CN201416082Y - 袜机内置式气缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型主要公开了一种袜机内置式气缸，包括活塞感应座、双联活塞和推动活塞。在闸刀末端固定推动活塞，推动活塞的大小刚好适合刀槽的槽径。活塞感应座固定在刀座后面，活塞感应座内部开有对准刀槽的气缸腔，气缸腔分为内腔和开口，开口口径小于内腔的直径。气缸腔内安装有双联活塞，双联活塞上具有与气缸腔内腔配合的卡环。活塞感应座还具有一个供外界空气进入气缸腔内的气道。本实用新型安装方便，外形美观大方。
Description
技术领域
本实用新型涉及袜机上的气缸，特别与一种袜机内置式气缸有关。
背景技术
一般袜机闸刀的进出动作都是由外置式气缸来控制。如图1所示，在安装板10四周，装配有多个刀座20。每个刀座20上通过刀槽安装闸刀30，同时每个刀座20配有一个外置式气缸40，外置式气缸40对准闸刀30的位置。工作时，空气从空压器(图中未表示)经过连接线打入外置式气缸40，由外置式气缸40来控制闸刀30的进出动作。
随着闸刀30数目增多，外置式气缸40也要增加，总体结构十分复杂，给安装和调试也带来不便，误差变大。而且外置式气缸40露置在外部，扩大了空间体积，同时造成整体外形凌乱。
鉴于此，本发明人设计出一种袜机内置式气缸来克服上述的缺陷，本案由此产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种袜机内置式气缸，应用于刀座和闸刀上，形成内置式气缸，简化安装的步骤，提高精确度。
为了达到上述目的，本实用新型的解决方案为：
袜机内置式气缸，包括活塞感应座、双联活塞和推动活塞；在闸刀末端固定推动活塞，推动活塞的大小刚好适合刀槽的槽径；活塞感应座固定在刀座后面；活塞感应座内部开有对准刀槽的气缸腔，气缸腔分为内腔和开口，开口口径小于内腔的直径；气缸腔内安装有双联活塞，双联活塞上具有与气缸腔内腔配合的卡环；活塞感应座还具有一个供外界空气进入气缸腔内的气道。
所述的刀座安装在集成式安装板上，集成式安装板为环形，上面具有多个刀座安装位；集成式安装板具有一圈轴向的环壁，环壁刚好围住所有刀座，且在对应刀座上的每把闸刀位置向外加工出一个气接头。
所述的气接头对准气道入口。
所述的刀座上具有一个外气道，外气道与活塞感应座的气道相通，气接头对准外气道入口。
所述的集成式安装板还具有一个环形罩壳，罩壳扣在环壁和集成式安装板边缘之间，罩住所有气接头。
采用上述方案后，本实用新型将所有的气缸腔都内置于刀座中，只需气道直接连接上空压器供气即可，不需要根据每个刀座位置安装独立的气缸腔，简化了安装的步骤，减小了误差。
另外，罩壳将所有气接头罩在内部，外形美观整洁，结构紧凑，减小空间体积。
附图说明
图1是原有的袜机闸刀的装配位置的结构示意图；
图2是本实用新型较佳实施例中刀座的结构示意图；
图3是本实用新型较佳实施例集成式安装板的结构示意图；
图4是本实用新型较佳实施例中活塞感应座的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示，本实用新型包括活塞感应座1、双联活塞2和推动活塞3。
推动活塞3固定在闸刀4的末端面上。闸刀4安装在刀座5上的刀槽51中，这是已有技术，不做详细赘述。推动活塞3的大小由刀槽51的槽径决定，一般为刚好与槽径大小相符。这样当推动活塞3带动闸刀4一起移动时不会晃动。
活塞感应座1固定在刀座4的后面。活塞感应座1内部开有一个气缸腔11。气缸腔11为一个半开放式，分成一个内腔12和开口13，参见图4，开口13对准图3中刀座5上的刀槽51。且，开口13的口径小于内腔12的直径，也小于刀槽51的槽径。
双联活塞2安装在活塞感应座1的气缸腔11上，双联活塞2为一体式结构，前部位于开口13处，后部位于内腔12中，使得活塞感应座1和双联活塞2配合后形成一个密闭腔体。
为了增强其气密性，在双联活塞2的前部侧面设有凹槽21，在凹槽21上可设置密封圈。
同时，为了限制双联活塞2移动的最大距离，在双联活塞2的后部具有一个突起的卡环23，卡环23与内腔12的大小刚好相配，同时又小于开口13的口径，这样就可以防止双联活塞2脱离活塞感应座1，给双联活塞2限定了一个最大移动距离。
在活塞感应座1内，开有一条与气缸腔11相通的气道14。在本实施例中，刀座5上也开有一条与气道14相通的外气道52，由外气道52与外界相连。
另外，为了便于将袜机上的所有刀座5的装配，本实用新型还配有如图3所示的集成式安装板6。集成式安装板6为环形结构，在集成式安装板6上具有多个刀座安装位63，这样便于刀座5的定位调配。
同时在集成式安装板6上还有一个轴向环壁61，环壁61将集成式安装板6分成内圈和外圈，刀座5置于内圈中。而且，在环壁61上，对应每个外气道52的入口位置，向外做出气接头62，气接头62可用连接线与空压器相连。
为了整体美观大方，还配有一个罩壳7，扣合在环壁61和集成式安装板6之间，即扣合在集成式安装板6的外圈上方，气接头62和连接线都罩在罩壳7内。
本实用新型在工作时，用连接线将外部的空压器与气接头62相连，当空压器打出空气，空气经过气接头62、外气道52和气道14进入到气缸腔11中，双联活塞2受空气压力的驱动，往外移动，从而使得推动活塞3伴随闸刀4一起打出。本实用新型实现了气缸内置化，连接上空压器供气即可，不需要根据每个刀座5位置安装独立的气缸，简化安装步骤，大大减小了误差。
另外，罩壳7的配备，使得外形美观整洁，结构紧凑，减小空间体积。
Claims (5)
1、袜机内置式气缸，其特征在于：包括活塞感应座(1)、双联活塞(2)和推动活塞(3)；在闸刀(4)末端固定推动活塞(3)，推动活塞(3)的大小刚好适合刀槽(51)的槽径；活塞感应座(1)固定在刀座(5)后面；活塞感应座(5)内部开有对准刀槽(51)的气缸腔(11)，气缸腔(11)分为内腔(12)和开口(13)，开口(13)口径小于内腔(12)的直径；气缸腔(11)内安装有双联活塞(2)，双联活塞(2)上具有与气缸腔内腔(12)配合的卡环(23)；活塞感应座(1)还具有一个供外界空气进入气缸腔(11)内的气道(14)。
2、如权利要求1所述的袜机内置式气缸，其特征在于：所述的刀座安装在集成式安装板(6)上，集成式安装板(6)为环形，上面具有多个刀座安装位(63)；集成式安装板(6)具有一圈轴向的环壁(61)，环壁(61)刚好围住所有刀座(5)，且在对应刀座(5)上的每把闸刀(4)位置向外加工出一个气接头(62)。
3、如权利要求2所述的袜机内置式气缸，其特征在于：所述的气接头(62)对准气道(14)入口。
4、如权利要求2所述的袜机内置式气缸，其特征在于：所述的刀座上具有一个外气道(52)，外气道(52)与活塞感应座(1)的气道(14)相通，气接头(62)对准外气道(52)入口。
5、如权利要求2或3或4所述的袜机内置式气缸，其特征在于：所述的集成式安装板(6)还具有一个环形罩壳(7)，罩壳(7)扣在环壁(61)和集成式安装板(6)边缘之间，罩住所有气接头(62)。
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|---|---|---|---|
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Applications Claiming Priority (1)
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| CN201416082Y true CN201416082Y (zh) | 2010-03-03 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103132224A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-05 | 东阳市创亿针织机械有限公司 | 一种袜机组合刀架 |
| CN103132225A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-06-05 | 东阳市创亿针织机械有限公司 | 袜机组合刀架 |
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2009
- 2009-06-04 CN CN2009201216065U patent/CN201416082Y/zh not_active Expired - Fee Related
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