CN201414398Y - 脱毒木薯生产制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种脱毒木薯生产制备系统，包括由木薯脱毒发酵剂生产装置、木薯粉初加工装置、混合发酵装置、计量包装与检测装置，特征是所述的木薯脱毒发酵剂生产装置由发酵剂输送管道连接混合发酵装置，木薯粉初加工装置由粉料输送带连接混合发酵装置，混合发酵装置由成品发酵料输送带连接计量包装与检测装置。优点是快速方便，高效，环保，有效降低饲料成本。并且在加工过程中，不产生污水和废渣，改变了传统生产方法污水废渣处理高成本的状况。

Description

脱毒木薯生产制备系统

技术领域：

本实用新型属于农业与环保产业类，通过创新的木薯发酵脱毒技术和制备生产系统，生产出高品质的脱毒木薯粉，并且在加工过程中，不产生污水和废渣，改变了传统生产方法污水废渣处理高成本的状况。

背景技术：

木薯是杂粮，种植于南方的山坡地，耐旱高产。木薯的淀粉含量为68％，高于玉米、小麦、稻米等谷物主粮3％-5％，是十分理想的饲料用粮。木薯含有丰富的营养，干物质中无氮浸出物高达70.35％，以及丰富的维生素和氨基酸。但由于木薯中含粗蛋白低(1.8％左右)，粗脂肪低(0.28％左右)，粗纤维过高(12％以上)，有效能值(消化能和代谢能)较低，并且含有毒性物质氰氢酸等，加上不易贮存很快就会变黄、变黑(黄曲毒素)，导致了在养殖上使用量少(奶牛、肉猪上使用量在10％以下)，动物发病不断、中毒情况经常发生。

使用木薯作为饲料，传统上以生酵剂发酵需要15天时间，并且要去皮，去渣，产生污水和废渣。

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种快速方便、高效、环保、有效降低饲料成本的脱素木薯生产制备系统。

本实用新型的技术解决方案如下：

1、一种脱毒木薯生产制备系统，包括由木薯脱毒发酵剂生产装置、木薯粉初加工装置、混合发酵装置、计量包装与检测装置，特征是所述的木薯脱毒发酵剂生产装置由发酵剂输送管道连接混合发酵装置，木薯粉初加工装置由粉料输送带连接混合发酵装置，混合发酵装置由成品发酵料输送带连接计量包装与检测装置。

2、如技术方案1所述的脱毒木薯生产制备系统，其中，所述的木薯脱毒发酵剂生产装置由内置输送管道依次连接微生物发酵剂配制桶、多功能纤溶激活物储桶、多种维生素配料桶、矿物质微量元素配制桶、多种氨基酸配制桶连接搅拌混合机进行混合，混合的发酵剂通过发酵剂输送管道输送到混合发酵装置。

3、如技术方案1所述的脱毒木薯生产制备系统，其中，所述的木薯粉初加工装置内置输送带依次连接去砂除尘筛选机、超微粉碎机、振动筛、储粉桶，储粉桶排料阀通过粉料输送带连接于混合发酵装置。

4、如技术方案1所述的脱毒木薯生产制备系统，其中，所述的混合发酵装置的密封发酵槽内置输送管连接烘干机与储粉桶，储粉桶通过成品发酵料输送带连接计量包装与检测装置。

5、如技术方案1所述的脱毒木薯生产制备系统，其中，所述的计量包装与检测装置由计量器、包装机、检测仪器组成。

本实用新型与现有技术相比具有快速方便，将传统15天发酵时间缩短为1天，并保留了皮、渣等成份，饲料使用用量可达50％以上。

应用木薯发酵剂生产的脱毒木薯产品特点：

①快速发酵木薯成为香甜可口的家禽饲料，有效降低饲料成本；

②大幅度提高营养，粗蛋白、消化能、氨基酸、维生素等；

③有效降解木薯中的粗纤维，消化吸收率提高3倍以上；

④对木薯中的毒素、霉菌等抗营养因子一次性脱除；

⑤比较一般预混料，使用本产品后畜粪减少30％-55％，养殖场臭味减少80％以上，环境显著改善，畜禽发病显著减少。

附图说明：

附图为本实用新型的整体结构图。

附图中，木薯脱毒发酵剂生产装置(1)、发酵剂输送管道(2)、木薯粉初加工装置(3)、木薯粉输送带(4)、混合发酵装置(5)、成品发酵料输送带(6)、计量包装与检测装置(7)。

具体实施方式：

本实用新型的最佳实施例是这样的，参照附图所示，一种脱毒木薯生产制备系统，包括由木薯脱毒发酵剂生产装置、木薯粉初加工装置、混合发酵装置、计量包装与检测装置组成。其中，所述的木薯脱毒发酵剂生产装置1由发酵剂输送管道2连接混合发酵装置5；所述的木薯粉初加工装置3由粉料输送带4连接混合发酵装置5；所述的混合发酵装置5由成品发酵料输送带6连接计量包装与检测装置7。

系统运行使用时，在木薯脱毒发酵剂生产装置1内，将微生物菌、多功能纤溶激活物、多种维生素、矿物质微量元素、多种氨基酸各自置放于配料桶，按相关的配方投入搅拌机，混合成GF木薯脱毒发酵剂，由发酵剂输送管道2输送至混合发酵装置5；在木薯粉加工装置3内，将木薯在去砂除尘筛选机过筛，然后进入超微粉碎机粉碎后，经过振动筛进入储粉桶，通过储粉桶排料阀由粉料输送带4连接输送至混合发酵装置5；在混合发酵装置5内按木薯脱毒发酵剂与木薯粉的比例为1∶10000放置搅拌机进行混合，然后进入密封发酵槽，在温度40℃-20℃的条件下，封闭发酵18小时-24小时，将发酵成品料进入烘干机烘干，由成品发酵料输送带6输送至计量包装与检测装置7，进行计量包装，检测合格为成品，完成产品的生产制备。

脱毒木薯发酵剂是由微生物发酵剂(配合了大幅提高适口性和甜度的嗜酸嗜糖菌、大幅提高粗蛋白并可有效转化无机氮源的产朊假丝酵母和假丝状白地霉菌、产特殊维生素的铁红假丝酵母和红发夫菌、进口肠道益生菌等)，降解粗纤维的多功能纤溶激活物复合酶，矿物质微量元素，具有免疫性的维生素B(B₁，B₂，B₆，B₁₂)，维生素A，维生素C，维生素D，维生素E，维生素K、多种氨基酸(赖氨酸，谷氨酸，蛋氨酸，甘氨酸)、磷酸氢钙、葡萄糖酸钙等组成。

发酵机制：脱毒木薯发酵剂与木薯粉混合后，在磷酸氢钙与多功能纤溶激活物之辅酶(β-葡聚糖酶136万U/ml，纤维素酶11万U/ml，半纤维酶15万U/ml，果胶酶0.8万U/ml)的辅助下，微生物迅速繁殖启动，微生物发酵剂中乳酸菌等马上把木薯中的PH值降低，使有害菌包括黄曲毒素无法生存并自溶(有害菌不喜欢酸性环境)，在发酵过程中，黄曲毒素和木薯中的有毒物质氰氢酸、亚麻苦苷等(包括其他配料中的毒素)在微生物的发酵中被分解和脱除，复合酶开始降解木薯中的粗纤维，同时生成大量的糖分，产朊假丝酵母将木薯的一些成分转化为菌蛋白。在有一种微微的甜酒香味飘出时，发酵完成。

Claims (5)

1、一种脱毒木薯生产制备系统，包括由木薯脱毒发酵剂生产装置、木薯粉初加工装置、混合发酵装置、计量包装与检测装置，其特征在于，所述的木薯脱毒发酵剂生产装置(1)由发酵剂输送管道(2)连接混合发酵装置(5)，木薯粉初加工装置(3)由粉料输送带(4)连接混合发酵装置(5)，混合发酵装置(5)由成品发酵料输送带(6)连接计量包装与检测装置(7)。

2、根据权利要求1所述的脱毒木薯生产制备系统，其中，所述的木薯脱毒发酵剂生产装置(1)由内置输送管道依次连接微生物发酵剂配制桶、多功能纤溶激活物储桶、多种维生素配料桶、矿物质微量元素配制桶、多种氨基酸配制桶连接搅拌混合机进行混合，混合的发酵剂通过发酵剂输送管道(2)输送到混合发酵装置(5)。

3、根据权利要求1所述的脱毒木薯生产制备系统，其特征在于，所述的木薯粉初加工装置(3)内置输送带依次连接去砂除尘筛选机、超微粉碎机、振动筛、储粉桶，储粉桶排料阀通过粉料输送带连接于混合发酵装置(5)。

4、根据权利要求1所述的脱毒木薯生产制备系统，其特征在于，所述的混合发酵装置(5)的密封发酵槽内置输送管连接烘干机与储粉桶，储粉桶通过成品发酵料输送带(6)连接计量包装与检测装置(7)。

5、根据权利要求1所述的脱毒木薯生产制备系统，其特征在于，所述的计量包装与检测装置(7)由计量器、包装机、检测仪器组成。