CN201420922Y - 龙头管件快速连接固定结构 - Google Patents

Abstract

一种龙头管件快速连接固定结构，其包括有两个三通竖管、一三通横管及连接三通竖管与三通横管的连接件；其中三通竖管与三通横管上分别设有容置连接件的凹槽，而连接件上设有卡合部，该卡合部的两端分别对应卡挚于三通竖管及三通横管的凹槽，以此完成三通竖管与三通横管的快速配合连接，并可限制三通横管与三通竖管连接后产生轴向移动及径向扭转、窜动，保证龙头管件既能快速安装又能牢固且不易渗漏。

Description

龙头管件快速连接固定结构

技术领域

本实用新型有关一种出水装置水道的连接结构，特别是指一种具有冷热水混水结构的龙头管件快速连接固定结构。

背景技术

现在家居使用的水龙头多具有冷、热水进水管形成混水出水的水龙头，其内芯管是由两竖管及一连通两竖管的横管构成，该横管中部为混合出水口以配合调节阀。目前的内芯管多为金属铜一体铸造而成，金属具有强度高的特点可以适应安装的强度要求，但是目前的资源较为缺乏，金属的价格居高不下，造成内芯管的材料成本较高。另外，该内芯管是由三部份三通管形成的结构，在一次成型时较为困难，采用分解部份成型后再进行焊接而成，但会出现二不足之处，一是需要保证两竖管在同一个平面内平行设置，同时两竖管又要保证与横管上出水口的倾斜角度，二次加工时较难把握；二是各部份接合的焊接位置多是应力集中位置，即在水龙头安装于面盆上时，锁接件的施力方向会令竖管与横管之间产生扭转力，或是在使用中，龙头上的操作施力方向，亦会造成竖管与横管之间产生扭转力，两种因素的存在，极易令内芯管在焊接位置发生断裂而影响龙头的使用寿命。

因此，配合图1、2所示，本案的设计人设计了一种内芯管的托架A，其可以套置于龙头内芯管B的竖管B1与横管B2的接合处，该托架A可以对两竖管B1与横管B2的相对位置具有一定位补强的作用，在安装龙头时，锁接件的施力方向或操作出水控制阀时，受托架A的限制，可以防止竖管B1与横管B2之间产生扭转力，以此达到保护内芯管的作用，避免出现内芯管接合处发生断裂的现象，进一步提高内芯管的使用寿命。

基于该托架A的设置，则内芯管可采用塑胶材质成型，利用托架A的补强同样可以实现金属内芯管的功能，但是，受该龙头内芯管特殊形状的限制，塑胶材质无法实现一体成型，仍需分解成三部份进行二次连接固定，如何令该内芯管的管道连接实现快速、准确且牢固的连接，便是本案产生的原因。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙头管件快速连接固定结构，并能使各管件的安装连接具有定位准确，连接快速、牢固的特点。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种龙头管件快速连接固定结构，包括有两个三通竖管、一三通横管及两个分别连接三通竖管与三通横管的连接件；其中，三通竖管一体成型有竖管及一与竖管相通且垂直的出水管，该出水管上成型具凹槽的连接座；三通横管具有一贯通的横管，一位于横管中部且连通横管的出水口，三通横管的两端设有容置连接件的凹槽；连接件上设有卡合部，该卡合部的两端分别对应卡挚于三通竖管及三通横管的凹槽，以此构成三通竖管与三通横管的连接结构。

三通竖管上连接座上形成有凸耳，该凸耳上形成有卡槽，连接件上设有卡爪，该卡爪卡扣于该连接座的卡槽。

三通竖管连接座上延设两间隔设置的凸块，而三通横管的横管上设有与之相对应的卡块。

三通竖管的连接座上凸块其中一凸块内侧上部设置为弧形结合面，下部则设置为平直结合面，另一间隔相对的凸块其内侧上部设置为平直结合面，下部则设置为弧形结合面，在该平直结合面的一端形成一限位台阶。

三通横管上与三通竖管的连接座一凸块内侧对应配合的卡块，其外侧面设置上部为平直结合面，而下部为弧形结合面，三通横管上与该连接座另一凸块内侧对应配合的卡块，其外侧形状则置上部为弧形结合面，而下部为平直结合面。

两间隔设置的凸块还向外还形成一延伸部，而三通横管上设有容置该延伸部的容槽。

三通横管其横管两端开设有密封槽，以容置密封圈。

三通竖管一体成型的竖管相对出水管的上下管身上分布有外螺纹。

采用了上述结构，由于本实用新型的龙头管件快速连接固定结构，主要是三通竖管与三通横管之间的连接是通过连接件来实现的，三通竖管与三通横管上分别设有容置连接件的凹槽，而连接件上设有卡合部，该卡合部的两端分别对应卡挚于三通竖管及三通横管的凹槽，以此完成三通竖管与三通横管的快速配合连接，另外再藉由连接件上的卡爪卡挚于三通竖管连接座的卡槽中可实现三通横管与三通竖管轴向定位，以此可限制三通横管与三通竖管连接后产生轴向移动及径向扭转、窜动，保证龙头管件既能快速安装又能牢固且不易渗漏。

附图说明

图1为习用龙头内芯管与托架的立体分解示意图；

图2为习用龙头内芯管与托架的组合立体示意图；

图3为本实用新型的立体分解示意图；

图4为本实用新型的组合剖视示意图；

图5为图4的C-C向剖视图；

图6为图4的D-D向剖视图；

图7为图4的E-E向剖视图；

图8为本实用新型的组合示意图；

图9为本实用新型组合结构俯视图；

图10为本实用新型管件组合有托架的实施方式示意图。

具体实施方式

如图3、4所示，为本实用新型的龙头管件快速连接固定结构，是由塑胶材质成型而成，其包括两对称设置的两个三通竖管1、一三通横管2及连接三通竖管1与三通横管2的连接件3。

该三通竖管1一体成型有竖管11及一与竖管11相通且垂直的出水管12，竖管1相对出水管12的上下管身上分布有外螺纹111，以方便与外部配件进行连接配合，该出水管12具有与竖管11相通的内腔121，出水管12的管口外周缘一体成型一具凹槽141的连接座14，此处凹槽141呈上下对称设置，连接座14上形成两凸耳142，该两凸耳142上分别形成有卡槽143，并连接座14的端面突出出水管12管口朝外轴向延设两间隔设置的凸块15、16，特别的是该凸块15其内侧上部设置为弧形结合面151，下部则设置为平直结合面152，相反的，与凸块15间隔相对的凸块16其内侧上部设置为平直结合面162，下部则设置为弧形结合面161，在该平直结合面152、162的一端形成一限位台阶153、163，并该凸块15、16还向外还形成一延伸部17。

而该三通横管2具有一贯通的横管21，一位于横管21中部且连通横管21的出水口22，该横管21上形成套座23，在套座23两端部形成上下对称的缺槽24及左右对称的容槽231，该缺槽24的位置与上述连接座14的凹槽141的位置相对应，该容槽231可对应容置上述连接座14凸块15、16的延伸部17，横管21的两端向外轴向延设有缩颈部25，该缩颈部25的一端间隔设有两卡块26、27，另一接合端则开设至少一密封槽28，以容置密封圈29，本实施例采开设两密封槽28，该卡块26的外侧形状则对应上述连接座14凸块15的内侧形状设置上部为平直结合面262，而下部为弧形结合面261，同样的该卡块27的外侧形状则对应上述连接座14凸块16的内侧形状设置上部为弧形结合面271，而下部为平直结合面272，此为满足装配的需要呈现错位的设置。

该连接件3具有对应连接座14凸块15、16形状的容置空间31，并成型有上下对称的卡合部，其中卡合部一端32可对应卡挚于三通横管2套座23的缺槽24内，而卡合部另一端33则可对应卡挚于竖管1连接座1 4的凹槽141内，该连接件3与连接座14配合的一面上设有两卡爪34，在三通横管2及连接件3与连接座配合连接时，该卡爪34可卡扣于三通竖管1连接座14的卡槽143，实现轴向定位，使三通横管2不能沿轴向相对三通竖管1产生位移。

具体在三通横管2与两三通竖管1进行配合连接时，首先是将连接件3的卡合部32卡挚于三通横管2的缺槽24内，再将连接件3与三通横管2一并顺时针旋转90°后(如图3中箭号所示)，使三通横管2的缩颈部25对准套入三通竖管1出水管12的内腔121中，配合设于缩颈部25接合端的密封圈29，完成三通竖管1与三通横管2的密封连接(配合图4所示)；此时因为旋转90°三通横管上的卡块26、27是位于凸块15与16之间的间隔处，之后，反转三通横管2同时带动连接件3一起反转(即逆时针旋转90°)，当连接件3相对连接座14反转至预定位置时，连接件3上的卡爪顺势卡入连接座14上的卡槽143内，同时连接件3上的卡合部33卡挚于连接座14的凹槽141，实现了三通横管2与三通竖管1的轴向定位，而凸块15、16也置于连接座3的容置空间31内；

在同步的反转过程中，三通横管上的卡块26的弧形结合面261先与三通竖管1接合座14凸块15的弧形结合面151配合，向下旋转直至受限于限位台阶153，同样的，三通横管上的另一卡块27也是弧形结合面271先与接合座14凸块16的弧形结合面161配合，向上旋转直至受限于限位台阶163，这时，卡块26、27的平直接合面262、272同时受到凸块15、16弧形结合面151、161的夹制，而三通横管2套座23的容槽231沿连接座凸块15、16的延伸部17反转后，最终使延伸部17也对应置于三通横管2套座23的容槽231内，此配合结构其目的是进一步限制三通横管2相对三通竖管1径向产生扭转或窜动，保证其结合处的强度。本实用新型配合连接后的结构请参见图5至图9所示。

另外，本实用新型在实施中也可配合有托架A的设置，如图10所示，可以对两三通竖管1与三通横管2连接具有一定位补强的作用。

上述可见，本实用新型的龙头管件快速连接固定结构，主要是三通竖管与三通横管之间的连接是通过一连接件来实现的，该连接件先行与该三通横管配合卡挚连接，再由三通横管一并带着连接件顺时针转动90°后套入该三通竖管的连接座中，使连接件上的卡爪顺势卡挚于三通竖管连接座的卡槽中实现轴向定位，以此可限制三通横管与三通竖管连接后产生轴向移动及径向扭转，此结构可保证龙头管件既能快速安装又能牢固且不易渗漏，另外，本结构由于不采用焊接，避免了习用技术在接合处焊接带来应力不均匀的问题，使连接后的龙头管件各部位受力均匀，保证连接强度。

Claims (8)

1、一种龙头管件快速连接固定结构，其特征在于：包括有两个三通竖管、一三通横管及两个分别连接三通竖管与三通横管的连接件；其中，

三通竖管一体成型有竖管及一与竖管相通且垂直的出水管，该出水管上成型具凹槽的连接座；

三通横管具有一贯通的横管，一位于横管中部且连通横管的出水口，三通横管的两端设有容置连接件的凹槽；

连接件上设有卡合部，该卡合部的两端分别对应卡挚于三通竖管及三通横管的凹槽，以此构成三通竖管与三通横管的连接结构。

2、如权利要求1所述的龙头管件快速连接固定结构，其特征在于：三通竖管上连接座上形成有凸耳，该凸耳上形成有卡槽，连接件上设有卡爪，该卡爪卡扣于该连接座的卡槽。

3、如权利要求1所述的龙头管件快速连接固定结构，其特征在于：三通竖管连接座上延设两间隔设置的凸块，而三通横管的横管上设有与之相对应的卡块。

4、如权利要求3所述的龙头管件快速连接固定结构，其特征在于：三通竖管的连接座上凸块其中一凸块内侧上部设置为弧形结合面，下部则设置为平直结合面，另一间隔相对的凸块其内侧上部设置为平直结合面，下部则设置为弧形结合面，在该平直结合面的一端形成一限位台阶。

5、如权利要求3或4所述的龙头管件快速连接固定结构，其特征在于：三通横管上与三通竖管的连接座一凸块内侧对应配合的卡块，其外侧面设置上部为平直结合面，而下部为弧形结合面，三通横管上与该连接座另一凸块内侧对应配合的卡块，其外侧形状则置上部为弧形结合面，而下部为平直结合面。

6、如权利要求3所述的龙头管件快速连接固定结构，其特征在于：两间隔设置的凸块还向外还形成一延伸部，而三通横管上设有容置该延伸部的容槽。

7、如权利要求1所述的龙头管件快速连接固定结构，其特征在于：三通横管其横管两端开设有密封槽，以容置密封圈。

8、如权利要求1所述的龙头管件快速连接固定结构，其特征在于：三通竖管一体成型的竖管相对出水管的上下管身上分布有外螺纹。

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