CN201415485Y - 一组合模双组拉吹自动吹瓶机 - Google Patents
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Abstract
一组合模双组拉吹自动吹瓶机，包括机座，机座上安装模板和开合模机构，模板的上方连有输管机构，在机座的支架上安装拉吹机构，所述的模板包括安装在机座上的左模板、中模板和右模板，在左、中、右模板中安装连接导杆，其特征在于所述的左模板与中模板安装相应的左甲模具和右甲模具，右模板与中模板安装相应的左乙模具和右乙模具，所述的拉吹机构包括正对着左甲模具和右甲模具的甲拉吹机构，正对着左乙模具和右乙模具的乙拉吹机构，所述的开合模机构包括安装在机座上的开合模气缸，开合模气缸带动中模板左右滑动，模板有锁模机构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种一组合模双组拉吹自动吹瓶机，属于塑料机械领域。
背景技术
加工中空塑料容器，如矿泉水瓶、油瓶、化妆品瓶等，首先采用注塑机将塑料原料注制成瓶管，再由加热装置对塑料瓶管进行加热，然后经输管机构将塑料瓶管送入模板的模具中，由拉吹机构对塑料瓶管进行拉吹成型。所述的模板一般包括安装在机座上的左模板、中模板和右模板，在左、中、右模板中安装连接导杆，模板安装模具，模板由开合模机构带动，所述的拉吹机构位于模板上方的支架上，现有技术一组开合模机构上仅安装一组拉吹机构，即所谓单机生产，其存在的缺点是：一、单机生产效率低，如果生产规模大，需要多台机器，占用车间面积多；二、单件能耗大，机器利用率低；三、多台机器投资成本大、费用高。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种在一台机座上安装一组开合模机构，但是一组开合模机构却配套两组拉吹机构，达到双机加工能力，提高生产效率，降低生产成本的一组合模双组拉吹自动吹瓶机。
本实用新型一组合模双组拉吹自动吹瓶机的技术方案是：包括机座，机座上安装模板和开合模机构，模板的上方连有输管机构，在机座的支架上安装拉吹机构，所述的模板包括安装在机座上的左模板、中模板和右模板，在左、中、右模板中安装连接导杆，其特征在于所述的左模板与中模板安装相应的左甲模具和右甲模具，右模板与中模板安装相应的左乙模具和右乙模具，所述的拉吹机构包括正对着左甲模具和右甲模具的甲拉吹机构，正对着左乙模具和右乙模具的乙拉吹机构，所述的开合模机构包括安装在机座上的开合模气缸，开合模气缸带动中模板左右滑动，模板有锁模机构。
本实用新型的一组合模双组拉吹自动吹瓶机，在所述的左模板与中模板中安装相应的左甲模具和右甲模具，右模板与中模板中安装相应的左乙模具和右乙模具，即在所述的中模板的左、右两面安装对称的两副模具，开合模气缸带动中模板分别与左、右模板上的模具配合，工作时，例如当左甲模具和右甲模具合模后，由甲拉吹机构进行拉吹，与此同时，左乙模具和右乙模具正好位于输管机构的下方，输管机构将加热后的塑料瓶管输送到左乙模具和右乙模具中，左、右乙模具取得塑料瓶管后，正好左甲模具和右甲模具中的塑料瓶管拉吹结束，而后开模，中模板向右滑动，却是左乙模具和右乙模具合模，左乙模具和右乙模具合模后，左甲模具和右甲模具又正好位于输管机构的下方，将塑料瓶管送入模具中，如此往复。本方案即在一台机器上安装一组开合模机构和两组拉吹机构，特别是在中模板的两侧各安装模具，即中模板有两块模具，当一侧的模具在拉伸吹瓶时，另一侧模具则在进管，一侧模具在开模脱瓶时，另一侧模具在合模，这就相当于一组合模机构两台机在工作，达到两台吹瓶机的生产效率，提高生产能力，节省设备投资，降低生产成本，占地空间小，能耗少，具有非常显著的积极效果。
本实用新型的一组合模双组拉吹自动吹瓶机，其所述的锁模机构包括安装在左、右模板两侧的上、下拉钩，拉钩的钩头与中模板相接触，上、下拉钩之间连有锁杆，在中模板的两侧安装锁模气缸，锁模气缸的活塞杆上安有锁块，锁块与锁杆相配合。锁模时，锁块卡住锁杆，开模时锁模气缸向外推，带动拉钩向外张开，拉钩的钩头与中模板脱离接触；合模时则锁模气缸带动锁杆拉钩，拉钩的钩头钩住中模板，锁模可靠。其所述的锁块为工字型，锁杆卡在工字槽中。其所述的上、下拉钩中安有限位螺钉和限位弹簧，限位螺钉和限位弹簧经限位块连接在连接导杆上，有了限位螺钉和限位弹簧，防止拉钩张开过大，避免锁模不可靠。其所述开合模气缸连接托块，托块连接中模板，连接方便。其所述的中模板与连接导杆之间安装钢套，钢套耐磨性能好，使用寿命长，中模板滑动顺利。其所述的中模板上安装增压板，增压板中安有增压气缸，有了增压板增压锁模，消除模具间隙，避免涨模。
附图说明
图1是本实用新型的左、右甲模具合模，左、右乙模具开模工作状态示意图；
图2是本实用新型的左、右甲模具开模，左、右乙模具合模工作状态示意图；
图3是本实用新型的拉钩张开或者钩住状态俯视图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种一组合模双组拉吹自动吹瓶机，如图1-图3所示，包括机座1，机座上安装模板和开合模机构，模板的上方连有输管机构20，所述的输管机构其技术方案是很多的，其具体结构属于已有技术，本产品也可以采用人工输管，在机座的支架上安装拉吹机构，所述的模板包括安装在机座1上的左模板2、中模板3和右模板4，在左、中、右模板2、3、4中安装连接导杆5，其特征在于所述的左模板2与中模板3安装相应的左甲模具61和右甲模具62，右模板4与中模板3安装相应的左乙模具71和右乙模具72，所述的拉吹机构包括正对着左甲模具61和右甲模具62的甲拉吹机构8，正对着左乙模具71和右乙模具72的乙拉吹机构9，所述的开合模机构包括安装在机座1上的开合模气缸10，开合模气缸10带动中模板3左右滑动，模板有锁模机构。本技术方案在所述的左模板2与中模板3中安装相应的左甲模具61和右甲模具62，右模板4与中模板3中安装相应的左乙模具71和右乙模具72，即在所述的中模板3的左、右两面安装对称的两副模具，开合模气缸10带动中模板3分别与左、右模板2、4上的模具配合，工作时，例如当左甲模具61和右甲模具62合模后，由甲拉吹机构8进行拉吹，与此同时，左乙模具71和右乙模具72正好位于输管机构20的下方，输管机构20将加热后的塑料瓶管输送到左乙模具71和右乙模具72中，左、右乙模具71、72取得塑料瓶管后，正好左甲模具61和右甲模具62中的塑料瓶管拉吹结束，而后开模，中模板3向右滑动，却是左乙模具71和右乙模具72合模，左乙模具71和右乙模具72合模后，左甲模具61和右甲模具62又正好位于输管机构的下方，将塑料瓶管送入模具中，如此往复。本方案即在一台机器上安装一组开合模机构和两组拉吹机构，特别是在中模板的两侧各安装模具，即中模板有两块模具，当一侧的模具在拉伸吹瓶时，另一侧模具则在进管，一侧模具在开模脱瓶时，另一侧模具在合模，这就相当于一组合模机构两台机在工作，达到两台吹瓶机的生产效率，提高生产能力，节省设备投资，降低生产成本，占地空间小，能耗少，具有非常显著的积极效果。在实际产品中，所述拉吹机构的技术方案是很多的，具体结构属于已有技术，如图2所示，主要包括支架97、导柱93，在导柱93上有连接板92和活动板95，连接板92上安装拉伸气缸91，拉伸气缸91有活塞杆94，活塞杆94连接活动板95并带动拉伸杆96，拉伸杆96穿过封口气缸98，封口气缸和吹气气缸安装在支架97的下面。其所述的锁模机构包括安装在左、右模板2、4两侧的上、下拉钩13、14，拉钩的钩头15与中模板3相接触，上、下拉钩13、14之间连有锁杆16，在中模板3的两侧安装锁模气缸17，锁模气缸17的活塞杆上安有锁块18，锁块18与锁杆16相配合，锁块卡住锁杆，开模时锁模气缸向外推，带动拉钩向外张开，拉钩的钩头与中模板脱离接触；合模时则锁模气缸带动锁杆拉钩，拉钩钩住中模板，锁模可靠。其所述的锁块18为工字型，锁杆16卡在工字槽中。其所述的上、下拉钩13、14中安有限位螺钉21和限位弹簧22，限位螺钉21和限位弹簧22经限位块23连接在连接导杆5上，有了限位螺钉和限位弹簧，防止拉钩张开过大，避免锁模不可靠。其所述开合模气缸10连接托块11，托块11连接中模板3，连接方便。其所述的中模板3与连接导杆5之间安装钢套12，钢套耐磨性能好，使用寿命长，中模板滑动顺利。其所述的中模板3上安装增压板19，增压板19中安有增压气缸，有了增压板增压锁模，消除模具间隙，避免涨模。
Claims (7)
1、一组合模双组拉吹自动吹瓶机，包括机座(1)，机座上安装模板和开合模机构，模板的上方连有输管机构，在机座的支架上安装拉吹机构，所述的模板包括安装在机座(1)上的左模板(2)、中模板(3)和右模板(4)，在左、中、右模板(2、3、4)中安装连接导杆(5)，其特征在于所述的左模板(2)与中模板(3)安装相应的左甲模具(61)和右甲模具(62)，右模板(4)与中模板(3)安装相应的左乙模具(71)和右乙模具(72)，所述的拉吹机构包括正对着左甲模具(61)和右甲模具(62)的甲拉吹机构(8)，正对着左乙模具(71)和右乙模具(72)的乙拉吹机构(9)，所述的开合模机构包括安装在机座(1)上的开合模气缸(10)，开合模气缸(10)带动中模板(3)左右滑动，模板有锁模机构。
2、如权利要求1所述的一组合模双组拉吹自动吹瓶机，其特征在于所述的锁模机构包括安装在左、右模板(2、4)两侧的上、下拉钩(13、14)，拉钩的钩头(15)与中模板(3)相接触，上、下拉钩(13、14)之间连有锁杆(16)，在中模板(3)的两侧安装锁模气缸(17)，锁模气缸(17)的活塞杆上安有锁块(18)，锁块(18)与锁杆(16)相配合。
3、如权利要求2所述的一组合模双组拉吹自动吹瓶机，其特征在于所述的锁块(18)为工字型。
4、如权利要求2所述的一组合模双组拉吹自动吹瓶机，其特征在于所述的上、下拉钩(13、14)中安有限位螺钉(21)和限位弹簧(22)，限位螺钉(21)和限位弹簧(22)经限位块(23)连接在连接导杆(5)上。
5、如权利要求1所述的一组合模双组拉吹自动吹瓶机，其特征在于所述开合模气缸(10)连接托块(11)，托块(11)连接中模板(3)。
6、如权利要求1所述的一组合模双组拉吹自动吹瓶机，其特征在于所述的中模板(3)与连接导杆(5)之间安装钢套(12)。
7、如权利要求1所述的一组合模双组拉吹自动吹瓶机，其特征在于所述的中模板(3)上安装增压板(19)，增压板(19)中安有增压气缸。
Priority Applications (1)
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| CN2009201225100U CN201415485Y (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 一组合模双组拉吹自动吹瓶机 |
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| CN2009201225100U CN201415485Y (zh) | 2009-06-12 | 2009-06-12 | 一组合模双组拉吹自动吹瓶机 |
Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101920554B (zh) * | 2009-06-12 | 2013-02-06 | 蔡伽依 | 一组合模双组拉吹自动吹瓶机 |
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2009
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG HONGZHEN MACHINE MOULD GROUP CO.,LTD. Free format text: FORMER OWNER: CAI JIAYI Effective date: 20100426 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
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Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 318020 NO.890, SECOND RING WEST ROAD, HUANGYAN DISTRICT, TAIZHOU CITY, ZHEJIANG PROVINCE TO: 318020 NO.47-1, HUANGZHOU ROAD, HUANGYAN DISTRICT, TAIZHOU CITY, ZHEJIANG PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100426 Address after: Huang Zhoulu Huangyan District of Taizhou City, Zhejiang Province, No. 318020 47-1 Patentee after: Zhejiang Hongzhen Machine Mould Group Co., Ltd. Address before: 318020 Huangyan City, Taizhou Province West Road, No. 890, No. Patentee before: Cai Gayi |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100303 Termination date: 20120612 |