CN201413004Y - 三质体全封闭环保型振动流化床干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三质体全封闭环保型振动流化床干燥机，适用于粒度在50～5000μm规则形状粉末物料如氯醚树脂等的干燥。它包括底座(9)、下箱体(13)、流化床体(6)、上箱体(18)和袋式除尘器(24)，所述下箱体(13)通过倾斜设置的板弹簧(12)支撑在底座(9)上，在下箱体(13)的前端安装有箱式激振器(14)，所述流化床体(6)设置于下箱体(13)上方，流化床体(6)内设置有风帽型流化床板(7)，所述上箱体(18)设置于所述流化床体(6)的上方，上箱体(18)内安装多组袋式除尘器(24)。上箱体(18)外设置有储气筒(24.6)，从储气筒(24.6)内侧配制若干空气支管(24.3)，每支空气支管(24.3)上都安装有脉冲电磁阀(24.5)，底部开设有气源孔(24.7)。本干燥机能耗低，生产效率高，操作稳定性好，产品均匀性好。

Description

三质体全封闭环保型振动流化床干燥机

(一)技术领域

本实用新型涉及一种流化床干燥机。适用于粒度在50～5000μm规则形状粉末物料如氯醚树脂等的干燥。属于干燥设备技术领域。

(二)背景技术

产品氯醚树脂，简称LMP。它是一种白色粉末结晶的高分子化合物。21世纪初刚开发出来的新产品。在生产过程中，LMP是采用间断式的圆盘式沸腾床进行干燥的。它的主要缺点是：

1、圆盘沸腾床是固定流化床，不设置振动电机。它的物料输送、移动和流化全部依靠风量的作用，因此，圆盘沸腾床需用风量大、能耗高。

2、圆盘沸腾床为单锅间断生产，其进料、出料都是人工作业。因此，劳动强度大、生产能力低。同时，由于LMP为粉状，操作现场粉尘飞扬，尾气夹带的细料也很多，造成环境污染。

3、圆盘沸腾床对含水量大、粘性、粒径不均匀等物料不容易流化。因此，操作稳定性不好，返混料现象严重，产品均匀性差，质量难以保证。

(三)发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能耗低、生产效率高、操作稳定性好、产品均匀性好的三质体全封闭环保型振动流化床干燥机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种三质体全封闭环保型振动流化床干燥机，包括底座、下箱体、流化床体、上箱体和袋式除尘器，

所述下箱体通过倾斜设置的板弹簧支撑在底座上，所述下箱体设置多个进风口，各进风口之间用下箱体竖直隔板隔断，互不相通，形成多个风室，在下箱体的前端安装有箱式激振器，该箱式激振器由安装在底座上的电机带动，所述板弹簧安装的倾斜度72°，在板弹簧与板弹簧之间设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的一端固定在所述底座上，另一端是自由端，螺旋弹簧安装的倾斜角为18°，与板弹簧的倾斜角互为余角，

所述流化床体设置于所述下箱体上方，流化床体内设置有风帽型流化床板，

所述上箱体设置于所述流化床体的上方，上箱体内设置多块上箱体竖直隔板，该上箱体竖直隔板将所述上箱体内分隔成多个区间，用来安装多组袋式除尘器，

每组袋式除尘器包括花板和滤袋框架组件，所述花板横向固定设置于所述上箱体上部，滤袋框架组件有多个，多个滤袋框架组件向下吊装在所述花板上，上箱体外设置有储气筒，按照上箱体内所述滤袋框架的排列次序，从储气筒内侧配制若干与滤袋框架组件排列方向平行的空气支管，所述空气支管设置于所述花板的上方，每支空气支管上都安装有脉冲电磁阀，每支空气支管的底部开设有气源孔，所述气源孔的开孔位置对准每排滤袋框架的各滤袋框架的中心位置；

所述上箱体和流化床体之间的仓壁上安装有仓壁振动器。

本实用新型的有益效果是：

1、流化床下箱体的前端安装箱式激振器，箱式激振器通过偏心块的旋转带动流体床体振动，将物料抛起或移动。这种干燥机不需要振动电机，而是采用一台普通电机带动箱式激振器来驱动流化床的。电机本身不参振，因此，保证了流化床绝对同步，床子振动非常平稳，振幅恒定，物料流化和输送也非常稳定。另外，下箱体与流化床体都支撑在很多共振的倾斜排列的板弹簧水平面上，激振器产生的水平激振力通过板弹簧将流化床振动起来。这种床体的定位方式保证了床面各点始终在同一水平面上，因而，流化层稳定，不会发生偏流、沟流及返混。因此，能耗要比固定流化床低。仓壁振动器的物料有效回收，也降低了生产成本。

2、在原有双质体流化床干燥机的顶部新增加了上箱体，设置了多组袋式除尘器，每个滤袋框架全部配置了清灰气源。干燥机的袋式除尘器采用以电磁脉冲阀和电控仪为主要执行和控制机构的清灰自动化控制系统。这种清灰控制系统的先进性在于电信号以毫秒计，脉冲阀开启的一瞬间，产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹。它的性能优良，仪器先进，运行可靠，除尘效率很高。

3、上箱体的顶部加盖封闭，将尾气连接引风机排空，尾气中的粉末大大减少，环境污染得到了明显改善。

4、干燥机流化床板采用新型的风帽型结构。流化床板上的风帽将向上的气流改变为水平方向，从而将物料全部托起，不会形成死角、偏流、沟流，床子的流化层稳定，流化状态良好。它能使物料有效地在不同的气体速度下流化干燥，传热传质效率较高。同时，这种风帽型床板，处理物料非常温和，不破坏产品外观，物料也不会过热，确保物料原有性质。如果遇到突然停车，物料也不会下漏，床板上的喷气孔也不会堵塞。

综上，本干燥机能耗低，生产效率高，操作稳定性好，产品均匀性好。

(四)附图说明

图1为本实用新型三质体全封闭环保型振动流化床干燥机的正面结构示意图。

图2为图1的左侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为本实用新型的风帽型流化床板的正面结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为图4的A-A放大图。

图7为实用新型的脉冲气源图。

图8为图7中空气支管与储气筒连接示意图。

图9为图7中的滤袋框架与空气支管部分侧视图。

图10为图7的B-B剖示图。

图中：

出料斗1、筋板2、快开手孔3、下箱体竖直隔板4、控料旋门5、流化床体6、风帽型流化床板7、阻尼减震器8、底座9、电机10、螺旋弹簧11、板弹簧12、下箱体13、箱式激振器14、快开人孔15、玻璃视镜16、进料斗17、上箱体18、加强板19、上箱体竖直隔板20、快装人孔21、进风口22、仓壁振动器23、袋式除尘器24、引风管口25；

流化床板7.1、风帽7.2、风帽螺栓7.3、条形板7.4；

花板24.1、滤袋框架组件24.2、空气支管24.3、活动接头24.4、脉冲电磁阀24.5、储气筒24.6、气源孔24.7。

(五)具体实施方式

参见图1～3，本实用新型三质体全封闭环保型振动流化床干燥机，由底座9、下箱体13、流化床体6和上箱体18四大部分组成。

所述下箱体13是进风室，呈长方体，采用不锈钢板制作而成，整个下箱体13通过倾斜设置的板弹簧12支撑在底座9上。所述下箱体13设置八个进风口22，各进风口22之间用下箱体竖直隔板4隔断，互不相通，形成八个风室。在各个风室处都有快开手孔3，便于检查和清理风室中的物料。在下箱体13的前端安装了箱式激振器14，该箱式激振器14由安装在所述底座9上的电机10带动。当箱式激振器14转动时，产生的激振水平力通过倾斜的板弹簧将流化床体振动起来。板弹簧12是采用螺栓紧固在所述下箱体13和底座9的弹簧座上。板弹簧12安装的倾斜度72°。在板弹簧12之间还设置了数量不多的螺旋弹簧11，所述螺旋弹簧11的一端用螺栓固定在所述底座9的架子上，另一端是自由端，螺旋弹簧11套在底座9的架子上的管子上，主要功能就是通过螺旋弹簧受力大小，可以缓冲对流化床体6振动的强度；也能用来调节流化床体6的振幅，保证较好的流化状态。螺旋弹簧11安装的倾斜角为18°，与板弹簧12的倾斜角互为余角，起到了互补作用。螺旋弹簧具有较高的疲劳极限和足够的冲击韧性。

参见图4～6，流化床体6是流化床干燥机的核心部位。设置于所述下箱体13上方，流化床体6内设置有风帽型流化床板7，所述风帽型流化床板7主要由流化床板7.1、风帽7.2和条形板7.4组成。流化床板7.1采用厚度为8m/m不锈钢板制成。流化床板7.1的正面开设很多间距均匀的风帽孔，流化床板7.1的背向焊有与风帽孔相对应的条形板7.4，在每块条形板7.4上制有螺纹孔，供风帽紧固在流化床板之用。所述风帽7.2由风帽盖和风帽螺栓7.3焊接组合而成。它的制作的方法是这样的：先用模具压制把风帽盖压出来，而后将风帽螺栓7.3垂直焊接在风帽盖的中心位置上。通过磨平抛光即成风帽。在流化床体6的出口处还设置了人工摇动的控料旋门5，如图1。这是用来调节流化层物料厚度的。控料旋门的调节幅度为90°。角度越大，料层越厚。流化床体6上还开设五个玻璃视镜16和快装人孔21，方便观察床内流化状态和清理内部积料。

所述上箱体18设置于所述流化床体6的上方，上箱体18内设置七块上箱体竖直隔板20，该上箱体竖直隔板20将所述上箱体18内分隔成八个区间，用来安装八组袋式除尘器。

参见图7～10，每组袋式除尘器24包括花板24.1和滤袋框架组件24.2，所述花板24.1横向固定设置于所述上箱体18上部，滤袋框架组件24.2有多个，多个滤袋框架组件24.2向下吊装在所述花板24.1上，上箱体18外设置有储气筒24.6，按照上箱体18内所述滤袋框架的排列次序，从储气筒24.6内侧配制若干与滤袋框架组件24.2排列方向平行的空气支管24.3，所述空气支管24.3设置于所述花板24.1的上方，与花板24.1的垂直距离为100m/m。每支空气支管24.3上都安装有脉冲电磁阀24.5，每支空气支管24.3的底部开设有气源孔24.7，所述气源孔24.7的开孔位置对准每排滤袋框架的各滤袋框架的中心位置。

所述滤袋框架组件24.2是指滤袋和框架的组合，即缝制的滤袋套在框架上，并用卡箍牢固连结在一起。滤袋框架组件的结构、选用的材质，及相配间隙是保证过滤精度、清灰效果和提高使用寿命的主要因素。滤袋的滤料选用涤纶针刺毡(聚酯PET)或丙纶针刺毡(聚丙烯PP)。这些滤料的特点是，在滤料迎风面形成的一次粉尘过滤过程中被保留，起主要过滤作用。这种滤料具有孔隙小、阻力小、透气率高、过滤精度好等特点，有利于粉尘的清除。滤袋缝制是采用从日本引进的专用生产滤袋的三针六线缝纫机组缝制的。滤袋使用寿命很长，既能节省生产成本，又能提高除尘效率。框架是滤袋的肋骨。它轻巧、光滑、挺直，便于安装和维护。框架采用插接式结构方式，即将滤袋框架组件直接插入顶部的花板24.1中。框架材料选用不锈钢316L。

袋式除尘器选用了与脉冲电磁阀相连的在线脉冲控制仪，实施了除尘器工作时，一边过滤，一边清灰。脉冲控制仪按设定的脉冲宽度(即电信号时间)和脉冲间隔(即两次喷吹的间隔时间)输出电信号，用来控制脉冲电磁阀逐个喷吹清灰。

除尘器工作时，七组过滤，一组清灰。脉冲控制仪按产品LMP工艺要求设定它的脉冲宽度和脉冲间隔，输出的电信号控制脉冲电磁阀的开启和关闭，当电磁阀有电信号时，立即被打开。在开启的瞬间产生强大的冲击气流，从而实现瞬间喷吹，除去粘附在滤袋上的积灰。同时，设定的脉冲间隔输出电信号发生改变，使第二组电磁阀带电打开，进入清灰程序，启动第二组除尘器清灰，而第一组因失电立即关闭，进入过滤工作程序，依此类推。当八组清灰全部完毕后，脉冲周期(八组除尘器依次经历一遍的清灰时间)输出电信号发生改变，又重新启动第二次循环。

所述上箱体18和流化床体6之间的仓壁上安装四台仓壁振动器23，仓壁振动器23采用螺栓固定在所述仓壁的碳钢基础上。

底座9承受整台流化床干燥机的重量载荷，制作底座需要使用较大型号的槽钢、角钢，并在底座的下部还要安装材料为橡胶的阻尼减震器8，缓冲激振力对底座的影响。

Claims (3)

1、一种三质体全封闭环保型振动流化床干燥机，其特征在于：所述干燥机包括底座(9)、下箱体(13)、流化床体(6)、上箱体(18)和袋式除尘器(24)；

所述下箱体(13)通过倾斜设置的板弹簧(12)支撑在底座(9)上，所述下箱体(13)设置多个进风口(22)，各进风口(22)之间用下箱体竖直隔板(4)隔断；互不相通，形成多个风室，在下箱体(13)的前端安装有箱式激振器(14)，该箱式激振器(14)由安装在底座(9)上的电机(10)带动，所述板弹簧(12)安装的倾斜度72°，在板弹簧(12)与板弹簧(12)之间设置有螺旋弹簧(11)，所述螺旋弹簧(11)的一端固定在所述底座(9)上，另一端是自由端，螺旋弹簧(11)安装的倾斜角为18°，与板弹簧(12)的倾斜角互为余角；

所述流化床体(6)设置于所述下箱体(13)上方，流化床体(6)内设置有风帽型流化床板(7)；

所述上箱体(18)设置于所述流化床体(6)的上方，上箱体(18)内设置多块上箱体竖直隔板(20)，该上箱体竖直隔板(20)将所述上箱体(18)内分隔成多个区间，用来安装多组袋式除尘器(24)；

每组袋式除尘器(24)包括花板(24.1)和滤袋框架组件(24.2)，所述花板(24.1)横向固定设置于所述上箱体(18)上部，滤袋框架组件(24.2)有多个，多个滤袋框架组件(24.2)向下吊装在所述花板(24.1)上，上箱体(18)外设置有储气筒(24.6)，按照上箱体(18)内所述滤袋框架的排列次序，从储气筒(24.6)内侧配制若干与滤袋框架组件(24.2)排列方向平行的空气支管(24.3)，所述空气支管(24.3)设置于所述花板(24.1)的上方，每支空气支管(24.3)上都安装有脉冲电磁阀(24.5)，每支空气支管(24.3)的底部开设有气源孔(24.7)，所述气源孔(24.7)的开孔位置对准每排滤袋框架的各滤袋框架的中心位置；

所述上箱体(18)和流化床体(6)之间的仓壁上安装有仓壁振动器(23)。

2、根据权利要求1所述的一种三质体全封闭环保型振动流化床干燥机，其特征在于：所述风帽型流化床板(7)包括流化床板(7.1)、风帽(7.2)和条形板(7.4)，流化床板(7.1)的正面开设多个间距均匀的风帽孔，流化床板(7.1)的背向焊有与风帽孔相对应的条形板(7.4)，所述风帽(7.2)由风帽盖和风帽螺栓(7.3)焊接组合而成。

3、根据权利要求1所述的一种三质体全封闭环保型振动流化床干燥机，其特征在于：所述底座(9)下部安装有材料为橡胶的阻尼减震器(8)。

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