CN209278154U - 涡轮增压防腐蚀排污泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种涡轮增压防腐蚀排污泵,包括泵体与涡轮装置;泵体电机的传动轴上安装有叶轮,该叶轮安装在泵体的蜗壳中。涡轮增压装置的涡轮室,安装中电机与蜗壳之间,涡轮室中的涡轮,安装在传动轴的轴体上,该传动轴穿过涡轮室。涡轮室与蜗壳连接处,安装有密封腔,该涡轮室的排出流道与密封腔相通,涡轮室的吸入流道上安装有吸入管。防腐介质通过吸入管进入涡轮室中,在涡轮的作用下进入密封腔中,压力密封工作。本实用新型在排污泵的电机与蜗壳之间加入涡轮增压装置,利用泵轴带动涡轮旋转,形成防腐介质压力密封,防止腐蚀性污物对电机与密封件的腐蚀,工艺简单、制造成本低、防腐性能优越与维修方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及泵制造技术领域,特别涉及一种涡轮增压防腐蚀排污泵。
背景技术
目前市场所涉及防腐蚀排污泵以屏蔽排污泵为主流,传统结构的排污泵在输送腐蚀性污水会出现倒灌现象,腐蚀密封件与电机;但是屏蔽排污泵成本高、能效低,不适应市场的需求。
发明内容
鉴于上述技术问题,本发明的目的在于提供一种涡轮增压防腐蚀排污泵,来满足市场需求。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:涡轮增压防腐蚀排污泵,包括泵体与涡轮装置。泵体电机的传动轴上安装有叶轮,该叶轮安装在泵体的蜗壳中。涡轮增压装置的涡轮室,安装在电机与蜗壳之间,涡轮室中的涡轮,安装在传动轴的轴体上,该传动轴穿过涡轮室。涡轮室与蜗壳连接处,安装有密封腔,该涡轮室的排出流道与密封腔相通,涡轮室的吸入流道上安装有吸入管。防腐介质通过吸入管进入涡轮室中,在涡轮的作用下进入密封腔中,压力密封工作。
对本发明做进一步改进,所采取的优选技术措施是:密封腔上连通有泄压管,该泄压管上安装有控制阀。
对本发明做进一步改进,所采取的优选技术措施是:涡轮室与蜗壳连接处,传动轴轴向排列安装有一个以上的密封腔,一个以上的密封腔串联密封工作,形成连续防腐蚀液压密封的工作环境。
有益效果
基于以上技术方案,本实用新型,至少具有以下有益效果其中之一:
1.在排污泵的电机与蜗壳之间加入涡轮增压装置,利用泵轴带动涡轮旋转,形成防腐介质压力密封,防止腐蚀性污物对电机与密封件的腐蚀,工艺简单、防腐性能优越、维修方便;
2.利用涡轮增压多道密封腔连续压力密封,防腐蚀能力进一步提高。
附图说明
图1是本实用新型涡轮增压防腐蚀排污泵工作示意图。
图2是实用新型涡轮增压防腐蚀排污泵两个密封腔串联工作示意图。
主要配件符号说明
101-泵体;102-电机;103-传动轴;104-叶轮;蜗壳-105;201-涡轮增压装置;202-涡轮室;203-涡轮;204-密封腔;205-排出流道;206-吸入流道;207-吸入管;208-防腐介质;301-泄压管;302-控制阀。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,并参照附图,对本发明作进一步的详细说明。
第一实施例
如图1所示,涡轮增压防腐蚀排污泵,包括泵体与涡轮装置。泵体101电机102的传动轴103,上安装有叶轮104,该叶轮104安装在泵体101的蜗壳105中。涡轮增压装置201的涡轮室202,安装在电机102与蜗壳105之间,涡轮室202中的涡轮203,安装在传动轴103轴体上,该传动轴103穿过涡轮室202。涡轮室202与蜗壳105连接处,安装有密封腔204,该涡轮室202的排出流道205与密封腔204相通,涡轮室202的吸入流道206上安装有吸入管207。防腐介质208通过吸入管207进入涡轮室202中,在涡轮203的作用下进入密封腔204中,压力密封工作。密封腔204上连通安装有泄压管301,该泄压管301上安装有控制阀302;在排污泵工作过程中,腐蚀污水污物会通过传动轴与蜗壳105之间的间隙,进入密封腔204中,需要通过打开泄压管301上的控制阀302,更换防腐介质208。
至此,本实用新型涡轮增压防腐蚀排污泵第一实施例,介绍完毕。
第二实施例
如图2所示,涡轮室202与蜗壳105连接处,传动轴103的轴向排列安装有第一密封腔204-1与第二密封腔204-2,第一密封腔204-1与第二密封腔204-2串联密封工作,第一密封腔204-1与第二密封腔204-2通过串联管相通,涡轮室202的吸入流道206与第一密封腔204-1相通,密封腔204-2上连通安装有泄压管301。
至此,本实用新型涡轮增压防腐蚀排污泵第二实施例,介绍完毕。
还需要说明的是,实施例中提到的方向用语,例如“上”、“下”、“内”、“外”等,仅是参考附图的方向,并非用来限制本发明的保护范围。此外,除非特别描述或必须依序发生的步骤,上述步骤的顺序并无限制于以上所列,且可根据所需设计而变化或重新安排。并且上述实施例可基于设计及可靠度的考虑,彼此混合搭配使用或与其他实施例混合搭配使用,即不同实施例中的技术特征可以自由组合形成更多的实施例。
以上所述的具体实施例,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种涡轮增压防腐蚀排污泵,其特征在于,包括:
泵体(101),其电机(102)的传动轴(103)上安装有叶轮(104),所述叶轮(104)安装在泵体(101)的蜗壳(105)中;
涡轮增压装置(201),其涡轮室(202)安装在电机(102)与蜗壳(105)之间,所述传动轴(103)穿过涡轮室(202);所述涡轮室(202)中的涡轮(203),安装在传动轴(103)轴体上;所述涡轮室(202)与蜗壳(105)连接处,安装有密封腔(204),所述涡轮室(202)的排出流道(205)与密封腔(204)相通;所述涡轮室(202)的吸入流道(206)上安装有吸入管(207),防腐介质(208)通过吸入管(207)进入涡轮室(202)中,在涡轮(203)的作用下进入密封腔(204)中,压力密封工作。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压防腐蚀排污泵,其特征在于:所述密封腔(204)上连通有泄压管(301),所述泄压管(301)上安装有控制阀(302)。
3.根据权利要求1或2所述的涡轮增压防腐蚀排污泵,其特征在于:所述涡轮室(202)与蜗壳(105)连接处,传动轴(103)的轴向排列安装有一个以上的密封腔(204),所述一个以上的密封腔(204)串联密封工作,形成连续防腐蚀液压密封的工作环境。
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