CN201413405Y - 光纤熔接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种光纤熔接装置,属于光纤制造技术领域。该装置含有光纤槽板,所述光纤槽板上制有平行的一组半圆槽,所述半圆槽的半径与待熔焊光纤的半径相配,所述光纤槽板上装有两块相邻的压板。使用时,将两束分好的光纤分别由两端安置在光纤槽板的分纤槽中,端头靠拢之后用压板压持定位,此时的光纤形成了并带光纤的形式,用并带熔接工具即可进行熔接,效率大大提高。

Description

光纤熔接装置
技术领域
本实用新型涉及一种光纤熔接装置,尤其是一种将单芯光纤变成带状光纤熔接的装置,属于光纤制造技术领域。
背景技术
据申请人了解,市场上现有的光纤熔接机有两种类型,一种是单芯熔接机,主要用于熔接束状光缆,另一种是带状熔接机,主要用于熔接带状光缆。由于技术装备受限,一种熔接机只能对应熔接一种类型的光缆。而随着通信接入网建设的加快,束状光缆的芯数越来越多,可以达到144芯、甚至216芯。当将其熔接时,需要一根一根进行,花费的时间和实现的难度可想而知。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:针对上述现有技术存在的缺陷,提出一种可以显著提高束状光缆熔接效率的光纤熔接装置。
为了达到以上目的,本实用新型的光纤熔接装置包括光纤槽板,所述光纤槽板上制有平行的一组半圆槽,所述半圆槽的半径与待熔焊光纤的半径相配,所述光纤槽板上装有两块相邻的压板。
本实用新型进一步的完善是,还含有分纤器,所述分纤器由一端铰接的上压板和下压板构成,所述上压板和下压板的相对表面分别制有平行的一组半圆槽,所述半圆槽的半径与待熔焊光纤的半径相配,对合后形成分纤孔。
使用时,将两束分好的光纤分别由两端安置在光纤槽板的分纤槽中,端头靠拢之后用压板压持定位,此时的光纤形成了并带光纤的形式,用并带熔接工具即可进行熔接,效率大大提高。
分纤可以借助分纤器,将单芯光纤按照颜色顺序分别穿插在上、下压板对合形成的分纤孔中定位即可,十分方便。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为与图1实施例配套的分纤器结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的光纤熔接装置如图1和图2所示,底板4上固定有矩形的光纤槽板6,光纤槽板6上制有平行的一组半圆槽(分纤槽),半圆槽的半径与待熔焊光纤的半径相配,底板的一侧通过铰链8铰接有两块并列的相邻压板5,各压板落下时位于光纤槽板6上,内表面固定有磁条7。使用时,将将分好的光纤安放在光纤槽板6的分纤槽中,之后落下压板,用带有磁条7的压板5固定好,此时的光纤就形成了并带光纤的形式,用并带熔接工具即可进行快速熔接。
为了便于分纤,本实施例还制作了图3所示的分纤器,该分纤器由一端通过铰链9铰接的上压板1和下压板2构成,上压板和下压板的相对表面分别制有平行的一组半圆槽(分纤槽),半圆槽的半径与待熔焊光纤的半径相配,对合后形成分纤孔3。分纤时,将单芯光纤按照颜色顺序分别穿过由两个半圆槽组成的分纤孔,并保持锁紧不分离,从而为下一步将分好的光纤迅速固定在光纤熔接装置的光纤槽板6做好准备。
采用本实施例的装置熔接144芯的束状光缆,共有12个松套管,每个松套管中有12根光纤,按照以前的熔接方法一根一根进行熔接,需要一天8个小时才能做好,而采用本实施例的装置进行熔接,先将一个松套管中的光纤剥出用酒精搽拭干净待用。再将分纤器1的上、下压板1、2合在一起,并固定好,将12根光纤按照一定颜色顺序分别穿过12个分纤,并将光纤拉出足够的长度以便后续操作。之后打开带有强力磁条7的上压板6,将分好的12根光纤安放到分纤槽中,确认无误后,分别将两个上压板6合上,此时12根纤的位置和并带光纤的位置一致,去除分纤器1,按照并带光纤熔接工艺,144芯光纤只需熔接12次,大大降低了熔接时间,提高了熔接效率。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种光纤熔接装置,其特征在于:含有光纤槽板,所述光纤槽板上制有平行的一组半圆槽,所述半圆槽的半径与待熔焊光纤的半径相配,所述光纤槽板上装有两块相邻的压板。
2.根据权利要求1所述的光纤熔接装置,其特征在于:还含有分纤器,所述分纤器由一端铰接的上压板和下压板构成,所述上压板和下压板的相对表面分别制有平行的一组半圆槽,所述半圆槽的半径与待熔焊光纤的半径相配,对合后形成分纤孔。
3.根据权利要求2所述的光纤熔接装置,其特征在于:所述压板内表面固定有磁条。
4.根据权利要求3所述的光纤熔接装置,其特征在于:所述光纤槽板固定在底板上,所述底板的一侧铰接有两块并列的相邻压板,所述压板落下时位于光纤槽板。
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