CN201411369Y - 活性炭卧式转炉 - Google Patents

Abstract

一种生产活性炭的设备领域的活性炭卧式转炉，包括驱动机构(13)、上料机构(12)、外筒(4)、配气管(1)、排气管(24)、烟道(6)、蒸汽发生器(5)、蒸汽管(7)；在外筒(4)内设有一内筒(27)，内筒(27)用立板(25)焊接在外筒(4)中，由立板(25)在外筒(4)和内筒(27)之间分隔形成至少三个独立的物料通道(18)，每个物料通道内都焊有抄板；配气管(1)一端装有配气管盖(31)，另一端深入内筒(27)中。本活性炭卧式转炉不仅能连续生产粒度范围在60目～12毫米之间的活性炭，而且物料内外双向加热，热能利用率高、活化效果好、活化时间只需4～5小时。

Description

活性炭卧式转炉

所属技术领域

本实用新型涉及一种生产活性炭的设备，具体涉及活性炭卧式转炉。

背景技术

活性炭是环境保护的重要材料，在食品、医药、化工等领域被广泛地作为吸附剂和脱色剂使用，主要用于对工业废水、城市污水、火力发电烟道气体的处理。

我国目前普遍使用的生产活性炭的设备是“斯列普炉”和“回转炉”，它们都存在一定的缺点。“斯列普炉”是内加热静态活化炉，生产过程中物料是靠其自身的重力前移，由于细颗粒物料自身重量较轻、移动较慢，容易出现堵料现象；大颗粒物料会因静态加热出现活化不充分的情况，因此不能生产1毫米以下及8毫米以上的颗粒炭。回转炉因只有一个物料通道，炉内物料堆积较厚，存在物料上下翻动不均匀，活化效果不好的问题。

针对已有技术的缺点，中国实用新型专利说明书于2002年6月19日公开了一种“外加热活性炭多功能转炉”(申请号：01259217.X，公告号：CN2495635Y)，该转炉包括炉体、燃烧室、转筒、传动机构、给料机构、蒸汽发生器、料仓、过热蒸汽管、托轮等，其与已有技术的区别是：在转筒内设有3根以上的内管，在内管内有物料抄板。说明书描述：“本实用新型可以生产8毫米以上或0.1至0.8毫米以内的活性炭。------可将活化时间由斯列普炉的72小时缩短至6～7小时。------炉内物料翻动均匀，活化效果好”。分析专利文件，可以看出：该专利是外加热炉，由于作为物料通道的内管是由带孔的钢板相互平行地固定在转筒内，即使内管与转筒、内管与内管互相接触布置，也仅是线接触；同时由于物料活化产生的挥发份气体不在转筒内燃烧，只是经过排气管排至外部，用来加热蒸汽发生器，因此内管中的物料受热只有线接触处的传导热和靠近热源面的辐射热，致使该专利的热能利用率较低，能耗较高，物料受热相对不够均匀，活化时间依然较长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种生产活性炭的卧式转炉，该活性炭卧式转炉不仅能连续生产粒度范围广的活性炭，而且热能利用率高、活化效果好、活化时间短。

为达到上述目的，本活性炭卧式转炉，包括驱动机构、上料机构、外筒、配气管、排气管、烟道、蒸汽发生器、蒸汽管；在外筒内设有一内筒，内筒用立板焊接在外筒中，由立板在外筒和内筒之间分隔形成至少三个独立的物料通道，每个物料通道内都焊有抄板；配气管一端装有配气管盖，另一端深入内筒中；排气管一端与烟道连通，另一端与内筒连通，烟道另一端接蒸汽发生器底部；蒸汽管一端与蒸汽发生器连通，另一端深入到入料仓内；进料口中的物料，经给料器、螺旋给料板进入各物料通道；螺旋出料槽焊接在外筒出料端的外壁上，在靠近物料通道一端的外筒上，沿螺旋线开有敞口。

由于本实用新型为动态活化，物料是在抄板的推动下前进、动态加热，物料的前进速度和活化时间，可方便地由外筒的旋转速度自动控制，不存在细颗粒物料堵料、大颗粒物料活化不充分的问题，因此本实用新型与“斯列普”相比，不仅能连续生产，而且对原料粒度的要求更广。由于本实用新型炉墙与外筒之间的燃烧室加热外筒，挥发份气体燃烧加热内筒，使物料内外双向加热，因此本实用新型与背景技术中所述专利相比，热能利用率高、物料受热更均匀，活化效果更好、活化时间更短。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是图1的放大右视图。

图3是图1所示本实用新型的放大内部结构示意图。

图4是图3的A-A向剖面图。

图5是图4中B处的局部放大视图。

其中，图2、图3的放大比例相同。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括驱动机构13、上料机构12、外筒4、配气管1、排气管24、烟道6、蒸汽发生器5、蒸汽管7，外筒4通过滚圈3放置在托辊组件9上，在驱动机构13的驱动下绕轴线旋转。

如图3、图4、图5所示，外筒4内设有一内筒27，内筒27用立板25焊接在外筒4中，立板25在外筒4和内筒27之间隔出至少三个独立的物料通道18(业内通称产品道)，每个物料通道18内都焊有抄板，用于抄翻、推进物料。如图4、图5所示，内筒27最好由多个弧形板33焊接一周而成，弧形板33的作用是在设备温度发生变化时，为材料的伸缩提供一定的自由空间，防止焊缝拉裂。如图3所示，配气管穿过尾板29和挡料板14，其左端安装配气管盖31，右端深入内筒27中。通过配气管1进入的空气为物料通道中产生的挥发份气体燃烧提供氧气。根据热电偶监测的温度，用配气管盖31调整配气量，控制挥发份气体燃烧量，保证炉内物料所需的温度。这种结构形式不仅使物料通道中的物料受到外筒外部加热的同时受到内筒外部加热。

如图1、图3所示，排气管24一端与烟道6连通，另一端与内筒27连通；烟道6另一端接蒸汽发生器5底部。蒸汽管7一端与蒸汽发生器5连通，另一端深入到入料仓22内。高温气体经排气管24、烟道6输送到蒸汽发生器5底部，加热蒸汽发生器5，使之产生蒸汽，蒸汽经蒸汽管7进入入料仓22，为物料提供活化所需的蒸汽。

如图3所示，在外筒4内侧焊有数量与立板25相同的螺旋给料板21，螺旋给料板21左端与立板25连接，右端位于给料器23底部的外侧。给料器23是一个包在排气管24上、内外侧折边的圆形斜板，给料器23右端位于进料口8的下方，左端深入入料仓22内。物料从进料口8进入后，通过给料器23均匀分配给各螺旋给料板21，由螺旋给料板21将物料给入物料通道。

如图1、图3所示，螺旋出料槽2焊接在外筒4出料端的外壁上，绕外壁不少于一圈半。螺旋出料槽2在靠近物料通道一端的外筒上，沿螺旋线开敞口28，敞口28的长度尺寸满足最大出料量进入的要求即可，一般不少于400mm，螺旋出料槽2其余部分与外筒4形成密封通道15。物料随外筒旋转进入螺旋线敞口28后，在螺旋出料槽2内靠自身重力向出料口11移动，当螺旋出料槽2的出料口11旋转到向下的位置时，出一次物料，即每圈出一次料。

作为本实用新型的改进，如图3所示，内筒27在靠物料出料端，设有长出立板的内筒加长段17。内筒设置加长段能够防止细小物料被挥发份气体带入内管燃烧。如不设加长段，在物料从上方物料通道流出时会出现幕状抛洒面，细颗粒物料会随气流进入内筒燃烧，从而减少得率、增加排放气体粉尘量。

作为本实用新型的又一改进，如图3、图4、图5所示，物料通道中的抄板包括长抄板20和斜抄板19。长抄板20焊接在外筒4内侧、内筒27外侧、立板25两侧的物料通道内，长度与立板25相同，其作用是：翻动物料，加强立板、内筒和外筒的强度。斜抄板19按物料运动方向倾斜焊接在每个长抄板20两侧，其作用是：翻动物料，推动物料前进。在物料通道中同时设置长抄板和斜抄板，可使物料抄翻更均匀。

作为本实用新型的另一改进，如图3所示，在紧贴螺旋出料槽敞口28左侧，设有与外筒4密封连接的挡料板14。挡料板14把外筒出料端分为落料仓16和冷却仓30，以使物料全部进入螺旋出料槽，同时形成物料冷却段。尾板29固定在外筒4的左端部，也可在冷却仓30左端的尾板29上开有若干散热孔32，以强化冷却仓30的冷却作用。如果没有挡料板，会使热空气进入整个落料仓内，使物料冷却效果降低。

本实用新型的上述优选方式，既可单独存在，也可与其它优选方式任意组合、同时存在。

本活性炭卧式转炉不仅可用于物料的活化，也可用于物料的炭化和氧化。通蒸汽时，作活化用；不通蒸汽、降低温度时，作炭化和氧化用。

若按加热方式分，可将生产活性炭的炉型分为外加热炉和内加热炉。现有技术的外加热炉是靠外部热源加热，其结构形式使生产过程中产生的挥发份气体只能用于加热蒸汽发生器，热能利用率低；内加热炉，是靠出料口外部的热源及内部的挥发份气体燃烧加热，物料与燃烧的挥发份气体直接长时间接触，物料烧蚀率高、得率低、表面光泽度差。本实用新型炉墙与外筒之间的燃烧室26加热外筒4，挥发份气体燃烧加热内筒27，使物料内外双向加热。这样只需要补充少量的外部热量就可满足工艺要求。这种加热方式既可使物料受热快且均匀，又可节约大量燃料。由于挥发份气体是从配气管右侧端口的内筒中开始燃烧，物料与燃烧气体基本不接触，因此本实用新型尽管内外双向加热，但实质上是一种外加热炉，从而避免了内加热炉物料烧蚀率高、得率低、表面光泽度差的问题。

根据上述技术方案制造的试验炉，在本厂厂内测试，本实用新型可生产粒度在60目～12毫米之间的活性炭。利用本实用新型生产煤质颗粒再生炭，时间4～5小时。再生前吸附碘值无、亚甲基兰无、四氯化碳无、再生后吸附碘值1100mg/g、亚甲基兰180ml/g、四氯化碳65～70％、苯40～45％。而利用上述实用新型专利生产煤质颗粒再生炭，说明书中描述的数据分别是：再生前碘值无，亚甲基兰无，四氯化碳无，再生后碘值1007mg/g，亚甲基兰160ml/g，四氯化碳60.47％。

Claims (9)

1.一种活性炭卧式转炉，包括驱动机构(13)、上料机构(12)、外筒(4)、配气管(1)、排气管(24)、烟道(6)、蒸汽发生器(5)、蒸汽管(7)；外筒(4)内有至少三个独立的物料通道(18)，每个物料通道(18)内都焊有抄板；排气管(24)一端与烟道(6)连通，烟道(6)另一端接蒸汽发生器(5)底部；蒸汽管(7)一端与蒸汽发生器(5)连通，另一端深入到入料仓(22)内；进料口(8)中的物料，经给料器(23)、螺旋给料板(21)进入各物料通道；螺旋出料槽(2)焊接在外筒(4)出料端的外壁上，在靠近物料通道一端的外筒上，沿螺旋线开有敞口(28)；配气管(1)一端装有配气管盖(31)，其特征是：在所述外筒(4)内设有一内筒(27)，内筒(27)用立板(25)焊接在外筒(4)中，所述物料通道由立板(25)在外筒(4)和内筒(27)之间分隔而成，所述排气管(24)另一端与内筒(27)连通，所述配气管(1)另一端深入内筒(27)中。

2.根据权利要求1所述的活性炭卧式转炉，其特征是：所述内筒(27)由多个弧形板(33)焊接一周而成。

3.根据权利要求1或2所述的活性炭卧式转炉，其特征是：所述内筒(27)在靠物料出料端，设有长出立板的内筒加长段(17)。

4.根据权利要求1或2所述的活性炭卧式转炉，其特征是：所述物料通道(18)中的抄板包括长抄板(20)和斜抄板(19)，长抄板(20)焊接在外筒(4)内侧、内筒(27)外侧、立板(25)两侧的物料通道内，长度与立板(25)相同；斜抄板(19)按物料运动方向倾斜焊接在每个长抄板(20)两侧。

5.根据权利要求3所述的活性炭卧式转炉，其特征是：所述物料通道(18)中的抄板包括长抄板(20)和斜抄板(19)，长抄板(20)焊接在外筒(4)内侧、内筒(27)外侧、立板(25)两侧的物料通道内，长度与立板(25)相同；斜抄板(19)按物料运动方向倾斜焊接在每个长抄板(20)两侧。

6.根据权利要求1或2所述的活性炭卧式转炉，其特征是：在紧贴所述螺旋出料槽敞口(28)左侧，设有与外筒(4)密封连接的挡料板(14)。

7.根据权利要求3所述的活性炭卧式转炉，其特征是：在紧贴所述螺旋出料槽敞口(28)左侧，设有与外筒(4)密封连接的挡料板(14)。

8.根据权利要求4所述的活性炭卧式转炉，其特征是：在紧贴所述螺旋出料槽敞口(28)左侧，设有与外筒(4)密封连接的挡料板(14)。

9.根据权利要求5所述的活性炭卧式转炉，其特征是：在紧贴所述螺旋出料槽敞口(28)左侧，设有与外筒(4)密封连接的挡料板(14)。

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