CN202305901U - 一种现场组装的光纤连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的在于公开一种现场组装的光纤连接器，它包括一外框、一耦合帽及一夹持装置，所述耦合帽设置在所述夹持装置的前端，所述外框套装在所述耦合帽上，所述耦合帽前端设置有导向件，导向件前端设置有导向孔，所述导向件中设置有一预设光纤，所述夹持装置上设置有压件；与现有结构相比，采用冷接续方式实现两根光纤接续，并得到较低的接续损耗，具有接续方便、快速、无需携带设备和电源等优点，适合光纤到户布线和光纤工程的抢修，保证光纤在受到外部拉力过程中，两根接续光纤依然保持紧密的接续状态，并保证了光纤在接续过程中不会产生微裂纹，实现本实用新型的目的。

Description

一种现场组装的光纤连接器

技术领域

本实用新型涉及一种光纤连接器，特别涉及一种用于光纤到户中的入户光缆现场组装的现场组装的光纤连接器。

背景技术

随着人们对通信带宽需求的日益增长，光纤已经大量用于有线通信网络，在光纤网络的建设中需要进行大量的光纤接续过程，传统的光纤接续一般采用电弧加热的热熔接方式。

目前光纤工程中使用的现场组装的光纤连接器主要采用V型槽并压接的结构，使得两根光纤端面在V型槽中对接，对接之后，在V型槽的盖板或V型槽的两侧加压力，使得V型槽变形夹紧裸光纤，使得两根光纤在V槽中对准。

但是，现有的这种结构的主要缺点在于：由于光纤连接器要承受拉力，因此光纤护套要与光纤连接器尾端连接，这时候如果光纤护套承受拉力拉动了光纤或由于光纤连接器的塑胶件膨胀向外拉光纤，接续点的光纤会分开，造成光纤连接器的插入损耗过大。

同时，在V型槽的盖板或V型槽的两侧加压力，使得V型槽变形夹紧裸光纤，在加压过程中，裸光纤会受到V型槽的压力，由于压接材料一般为金属或塑胶材料，材质较硬，根据格里菲斯微裂纹理论，无机材料纤维在受压时，表面会产生微裂纹，微裂纹在受到外力或环境温度变化应力的情况下，微裂纹会生长。在光纤中的微裂纹生长后，会引起光纤的插入损耗变大。

因此，特别需要一种现场组装的光纤连接器，已解决上述现有存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现场组装的光纤连接器，针对现有技术的不足，保证光纤在受到外部拉力过程中，两根接续光纤依然保持紧密的接续状态，并保证了光纤在接续过程中不会产生微裂纹。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种现场组装的光纤连接器，其特征在于，它包括一外框、一耦合帽及一夹持装置，所述耦合帽设置在所述夹持装置的前端，所述外框套装在所述耦合帽上，所述耦合帽前端设置有导向件，导向件前端设置有导向孔，所述导向件中设置有一预设光纤，所述夹持装置上设置有压件。

在本实用新型的一个实施例中，所述导向孔呈V型或者圆型。

进一步，所述导向孔为圆型，所述导向件中间设置有槽孔。

在本实用新型的一个实施例中，所述预设光纤的一端为研磨加工好的端面，所述预设光纤的另一端设置在所述导向件中。

在本实用新型的一个实施例中，所述夹持装置的内部设置有一夹持件，所述夹持件后端设置有锯齿状的夹持段，所述夹持段的前端设置有限位槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述压件的两侧设置有卡扣，所述夹持装置的内侧对应于所述卡扣的位置设置有卡槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述压件的后端设置有凸台。

在本实用新型的一个实施例中，在所述压件的内侧分别设置有凸条和压块。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、导向孔的孔径，刚好允许直径是125微米光纤通过，使得压下压件前两根光纤对准较好，保证了接续质量，减少了接续损耗；

2、导向件不对光纤施加压力，因此裸光纤表面不会产生微裂纹，不会导致现场组装光纤连接器在使用过程中失效；

3、在现场组装过程中，光纤会产生一个微弯，使得对接的光纤在收到拉力或是外界温度变化时都不会断开；

4、在导向件中间开槽，以便裸光纤导入圆形孔中时，有气体排出，使得裸光纤可以顺利插入。

本实用新型的一种现场组装的光纤连接器，与现有结构相比，采用冷接续方式实现两根光纤接续，并得到较低的接续损耗，具有接续方便、快速、无需携带设备和电源等优点，适合光纤到户布线和光纤工程的抢修，保证光纤在受到外部拉力过程中，两根接续光纤依然保持紧密的接续状态，并保证了光纤在接续过程中不会产生微裂纹，实现本实用新型的目的。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的现场组装的光纤连接器的结构示意图；

图2为本实用新型的夹持装置的结构示意图；

图3为本实用新型的导向件的结构示意图；

图4为本实用新型的压件的结构示意图；

图5为本实用新型的夹持装置的安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型的现场组装的光纤连接器，它包括一外框100、一耦合帽200及一夹持装置300，所述耦合帽200设置在所述夹持装置300的前端，所述外框100套装在所述耦合帽200上，所述耦合帽200前端设置有导向件400，导向件前端设置有导向孔410，所述导向件400设置有一预设光纤，所述夹持装置300上设置有压件500。

其中，外框100和耦合帽200的结构与传统的SC型光纤连接器相同，压件500压下时可以压紧夹持装置300中的光纤。

如图2所示，所述夹持装置300的内部设置有一夹持件310，所述夹持件310后端设置有锯齿状的夹持段320，所述夹持段320的前端设置有限位槽330；限位槽330将光纤皮线位置限定，夹持段320将光纤上的皮线夹持住，使得光纤装入后不得被拔下。

所述导向件400采用金属材料、塑胶材料、陶瓷材料或玻璃材料制作，所述导向孔410呈V型或者圆型。所述导向孔410若为圆型，所述导向件400中间设置有槽孔420。(参见图3)

所述预设光纤的一端为研磨加工好的端面，所述预设光纤的另一端设置在所述导向件400中；插入的裸光纤在导向件400中间部分与预埋的光纤对接；导向件400后面的光纤导入槽孔420中注满光纤匹配膏，匹配膏深度应覆盖全部裸光纤。

如图4所示，所述压件500的两侧设置有卡扣510，所述夹持装置300的内侧对应于所述卡扣510的位置设置有卡槽340。(参见图2)

所述压件500的后端设置有凸台520；在所述压件500的内侧分别设置有凸条530和压块540。

卡扣510使压件500下压后，卡扣510与夹持装置300的卡槽340卡紧，压紧光纤。，当压件500与夹持装置300卡紧后需要拆开时，通过压件500的凸台520能够方便拆开。

本实用新型的现场组装的光纤连接器的接续过程包括以下步骤：

1、用专用的播线钳破开入户光缆的护套，露出一段直径是250微米的带涂覆层的光纤；

2、剥去光纤涂覆层，露出直径是125微米的裸光纤，露出的裸光纤的长度是5毫米到13毫米；当裸光纤穿入导向件400时，刚好裸光纤完全埋入导向件400中注射的匹配膏中；

3、将开拨好的入户光缆沿导向件400的导向孔410穿入；

4、入户光缆未开拨部分的端面刚好接触到光纤的限位位置(图上标出)，直到裸光纤前端与预设光纤对接，这时开拨好的直径250微米和直径是125微米的光纤部分会产生一个自然的微弯；

5、压下压件500，并卡紧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种现场组装的光纤连接器，其特征在于，它包括一外框、一耦合帽及一夹持装置，所述耦合帽设置在所述夹持装置的前端，所述外框套装在所述耦合帽上，所述耦合帽前端设置有导向件，导向件前端设置有导向孔，所述导向件中设置有一预设光纤，所述夹持装置上设置有压件。

2.如权利要求1所述的现场组装的光纤连接器，其特征在于，所述导向孔呈V型或者圆型。

3.如权利要求2所述的现场组装的光纤连接器，其特征在于，所述导向孔为圆型，所述导向件中间设置有槽孔。

4.如权利要求1所述的现场组装的光纤连接器，其特征在于，所述预设光纤的一端为研磨加工好的端面，所述预设光纤的另一端设置在所述导向件中。

5.如权利要求1所述的现场组装的光纤连接器，其特征在于，所述夹持装置的内部设置有一夹持件，所述夹持件后端设置有锯齿状的夹持段，所述夹持段的前端设置有限位槽。

6.如权利要求1所述的现场组装的光纤连接器，其特征在于，所述压件的两侧设置有卡扣，所述夹持装置的内侧对应于所述卡扣的位置设置有卡槽。

7.如权利要求1所述的现场组装的光纤连接器，其特征在于，所述压件的后端设置有凸台。

8.如权利要求1所述的现场组装的光纤连接器，其特征在于，在所述压件的内侧分别设置有凸条和压块。

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