CN201407662Y - 处理废线路板的熔炼装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种处理废线路板的熔炼装置。本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、环保且可同时处理粉末状和块状废线路板的处理废线路板的熔炼装置。解决该问题的技术方案是:处理废线路板的熔炼装置,具有立式焚烧炉,其侧壁上分别设置块状原料给料机和空气鼓风入口,其特征在于:所述立式焚烧炉底部与安装在托辊上的卧式转炉连通,所述卧式转炉一端设有粉料喷枪,且该卧式转炉底部设有出渣口和出料口。本实用新型主要适用于废弃电路板的处理。

Description

处理废线路板的熔炼装置
技术领域
本实用新型涉及一种熔炼装置,特别是一种处理废线路板的熔炼装置,主要适用于废弃电路板的处理。
背景技术
我国已成为世界上电子产品生产和消费大国,生产线路板产生的含铜边角料和粉料每年达100万吨以上,另外每年因废旧电器产生的废线路板也有数十万吨,这些含铜、铅、锡等金属的废料如不回收处理,不仅浪费资源,而且污染环境。
世界各国都非常重视废线路板的回收处理,近年来开发了许多处理工艺。现已成熟应用的有两种工艺:一是机械粉碎重力分选工艺,将废线路板分选为金属粉末和玻纤树脂粉末,该工艺主要处理不带元件的废料,其主要缺陷是金属回收率低。二是鼓风熔炼工艺,将废线路板熔炼成金属和炉渣,该工艺主要处理带元件废线路板,其主要缺陷是烟气无法彻底治理,造成空气污染。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:针对上述存在的问题提供一种结构简单、环保且可同时处理粉末状和块状废线路板的处理废线路板的熔炼装置。
本实用新型所采用的技术方案是:处理废线路板的熔炼装置,具有立式焚烧炉,其侧壁上分别设置块状原料给料机和空气鼓风入口,其特征在于:所述立式焚烧炉底部与安装在托辊上的卧式转炉连通,所述卧式转炉一端设有粉料喷枪,且该卧式转炉底部设有出渣口和出料口。
所述立式焚烧炉分熔炼室和二次燃烧室两部分,熔炼室与底部块状原料给料机和空气鼓风入口连通,二次燃烧室与上部氧气补入口连通。
所述卧式转炉壳体外圈焊接与减速机小齿轮啮合的齿圈,减速机小齿轮输入端与电机连接。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将立式焚烧炉和卧式转炉有机结合,可同时处理粉末状和块状废线路板,并利用粉末中的环氧树脂燃烧提供热量,不需外加燃料,节约能源;金属回收率达99%;烟气在二次燃烧室内与鼓入的氧气混合后高温燃烧,分解二恶英等有害气体,使烟气得到彻底的无害化处理;炉渣可作为水泥原料,充分利用了资源。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图1所示,本实施例具有立式焚烧炉4,其侧壁上分别设置块状原料给料机3和空气鼓风入口11,所述立式焚烧炉4底部与安装在托辊5上的卧式转炉2连通,所述卧式转炉2一端设有粉料喷枪1,且该卧式转炉底部设有出渣口8和出料口13。
所述立式焚烧炉4分熔炼室9和二次燃烧室10两部分,熔炼室9与底部块状原料给料机3和空气鼓风入口11连通,二次燃烧室10与上部氧气补入口12连通,燃烧产生的烟气进入二次燃烧室10内与鼓入的氧气充分混合后高温燃烧,分解二恶英等有害物质。
所述卧式转炉2壳体外圈焊接与减速机小齿轮啮合的齿圈,减速机小齿轮输入端与电机连接,卧式转炉2通过电机带动实现360度转动。
本实施例的工作原理是:粉末状废线路板通过粉料喷枪1进入卧式转炉2高温炉膛焚烧熔炼,粉末中环氧树脂燃烧提供热量,玻璃纤维和金属粉末熔化后落入炉底,烟气进入立式焚烧炉4。块状废线路板通过给料机3进入立式焚烧炉4底部的熔炼室9,同时空气鼓风入口11鼓入空气,对块状废线路板进行燃烧熔炼,熔化的金属和炉渣流入卧式转炉2底部,烟气和卧式转炉2的烟气混合后一起进入上部二次燃烧室10,与鼓入的氧气混合高温燃烧,彻底分解二恶英等有害物质,然后由顶部烟道排除,再经过进一步环保处理后排放,整个过程是在负压状态下进行的,无烟气泄露。转动卧式转炉2,将熔化分离的炉渣和金属分别通过出渣口8和出料口13浇出。

Claims (3)

1、一种处理废线路板的熔炼装置,具有立式焚烧炉(4),其侧壁上分别设置块状原料给料机(3)和空气鼓风入口(11),其特征在于:所述立式焚烧炉(4)底部与安装在托辊(5)上的卧式转炉(2)连通,所述卧式转炉(2)一端设有粉料喷枪(1),且该卧式转炉底部设有出渣口(8)和出料口(13)。
2、根据权利要求1所述的处理废线路板的熔炼装置,其特征在于:所述立式焚烧炉(4)分熔炼室(9)和二次燃烧室(10)两部分,熔炼室(9)与底部块状原料给料机(3)和空气鼓风入口(11)连通,二次燃烧室(10)与上部氧气补入口(12)连通。
3、根据权利要求1或2所述的处理废线路板的熔炼装置,其特征在于:所述卧式转炉(2)壳体外圈焊接与减速机小齿轮啮合的齿圈,减速机小齿轮输入端与电机连接。
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