CN201412358Y - 超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵，属于管道泵领域，包括电动机相联的叶轮组件，以及与叶轮组件匹配的泵壳组件，泵壳组件上横向设置进、出水口，本技术要点在于叶轮组件与电动机之间设置封闭的冷却水室腔，冷却水室腔的顶端设置注水孔，冷却水室腔的下端设置机械密封组件，所述的叶轮组件采用开式叶轮，叶轮组件及泵壳组件均采用超高分子量聚乙烯材质。本实用新型由于增加了独立的冷却水室腔，解决了传统设备因为摩擦造成的受热损坏问题，叶轮组件采用开式叶轮避免了泥浆堵塞流道，同时，各部件采用了高耐腐蚀的超高分子量聚乙烯的材质，因此具有结构简单，流量大、扬程高，耐腐蚀耐磨损，密封使用寿命长的优点。

Description

超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵

技术领域

本实用新型属于管道泵领域，具体涉及一种超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵。

背景技术

管道泵是石油、化工等行业广泛应用的设备之一，现有技术的管道泵多采用铸铁加工，耐腐蚀性差，因此导致了泵的使用寿命短，而且更换泵时需要频繁的停车，因此也严重影响了企业正常的生产秩序，此外，受传统泵结构的影响，当泵空转时，极其容易因叶轮的高速旋转损坏转动轴，使泵受到致命的损伤，为此，如何消除综上所述泵的不足，成为本行业的技术人员多年以来亟待解决的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中的不足，提供一种结构简单，流量大、扬程高，耐腐蚀耐磨损，密封使用寿命长的超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵，包括电动机相联的叶轮组件，以及与叶轮组件匹配的泵壳组件，泵壳组件上横向设置进、出水口，本技术要点在于叶轮组件与电动机之间设置封闭的冷却水室腔，冷却水室腔的顶端设置注水孔，冷却水室腔的下端设置机械密封组件，所述的叶轮组件采用开式叶轮，叶轮组件及泵壳组件均采用超高分子量聚乙烯材质。

所述泵壳组件上横向设置的进水口直径大于出水口直径。

本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于增加了独立的冷却水室腔，可使叶轮组件及机械密封组件在短时间空转时被冷却水室腔内的水冷却，解决了传统设备因为摩擦造成的受热损坏问题，叶轮组件采用开式叶轮避免了泥浆堵塞流道，同时，各部件采用了高耐腐蚀的超高分子量聚乙烯的材质，因此具有结构简单，流量大、扬程高，耐腐蚀耐磨损，密封使用寿命长的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

图1：本实用新型的安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵，包括电动机2相联的叶轮组件8，以及与叶轮组件8匹配的泵壳组件6，泵壳组件6上横向设置进、出水口1、7，本技术要点在于叶轮组件8与电动机2之间设置封闭的冷却水室腔4，冷却水室腔4的顶端设置注水孔3，该注水孔同时为设备生产加工的工艺孔，水从该注水孔注入，大约500毫升左右即可，附图修改为原来的剖示标注线位置，水位在机械密封的动环密封位置，受离心作用，水始终在动环密封位置，即保障了对叶轮组件及机械密封组件5的冷却，又进一步提高了泵整体的密封性能。冷却水室腔4的下端设置机械密封组件5，所述的叶轮组件8采用开式叶轮，叶轮组件8及泵壳组件6均采用超高分子量聚乙烯材质。

所述泵壳组件6上横向设置的进水口直径大于出水口直径。

本实用新型在对现有技术进行上述改进后，由于增加了独立的冷却水室腔，可使叶轮组件8及机械密封组件5在短时间空转时被冷却水室腔内的水冷却，解决了传统设备因为摩擦造成的受热损坏问题，叶轮组件8采用开式叶轮避免了泥浆堵塞流道，同时，各部件采用了高耐腐蚀的超高分子量聚乙烯的材质，因此具有结构简单，流量大、扬程高，耐腐蚀耐磨损，密封使用寿命长的优点。

Claims (2)

1、一种超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵，包括电动机相联的叶轮组件，以及与叶轮组件匹配的泵壳组件，泵壳组件上横向设置进、出水口，其特征在于叶轮组件与电动机之间设置封闭的冷却水室腔，冷却水室腔的顶端设置注水孔，冷却水室腔的下端设置机械密封组件，所述的叶轮组件采用开式叶轮，叶轮组件及泵壳组件均采用超高分子量聚乙烯材质。

2、根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯耐腐蚀泥浆管道泵，其特征在于所述泵壳组件上横向设置的进水口直径大于出水口直径。

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