CN201411047Y - 全自动分配仓 - Google Patents

Abstract

一种全自动分配仓，包括机架和电控系统，机架上固定有仓体，仓体顶部设有进料口，仓体内壁设有料位监测装置，仓体底部设有多个导料口，每个导料口的下方都设有输送分离装置，输送分离装置与机架相固定，输送筒另一端设有卸料口，卸料口处设有与机架相固定的气动闸门装置，卸料口下方放有容器，容器处设有计量装置，气动闸门装置、计量装置都与电控系统相连，仓体上还设有维修口。本实用新型可自动控制输送分离装置和气动闸门装置对容器进行供料，达到自动计量分配。整个作业过程由电控系统自动控制，生产效率高，劳动成本低；具有集装、分配、输送、固液分离、分装、称量等多项功能，适用于高粘度固液混合物料的自动备料、固液分离和计量分配。

Description

全自动分配仓

技术领域

本实用新型涉及一种对垃圾进行自动分配的装置，尤其涉及一种全自动分配仓。

背景技术

目前市场上的自动分配装置的功能相对单一，没有自动分配计量功能，不适于固液混合物料如生活餐厨和厨余垃圾等高油、高水、高粘度物料的自动计量分配。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有自动分配计量功能、可对固液混合物料如生活餐厨和厨余垃圾等高油、高水、高粘度物料进行固液分离、自动计量分配的全自动分配仓。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动分配仓，包括机架和电控系统，机架上固定有仓体，机架上部固定有平台，仓体顶部设有进料口，仓体内壁的上部设有与电控系统相连的料位监测装置，仓体底部设有多个导料口，每个导料口的下方都设有输送分离装置，输送分离装置与机架相固定，输送分离装置包括输送筒，输送筒内安装有输送轴，输送轴上设有螺旋叶片，输送筒与导料口相连通，输送筒倾斜设置，输送筒位置低的一端设有排液口，另一端设有卸料口，卸料口处设有与机架相固定的气动闸门装置，卸料口下方放有容器，容器处设有计量装置，气动闸门装置、计量装置都与电控系统相连。

本实用新型的全自动分配仓，其中所述仓体的内壁采用摩擦系数小于0.3且具有防腐性能的金属或涂层进行表面光滑处理；所述料位监测装置的上方的仓体的内壁上设有管路清洗系统，管路清洗系统包括与水泵相连的清洗管路。

本实用新型的全自动分配仓，其中所述仓体的内壁上沿圆周装有多个压缩空气喷头。

本实用新型的全自动分配仓，其中所述输送筒的侧壁设置有密封的检修活门，所述输送筒的顶部设有开口，开口处设有输送筒连接板，导料口的下端设有导料口连接板，输送筒连接板与导料口连接板固定连接。

本实用新型的全自动分配仓，其中所述仓体的下部设有通往每个卸料口的分仓体，相邻分仓体的连接处为倾斜面。

本实用新型的全自动分配仓，其中所述排液口设置在输送筒的内端的底部，所述卸料口设置在输送筒的外端的底部。

本实用新型的全自动分配仓，其中还包括阶梯，所述阶梯的上端与平台相固定，阶梯的中部固定有垂直向下的支撑板，支撑板的底面与阶梯的底面位于同一水平面；所述平台和阶梯的踏板采用防滑结构制成。

本实用新型的全自动分配仓，其中所述仓体为立式方形仓体，仓体的内壁采用不锈钢材料进行表面光滑处理；所述输送轴、输送筒、螺旋叶片均采用防腐材料制成。

本实用新型的全自动分配仓，其中所述仓体上还设有维修口，维修口设置在仓体的顶部，所述维修口处设有维修顶盖，所述仓体的下部还设有检修人孔；所述平台设置在仓体的四周，所述平台的四周设有护栏。

本实用新型的全自动分配仓，其中所述计量装置为重量计量装置或红外线体积计量装置或超声波体积计量装置。

本实用新型全自动分配仓设有仓体、电控系统、料位监测装置、输送分离装置、容器、气动闸门装置及计量装置，计量装置用于计量容器内的物料，将信号传给电控系统，从而可自动控制输送分离装置和气动闸门装置对容器进行供料，达到自动计量分配。输送分离装置倾斜设置，位置低的一端设有排液口，另一端设有卸料口，其采用螺旋叶片结构进行输送，输送过程中对物料进行了固液分离。料位监测装置用于检测仓体内物料料位，输出信号给电控系统，控制外部的前端输送设备自动上料。本实用新型全自动分配仓整个作业过程由电控系统自动控制，可以间歇或连续作业，根据处理量和工作要求多个卸料出口也可以同时及分别作业，多口出料大大提高了生产效率，作业过程快速高效，节约了劳动成本；具有集装、分配、输送、固液分离、分装、称量等多项功能，是餐厨垃圾、泔水处理等环保处理工艺的预处理重要节点设备之一，尤其适用于固液混合物料如生活餐厨和厨余垃圾等高油、高水、高粘度物料的自动备料、固液分离和计量分配。

附图说明

图1为本实用新型全自动分配仓的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的全自动分配仓，包括机架16和电控系统，机架16采用钢结构制成，牢固可靠。机架16上通过固定件及螺栓固定有立式方形仓体6，机架上部通过固定件及螺栓固定有平台4，平台4设置在仓体6的四周，仓体6上端穿过平台4，平台4的四周设有护栏41。平台4上还固定有阶梯15，阶梯15的上端与平台4相固定，阶梯15的中部固定有垂直向下的用于支撑阶梯15的支撑板42，支撑板42的底面与阶梯15的底面位于同一水平面。平台4及护栏41的踏板采用防滑结构。仓体6顶部设有进料口1和2个维修口，维修口处设有维修顶盖17，检维修人员可通过阶梯15上到仓体6顶部，通过维修口对仓体6进行维修。仓体6的下部还设有检修人孔7，必要时可进入仓体6内部进行检维修作业。

仓体6内壁的上部装有料位监测装置3，料位监测装置3的上方的仓体6的内壁上设有管路清洗系统2，管路清洗系统2包括与水泵相连的清洗管路21。在作业结束后，可利用管路清洗系统2自动冲洗仓体6内的残渣等残留的污物，清洗水最终由排液口14排出。仓体6的内壁上沿圆周装有多个压缩空气喷头5，压缩空气喷头5通过管路与空气压缩机相连，进一步防止了仓体6内物料结拱、搭桥、粘结、阻滞，增强了物料流动。仓体6的内壁采用摩擦系数小于0.3且具有防腐性能的金属如不锈钢材料或涂层进行表面光滑处理，防腐蚀，且减小了物料流动时的摩擦，利于物料的流动。仓体6底部设有4个导料口8，仓体6的下部设有通往每个导料口8的分仓体61，相邻分仓体61的连接处为倾斜面，利于物料流动和防拱。在本实施例中，左右两个分仓体的连接处和前后两个分仓体的连接处不对称。

每个导料口8下方设有一个输送分离装置9，输送分离装置9与机架16相固定，其采用防腐材料制成，包括输送筒91，输送筒91内通过轴承安装有输送轴92，输送轴92上设有螺旋叶片93，输送筒的外端装有电机94，输送轴92穿过输送筒91的外端与电机94的输出轴相连。输送筒91与导料口8相连通，输送筒91的顶部设有开口，开口处设有输送筒连接板95，导料口8的下端设有导料口连接板81，输送筒连接板95与导料口连接板81通过螺栓固定连接。输送筒91倾斜设置，输送筒91的内端低于外端，输送筒91的内端的底部设有排液口14，将物料中的渗滤液分别排出引至外部其它设备进行处理。输送筒91的侧壁设置有密封的检修活门96，方便检维修。输送筒91的外端的底部设有卸料口10，卸料口10处设有与机架16相固定的气动闸门装置11，卸料口10的下方放有容器12，用于出料装载转运，容器12放在计量装置13上。

料位监测装置3、气动闸门装置11、计量装置13、输送分离装置9的电机94都与电控系统相连。料位监测装置3用于检测仓体6内的物料料位，输出信号给电控系统，控制另配的前端输送设备自动上料；当物料料位低于设定值时，前端输送设备开始上料；当物料料位高于设定值时，前端输送设备停止上料。计量装置13用于计量容器12内的物料，将信号传给电控系统，从而自动控制输送分离装置9和气动闸门装置11对容器12进行供料。计量装置13可采用重量计量装置，即采用重量计量方式，当物料重量达到设定值时，自动输出信号给电控系统，从而自动控制输送分离装置9和气动闸门装置11停止送料。也可以是体积计量方式，即采用红外线体积计量装置或超声波体积计量装置，通过超声波或红外线装置检测容器12内物料的装载高度，当到达设定值时，自动输出信号给电控系统，控制输送分离装置9和气动闸门装置11停止送料。料位监测装置3、气动闸门装置11都可采用市场上现有的装置。

本实用新型全自动分配仓的工作过程为：物料通过外部的前端输送设备从进料口1上料，物料在仓体6内分别进入分仓体61，通过底部的导料口8进入输送分离装置9的输送筒91中，在输送分离装置9内进行固液分离，液体从内端的排液口14排出，固体物料被送至卸料口10，再进入下方的容器12内。当容器12内物料达到设定值时，计量装置13输出信号给电控系统，电控系统关闭输送分离装置9的电机94和气动闸门装置11。当容器12内物料倒出回位后，再开启输送分离装置9的电机94和气动闸门装置11进行供料。工作过程中当仓体6内的物料达到设定位置时，料位监测装置3输出信号给电控系统，电控系统控制外部的前端输送设备停止进料。工作结束后，利用管路清洗系统2自动冲洗仓体6内的残渣等残留的污物，清洗水最终由排液口14排出。

本实用新型全自动分配仓具有以下优点：

1、整个作业过程由电控系统自动控制，可以间歇或连续作业，根据处理量和工作要求多个卸料出口可以同时或分别作业，多口出料大大提高了生产效率，作业过程快速高效，节约了劳动成本。

2、具有集装、分配、输送、固液分离、分装、称量等多项功能，是餐厨垃圾、泔水处理等环保处理工艺的预处理重要节点设备之一，尤其适用于固液混合物料如生活餐厨和厨余垃圾等高油、高水、高粘度物料的自动备料、固液分离和计量分配。

3、设有管路清洗系统，作业结束后可自动冲洗仓体内的残渣等残留的污物，具有自清洁功能。

4、与物料接触的装置均采用防腐材料，输送筒与导料口密封固定连接，整体结构相对密闭，杜绝了物料及气味外溢，作业环境清洁卫生。

5、平台及阶梯的踏板采用防滑结构，安全性好。

6、仓体的内壁采用摩擦系数小于0.3的金属或涂层进行表面光滑处理，减小了物料流动时的摩擦，仓体的内壁上装有多个防止物料结拱、搭桥、粘结、阻滞的压缩空气喷头，仓体的下部设有利于物料流动的分仓体，仓体内物料流动性好。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1、一种全自动分配仓，其特征在于：包括机架和电控系统，机架上固定有仓体，机架上部固定有平台，仓体顶部设有进料口，仓体内壁的上部设有与电控系统相连的料位监测装置，仓体底部设有多个导料口，每个导料口的下方都设有输送分离装置，输送分离装置与机架相固定，输送分离装置包括输送筒，输送筒内安装有输送轴，输送轴上设有螺旋叶片，输送筒与导料口相连通，输送筒倾斜设置，输送筒位置低的一端设有排液口，另一端设有卸料口，卸料口处设有与机架相固定的气动闸门装置，卸料口下方放有容器，容器处设有计量装置，气动闸门装置、计量装置都与电控系统相连。

2、根据权利要求1所述的全自动分配仓，其特征在于：所述仓体的内壁采用摩擦系数小于0.3且具有防腐性能的金属或涂层进行表面光滑处理；所述料位监测装置的上方的仓体的内壁上设有管路清洗系统，管路清洗系统包括与水泵相连的清洗管路。

3、根据权利要求2所述的全自动分配仓，其特征在于：所述仓体的内壁上沿圆周装有多个压缩空气喷头。

4、根据权利要求1-3任一项所述的全自动分配仓，其特征在于：所述输送筒的侧壁设置有密封的检修活门，所述输送筒的顶部设有开口，开口处设有输送筒连接板，导料口的下端设有导料口连接板，输送筒连接板与导料口连接板固定连接。

5、根据权利要求4所述的全自动分配仓，其特征在于：所述仓体的下部设有通往每个卸料口的分仓体，相邻分仓体的连接处为倾斜面。

6、根据权利要求5所述的全自动分配仓，其特征在于：所述排液口设置在输送筒的内端的底部，所述卸料口设置在输送筒的外端的底部。

7、根据权利要求6所述的全自动分配仓，其特征在于：还包括阶梯，所述阶梯的上端与平台相固定，阶梯的中部固定有垂直向下的支撑板，支撑板的底面与阶梯的底面位于同一水平面；所述平台和阶梯的踏板采用防滑结构制成。

8、根据权利要求7所述的全自动分配仓，其特征在于：所述仓体为立式方形仓体；所述输送轴、输送筒、螺旋叶片均采用防腐材料制成。

9、根据权利要求8所述的全自动分配仓，其特征在于：所述仓体上还设有维修口，维修口设置在仓体的顶部，所述维修口处设有维修顶盖，所述仓体的下部还设有检修人孔；所述平台设置在仓体的四周，所述平台的四周设有护栏。

10、根据权利要求9所述的全自动分配仓，其特征在于：所述计量装置为重量计量装置或红外线体积计量装置或超声波体积计量装置。

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