动式连续成型机。在这一基础上，上世纪八十年代仿国外的机型，制造了一批半自动化的石蜡连续成型机，虽然又有进步，但关键技术还未完全采用和掌握，其技术水平长期处于停滞状态，进入2000年后中断制造。随着炼油制蜡行业的发展，一个时期从国外引进石蜡连续成型机装置。美国格林公司制造的石蜡连续成型机，代表了一个时期国际同类设备的先进水平，机械化程度高，生产效率比较高，但是经对我国先后引进的美国格林公司制造的设备分析，其结构尚不合理，各部分多为分立设备，组合度低，占用厂地大，生产过程中产生污染和浪费，尤其关键技术还停留在原有的水平上，特别是生产能力、效率、自动化水平等核心技术没有解决，难以推动我国制蜡行业的快速发展。
发明内容
本实用新型提供一种中型石蜡连续成型机，目的在于解决结构不合理、组合度不高、生产效率不高、自动化水平低等技术问题。为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案：
中型石蜡连续成型机由机头机构、冷凝机构、传导机构及电气自动控制系统组成，所述机头机构、冷凝机构、传导机构及电气自动控制系统集成化安装在由机头框架和导轨框架组合的机体框架内，机体框架成为整机的支撑机构；前部的机头框架内安装机头机构的装置；后部的导轨框架安装在冷凝机构的冷室内，冷室前端通过导轨框架与机头框架后端连接；传导机构包括安装在机头框架上的驱动器，其他传导装置分别安装在机头框架和导轨框架上。
所述机头机构包括预冷系统装置、驱动器、注蜡器、卸蜡器、输送器以及部分闭合主导轨等，按照生产作业流程有序排列安装。
所述预冷系统装置安装在机立框架内的前端上部，主要由液蜡预冷板式热交换器等设施组成。
所述注蜡器由液蜡循环贮罐、液蜡泵、流量计、注蜡阀等设备按进料到注蜡顺序安装在机头框架下部和中部下边。
所述卸蜡器安装在机头框架后端上部冷室前端出口处；包括移动轴、帆布(PVC)拉紧器等；对应每个蜡盘安装一个接近开关或光电开关，构成卸蜡报警装置。
所述输送器安装在卸蜡器末端，由电机直接驱动主动辊，带动槽形输送带间歇式输送蜡块；在输送带蜡块出口处设置蜡屑回收装置。
所述冷室是长方体形状，由钢梁和彩色钢板与聚氨脂发泡复合保温板组合，冷室内安装导轨框架及冷风机蒸发器、冷风导向装置及吸排风装置。
所述导轨框架是长方体形状，其前端与机头框架的后端连接，其立柱上分层安装主导轨，承担主链条带动的承载框架和蜡盘组；导轨框架的最低层轨道直接连通冷室外的注蜡器下部主导轨，导轨框架的最高层轨道直接连通冷室外卸蜡器。导轨框架两侧的前后两端分别安装平移机构，平移机构采用分层链条等距离平行提升传动方式。导轨框架后端两侧对应各层主导轨的主链条分别设置拉紧装置；拉紧装置由板式稳定器、限位板、涨紧座、传动轴、压缩弹簧、拉力传感器等组成。
所述冷风机蒸发器由风机(上箱)、蒸发器(中箱)、回风箱(下箱)组成一体，安装在冷室内侧面的导轨框架上。
所述传导机构包括驱动器、传动轴、主(被)动轮、导轨框架、导轨、主链条、蜡盘组、平移机构、拉紧装置等。驱动器安装在机头框架后端的侧面立柱上，驱动传动轴、主(被)动轮及两根主链条，带动蜡盘组经平移机构逐层提升至最高层轨道。
所述蜡盘组每套六个蜡盘，按横向排列安装在一个框架中，每组蜡盘按纵向排列；采用圆角蜡盘。
本实用新型中型石蜡连续成型机具有如下优点：
能够将液态石蜡在规定时间内连续冷却、凝固成具有长方体形状的蜡块；中型石蜡连续成型机生产能力在年产量3万吨至5万吨。在7200小时有效工时内达到设计能力。
(1)设备结构紧凑、组和度高；便于操作和维修；利于环保。
(2)采用平移传动、分层拉紧、圆角形蜡盘、计量注蜡、间歇卸蜡等先进技术；连续作业，自动化程度高；较好解决了注蜡时间、主链运行速度和冷室温度控制等重要技术因素。
(3)能够将液态石蜡在规定时间内连续冷却、凝固，生产效率高；生产能力在年产量3万吨至5万吨，能力大；成型精度高，脱膜质量好；成本低。
附图说明
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是中型石蜡连续成型机侧视示意图；
图2是中型石蜡连续成型机俯视示意图。
图中图标号码说明：冷室1、拉紧装置2、冷室框架3、主导轨4、平移机构5、主链条6、卸蜡器7、预冷系统装置8、机头框架9、液蜡循环贮罐10、流量计11、注蜡阀12、驱动器13、冷风机蒸发器14、氨管道15、拉力传感器16、蜡盘组17。
具体实施方式
如图1所示，石蜡连续成型机SL-5石蜡连续成型机
由机头机构、冷凝机构、传导机构及电气自动控制系统组成。机头机构、冷凝机构、传导机构及电气自动控制系统集成化安装在由机头框架9和冷室框架3组合的机体框架内，机体框架成为整机的支撑机构。前部的机头框架9内安装机头机构的装置；后部的冷室框架3安装在冷凝机构的冷室1内，冷室1前端通过冷室框架3与机头框架9后端连接；传导机构包括安装在机头框架9上的驱动器13，其他传导装置分别安装在机头框架9和冷室框架3上。
机头框架9中安装的装置包括预冷系统装置8、驱动器13、注蜡器、卸蜡器7、输送器等。在机头框架9前端上部安装预冷系统装置8，液蜡预冷板式热交换器、温水板式热交换器、蒸汽、水、液蜡调节阀、水泵、管道等采取紧凑式组装。作业时将高温液蜡由预冷系统调节到比蜡熔点高8℃～10℃的注蜡温度，输入注蜡器的液蜡循环贮罐10。
安装在机头框架9前部与中部、预冷系统装置8下部的注蜡器依次由液蜡循环贮罐10、液蜡泵、流量计11、注蜡阀12等设备按进料到注蜡顺序装配。注蜡阀12的下方是放置在主导轨4框架上的蜡盘组17，由注蜡阀12向圆角形蜡盘组17定量注入液蜡。
卸蜡器安装在机头框架9上部冷室1前端出口处，卸蜡器由移动轴、帆布、拉紧器、顶轮与压轮、上下导轮、导模板组成；对应每个蜡盘安装一个接近开关或光电开关，构成卸蜡报警装置。
输送器安装在卸蜡器末端，由独立设置的变速电机直接驱动主动辊，带动槽形输送带间歇式传动输送蜡块；在输送带蜡块出口处设置蜡屑回收装置。
传导机构包括安装在机头框架9中的驱动器13、冷室框架3、平面导轨、主链条6、蜡盘组17、平移机构5、拉紧装置2等。
在机头框架9上、下分别安装平面导轨，分为主导轨4、异形导轨、过桥导轨。在机头框架9前端两根立柱内侧上、下分别安装异形导轨和过桥导轨，将经卸蜡后底面向上的蜡盘组17重新调整回盘面向上的正常状态。
安装在冷室1中的冷室框架3呈长方体形，其前端与机头框架9的后端连接，其立柱上分层安装十四层主导轨4，同时成为冷室1的支撑立柱。
冷室框架3两侧的前后两端分别安装平移机构5；平移机构5采用分层链条等距离平行提升传动方式，使注满液蜡的蜡盘组17在主链条6带动下从最低层主导轨4，在层与层主导轨4之间上移过程中，始终保持液蜡不外泻，保证成品蜡块的规格和重量
冷室框架3后端两侧对应各层主导轨4的主链条6分别设置拉紧装置2。拉紧装置2由板式稳定器、限位板、涨紧座、传动轴、压缩弹簧、拉力传感器16等组成，其重量轻、其规格适中，采用压(张)力传感器，准确测量主链条6运行状况。
蜡盘组17每套六个蜡盘，按横向排列安装在一个框架中，每组蜡盘组17按纵向连续排列放置在主导轨4上。
驱动器13是主动力机组，由主电机、驱动主链条6，传动轴、主(被)动链轮等组成，安装在机头框架9后端的侧面立柱上。主电机采用变频调速和链传动的方式，用以分别驱动注蜡器的定量注蜡和蜡盘组17的运行。
主电机驱动主链条6连续运行，在主链条6带动下蜡盘组17运行到注蜡器下，由六套注蜡阀12同时分别向六个蜡盘注蜡，随后进入冷室1。
冷凝机构包括冷室1、冷风机蒸发器14、冷风导向装置及吸排风装置。
冷室1形为长方体，安装在机头框架9后部，由钢梁和彩色钢板与聚氨脂发泡复合保温板组合，具有保温效果好、防火、防潮、防震、耐用和便于安装等优点。冷室1内安装冷室框架3及冷风机蒸发器14等。
如图2所示，冷风机蒸发器14由风机(上箱)、蒸发器(中箱)、回风箱(下箱)组成一体，安装在冷室1内侧，并配置冷风导向装置和吸排风装置。风机与扩散器连接，蒸发器设有翅片式氨蒸发器，回风箱则为进风通道；经过冷却的风在风机的驱动下，在冷室1中由上向下进行循环，在冷室1内形成循环制冷系统，保持冷室1内的恒定温度，冷却蜡液。
如图1所示，在主链条4带动下蜡盘组17经冷却凝固成成品蜡块输送到冷室1外的卸蜡器7，蜡盘组17经翻转后，对应每个蜡盘底部安装的接近开关或光电开关，构成卸蜡报警装置。
成品蜡块送入输送器的槽型皮带，由此避免了蜡屑的散落、污染环境；在输送带的蜡块出口处设置蜡屑回收装置，可继续利用。
蜡盘组17卸蜡后经重新调整盘面向上，在主链条4带动下运行到注蜡阀12下，再次接收新一轮注蜡。

Claims (13)

1一种中型石蜡连续成型机，由机头机构、冷凝机构、传导机构及电气自动控制系统组成，其特征在于：所述机头机构、冷凝机构、传导机构及电气自动控制系统集成化安装在由机头框架和冷室框架组合的机体框架成为整机的支撑机构；前部的机头框架内安装机头机构的装置；后部的冷室框架安装在冷凝机构的冷室内，冷室前端通过冷室框架与机头框架后端连接；传导机构包括安装在机头框架上的驱动器，其他传导装置分别安装在机头框架和冷室框架上。
2按照权利要求1所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述前部机头机构包括预冷系统装置、驱动器、注蜡器、卸蜡器、输送器以及部分闭合主导轨等，按照生产作业流程有序排列安装。
3按照权利要求2所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述预冷系统装置安装在机头框架内的前端上部，主要由液蜡预冷板式热交换器等设施组成。
4按照权利要求2所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述注蜡器由液蜡循环贮罐、液蜡泵、流量计、注蜡阀等设备按进料到注蜡顺序安装在机头框架下部和中部下边。
5按照权利要求2所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述卸蜡器安装在机头框架后端上部冷室前端出口处；包括移动轴、帆布、拉紧器等；对应每个蜡盘安装一个接近开关或光电开关，构成卸蜡报警装置。
6按照权利要求2所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述输送器安装在卸蜡器末端，由电机直接驱动主动辊，带动槽形输送带间歇式输送蜡块；在输送带蜡块出口处设置蜡屑回收装置。
7按照权利要求1所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述冷室是长方体形状，由钢梁和彩色钢板与聚氨脂发泡复合保温板组合，冷室内安装冷室框架及冷风机蒸发器、冷风导向装置及吸排风装置。
8按照权利要求7所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述冷风机蒸发器由风机即上箱、蒸发器即中箱、回风箱即下箱组成一体，安装在冷室内侧面的冷室框架上。
9按照权利要求1或7或8所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述冷室框架是长方体形状，其前端与机头框架的后端连接，其立柱上分层安装主导轨，承担主链条带动的承载框架和蜡盘组；冷室框架的最低层轨道直接连通冷室外的注蜡器下部主导轨，冷室框架的最高层轨道直接连通冷室外卸蜡器。
10按照权利要求9所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述冷室框架两侧的前后两端分别安装平移机构，平移机构采用分层链条等距离平行提升传动方式。
11按照权利要求9所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述冷室框架后端两侧对应各层主导轨的主链条分别设置拉紧装置；拉紧装置由板式稳定器、限位板、涨紧座、传动轴、压缩弹簧、拉力传感器等组成。
12按照权利要求1所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：传导机构包括驱动器、传动轴、主、被动轮、导轨框架、导轨、主链条、蜡盘组、平移机构、拉紧装置等；驱动器安装在机头框架后端的侧面立柱上，驱动传动轴、主、被动轮及两根主链条，带动蜡盘组经平移机构逐层提升至最高层轨道。
13按照权利要求9或12所述中型石蜡连续成型机，其特征在于：所述蜡盘组每套六个蜡盘，按横向排列安装在一个框架中，每组蜡盘按纵向排列；采用圆角蜡盘。
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