CN201412886Y - 一种生物燃料汽化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种采用生物质作为燃料的汽化炉,包括灶头、点火装置、排渣口和排灰口,气体产生及运行部分、落料机械控制部分,以及自动控制部分,气体产生及运行部分采用了多级热解室的设计,自动控制部分可对落料、点火、给风进行自动分析和控制。采用本实用新型的汽化炉操作简单;在用气过程中不会断气;对燃料没有要求;无焦油、无异味;无须封火;产气快;无气体泄露,安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料汽化装置,特别涉及生物质燃料的汽化装置。
背景技术
随着人们对环保意识的增加,市场上出现了采用生物质作为燃料的汽化炉,可使废弃的生物质得以充分利用,节约能源,减少环境污染。但目前使用的生物质燃料汽化炉普遍存在着以下不足:
1)在使用时,用户需要打开风机、排气阀、灶台进气阀后再点火,之后还要关闭排气阀,由此造成用户操作流程很烦琐。
2)目前所有的汽化炉以细料或均匀的颗粒料为主,如果选择其它燃料,炉子持续造气时间短内,一般在(25-45分钟)就会出现断气或无法再次点火现象,因此炉子对燃料的形状条件要求高。
3)气体从燃烧孔导出来时,由于气体含有大量水分,由于无法把握点火时机导致气体外泄,造成室内烟雾缭绕并形成异味。
4)焦油无法处理,形成二次污染。
5)封火时间不稳定,给再次用气带来不便,再次产气时间较长(5-30分钟),或者根本没法产气。
发明内容
本实用新型旨在提供一种基本无焦油产生、操作简便、可任意采用各种形状的生物质作为燃料来源、安全的汽化炉。本实用新型的实现方案如下:
生物燃料汽化炉,包括灶头、点火装置、排渣口和排灰口,以及气体产生及运行部分、落料机械控制部分,所述气体产生及运行部分由干馏室、多级热解室、气体输出管道、气体输出口和分离净化器构成,所述多级为至少两级;干馏室与第一级热解室相连;除最后一级热解室以外的前多级热解室相互连通,气体输出管道一端与前多级热解室中的任一级相通,另一端则连接分离净化器;气体输出口分别与分离净化器和最后一级热解室相连,最后一级热解室与灶头连接成整体部件;落料机械控制部分包括电机、小皮带轮、转动皮带、大皮带轮及落料杆,电机通过小皮带轮和转动皮带及大皮带轮连接落料杆。
所述多级热解室优选三级;第一级和第二级热解室相互连通,第二级热解室与气体输出管道相通。
为提高操作性,汽化炉还包括自动控制系统,所述自动控制系统包括电源开关、风机、给风电磁阀、自动定时落料开关、限时点火器、排气电子阀、湿度控制开关、语音提示点火器、电子点火开关组成;在气体输出管道末段,装有排气电子阀和湿度控制开关。排气电子阀、语音点火提示器的电源与湿度控制开关的电源相连;电子点火开关与灶头连接。风机出口处装有给风电子阀;限时点火器装在干馏室底部内壁;电机与自动定时落料开关串联,再与限时点火器、给风电子阀、风机、湿度控制开关一并连接电源开关。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
①由于采用了多级热解处理,可很好地处理气体中的大量焦油,因此基本无焦油产生且无异味。
②设计采用了自动控制系统,因此操作简单,只要会开、关电源即可操作,适合于各种消费人群。
③对燃料没有要求,一切可燃生物质均可,不任粗、细。
④自动定时落料控制器控制进料,保证在用气过程中不会断气。
⑤产气快、无须封火,限时点火器自动控制,确保了干馏室内底火快速点着和达到生物质燃料干馏所需的温度。
⑥无气体泄露、安全,湿度控制器控制气体燃点,防止了因气体潮湿点火不着造成的气体外泄;用气完后给风电子阀自动关闭,防止风机停止后气体从风机的入风窗口泄出。
附图说明
图1:本实用新型实施例1的结构平面示意图
具体实施方式
炉盖2与干馏室3密封相合,炉盖2可启开;干馏室3底部与V型炉桥6连接;干馏室3外壁,镶上一级热解室4、二级热解室5;干馏室3上方气孔与进入一级热解室管道19相连;一级热解室4与二级热解室5相通;二级热解室5与气体输出管道20相通;干馏室底部V型炉桥6上方有一管道相通排渣口7,V型炉桥6下方有一管道相通排灰口8;在气体输出管道20末段,装有排气电子阀24、湿度控制开关25,同时排气电子阀24、语音点火提示器21的电源与湿度控制开关25的电源相连;气体输出管道20有两个输出口,一个通入排气电子阀24、湿度控制开关25;另一个是通入分离净化器15;分离净化器15与气体输出口18相连;气体输出口18与三级热解室及灶头26连接;三级热解室及灶头26与电子点火开关27连接。
风机17出口处装有给风电子阀16,给风电子阀16下端有两个送风管道,一个是连接V型炉桥6下方的存灰室,给干馏室给风供氧;另一个是连接气体输出口18,给气体配氧。
电机14通过小皮带轮13和转动皮带11及大皮带轮9连接落料杆10。
限时点火器12装在V型炉桥6上方及干馏室3底部内壁。
电机14串联与自动定时落料开关22,再与限时点火器12、给风电子阀16、风机17、湿度控制开关25一并连接电源开关23。
在本系统中的干馏室3是气体产生和气体运行的起点。干馏室3的主要功能是将生物质燃料加温、干馏、燃烧产气;在风机17给氧供风其推力的作用下,气体从干馏室3运行至一级热解室4,一级热解室4的温度在400℃-500℃,其主要功能是将气体中的焦油初步热解,同时运用焦油的沾结性,使未热解的焦油沾结在室壁上,然后在高温的作用下进行热解和炭化。气体从一级热解室4运行到二级热解室5,二级热解室5的功能与一级热解室的功能是一样的,只是温度提高,可达500℃-700℃。一级热解和二级热解的作用是延长气体在高温处运行时间,最大限度地将气体中的焦油热解和炭化。
气体从二级热解室5运行经排气电子阀24到湿度控制开关25,通过湿度控制开关25对气体的湿度进行分析和测定,当气体中的湿度降至到可点燃湿度时,启开语音点火提示器21,关闭排气电磁阀24。
当排气电磁阀24关闭后,气体改变其运行方向,并开始向分离净化器15方向运行(正常条件下生物质燃料中水分含量在10%-30%,所以干馏后的气体含有大量水份),气体进入分离净化器15进行气体和水分的分离和净化。净化后的气体运行到三级热解室及灶头26处,进行最后的热解和炭化处理。三级热解室的温度在700℃-900℃,其主要作用彻底将气体中的焦油热解和炭化掉。经过三级热解和净化后的气体再通过脉冲式电子点火开关27,点火燃烧。
当打开电源后,干馏室3内的限时点火器12点火(2-4分钟后自动切断电源),风机17启动,给风电子阀16打开,排气电磁阀24打开(废气排出),湿度控制开关25开始工作,自动定时落料开关22根据设定时间启停,控制落料。
当湿度控制开关25检测到气体中的湿度降至到可点燃湿度时,启开语音点火提示器21,语音提示可以点火,随后排气电磁阀24自动关闭。此时气体改变其运行方向,向分离净化器方向运行,气体经过三次热解,再通过脉冲式电子点火开关27点火燃烧。用气完毕后,只需关闭电源。
本实施例只是为了说明本实用新型的一种实现方式,不作为对本实用新型保护范围的限制性说明。
Claims (3)
1.一种生物燃料汽化炉,包括灶头、点火装置、排渣口和排灰口,以及气体产生及运行部分、落料机械控制部分,其特征在于:所述气体产生及运行部分由干馏室、多级热解室、气体输出管道、气体输出口和分离净化器构成,所述多级为至少两级;干馏室与第一级热解室相连;除最后一级热解室以外的前多级热解室相互连通,气体输出管道一端与前多级热解室中的任一级相通,另一端则连接分离净化器;气体输出口分别与分离净化器和最后一级热解室相连,最后一级热解室与灶头连接成整体部件。
2.如权利要求1所述的生物燃料汽化炉,其特征在于:所述多级热解室优选三级;第一级和第二级热解室相互连通,第二级热解室与气体输出管道相通。
3.如权利要求1或2所述的生物燃料汽化炉,其特征在于:还包括自动控制系统,所述自动控制系统包括电源开关、风机、给风电磁阀、自动定时落料开关、限时点火器、排气电子阀、湿度控制开关、语音提示点火器、电子点火开关组成;在气体输出管道末段,装有排气电子阀和湿度控制开关,排气电子阀、语音点火提示器的电源与湿度控制开关的电源相连;电子点火开关与灶头连接;风机出口处装有给风电子阀;限时点火器装在干馏室底部内壁;自动定时落料开关,与限时点火器、给风电子阀、风机、湿度控制开关一并连接电源开关。
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