CN201405529Y - 一种上缸式高速拉伸油压机 - Google Patents
一种上缸式高速拉伸油压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201405529Y CN201405529Y CN2009200554134U CN200920055413U CN201405529Y CN 201405529 Y CN201405529 Y CN 201405529Y CN 2009200554134 U CN2009200554134 U CN 2009200554134U CN 200920055413 U CN200920055413 U CN 200920055413U CN 201405529 Y CN201405529 Y CN 201405529Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- hydraulic
- hydraulic press
- piston
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
一种上缸式高速拉伸油压机，包括：一底座；一操作控制组件，所述操作控制组件包括连接在所述底座上的一操作控制台及一油箱，其中，所述上缸式高速拉伸油压机还包括：一下工作台，所述下工作台设置于所述底座上；一导向柱组件，所述导向柱组件一端固定于所述下工作台；一移动工作台，所述移动工作台套接于所述导向柱组件上；一上油压系统；所述上油压系统设置于所述上缸式油压机的顶端，并通过一上横梁连接固定于所述导向柱组件的上端位置；一拉伸缸组件，所述拉伸缸组件设置于所述底座。本实用新型具有精度高、耐磨性能好、拉伸产品质量高、同时具有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种油压机，尤其是涉及一种上缸式高速拉伸油压机的结构。
背景技术
现有技术的油压机一般是由主机以及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。动力机构在电气装置的控制下，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
随着技术的不断发展，本领域的相关技术人员也对现有技术的油压机作出了一定的改进，如
专利号为200520130058.4，名为双油缸油压机的中国实用新型专利对现有技术的改进之处在于：一种双油缸油压机。主要解决现有冲压机制造成本高、结构复杂的问题。其特征在于：框架(2)下端固定有底座(3)，底座(3)上固定有模具，框架(2)上端下铰链有与液压站相连的两油缸(1)，油缸(1)下铰链有滑动上座(4)，上座(3)下固定有模具，上座(4)左右两端的凹槽置于框架(2)两侧内的滑道(5)上。该双油缸油压机具有制造成本低、结构简单、使用方便的特点。
然而，尽管相关技术人员对已有技术的油压机的改进对于油压机技术的进步具有一定推动作用。但是，就现有技术的油压机来看主要存在以下几个方面的不足：
1、现有技术的油压机由于存在一个导向精度的问题，容易造成拉伸出来产品不对称，造成了原材料的浪费；
2、同时，由于其所采用的导向柱的材料方面的问题，导致其导向柱的耐磨性能不高，使用寿命有限。
实用新型内容
鉴于现有技术的油压机所存在的容易造成拉伸出来产品不对称，造成了原材料的浪费、由于导向柱的材料方面的问题，导致其导向柱的耐磨性能不高，使用寿命有限等不足。本实用新型的目的在于提供一种具有精度高、耐磨性能好，拉伸产品质量高、同时可以提高工作效率以及操作安全性的上缸式高速拉伸油压机。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型提供了一种上缸式高速拉伸油压机，包括：一底座；一操作控制组件，所述操作控制组件包括连接在所述底座上的一操作控制台及一油箱，其中，所述上缸式高速拉伸油压机还包括：一下工作台，所述下工作台设置于所述底座上；一导向柱组件，所述导向柱组件一端固定于所述下工作台；一移动工作台，所述移动工作台套接于所述导向柱组件上；一上油压系统；所述上油压系统设置于所述上缸式油压机的顶端，并通过一上横梁连接固定于所述导向柱组件的上端位置；一拉伸缸组件，所述拉伸缸组件设置于所述底座。
根据本实用新型的上述构思，所述上油压系统包括：一上油压缸；一上油压活塞，所述上油压活塞套接于所述上油压缸内，并其一端抵顶于所述移动工作台的上端面的中心位置；一上油压缸套，所述上油压缸套设置于所述上油压缸与所述上油压活塞之间；一充液组件，所述充液组件包括一充液油箱及一设置于所述上油压缸上并与所述充液油箱形成油路联通的充液阀；以及一打料活塞，所述打料活塞设置于所述上油压活塞内，并穿过所述移动工作平台。
根据本实用新型的上述构思，所述拉伸缸组件包括：一底缸底板；一底缸，所述底缸包括一底缸本体及一套接于所述底缸内的底缸活塞，所述底缸固定连接于所述底缸底板的下平面上；拉杆，所述拉杆一端分别通过拉杆螺母固定于所述底缸底板的周沿，一端连接固定于所述下工作台；一底缸移动板，所述底缸移动板套设于所述拉杆上，且所述底缸移动板的中央抵顶于所述底缸活塞；底缸压边杆，所述底缸压边杆一端设置于所述底缸移动板的上平面，另一端穿过所述下工作台。
根据本实用新型的上述构思，所述导向柱组件包括设置于所述下工作台四周的四导向柱及设置于所述导向柱底端的调整螺母。
根据本实用新型的上述构思，所述移动工作台通过导向套套接于所述导向柱组件上。
根据本实用新型的上述构思，所述充液油箱为经过一体成型并经过精密研磨的充液油箱。
根据本实用新型的上述构思，所述上横梁通过螺母连接固定于所述导向柱组件的上端位置，并且，所述螺母包括一锁紧螺母及一防松螺母。
本实用新型的优点和有益效果在于，弥补了现有技术的油压机所存在的容易造成拉伸出来产品不对称，造成了原材料的浪费、立柱的材料问题，耐磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、拉伸产品质量高、同时具有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的优点。
附图说明
图1是本实用新型的一种上缸式高速拉伸油压机的截面结构示意图；
图2是本实用新型的一种上缸式高速拉伸油压机侧面结构示意图。
具体实施方式
为了进一步说明本实用新型的原理和结构，现结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细说明，然而所述实施例仅为提供说明与解释之用，不能用来限制本实用新型的专利保护范围。
如图1及图2所示的一种上缸式高速拉伸油压机，包括：一底座1；一操作控制组件2，所述操作控制组件2包括连接在所述底座1上的一操作控制台21及一油箱22，其中，所述上缸式高速拉伸油压机还包括：一下工作台3，所述下工作台3设置于所述底座1上；一导向柱组件5，所述导向柱组件5一端固定于所述下工作台3；一移动工作台6，所述移动工作台6套接于所述导向柱组件5上；一上油压系统7；所述上油压系统7设置于所述上缸式高速拉伸油压机的顶端，并通过一上横梁9连接固定于所述导向柱组件5的上端位置；一拉伸缸组件4，所述拉伸缸组件4设置于所述底座1。
根据本实用新型的上述构思，所述上油压系统7包括：一上油压缸71；一上油压活塞72，所述上油压活塞72套接于所述上油压缸71内，并其一端抵顶于所述移动工作台6的上端面的中心位置；一上油压缸套72，所述上油压缸套73设置于所述上油压缸71与所述上油压活塞72之间；一充液组件8，所述充液组件8包括一充液油箱81及一设置于所述上油压缸71上并与所述充液油箱81形成油路联通的充液阀82；以及一打料活塞74，所述打料活塞74设置于所述上油压活塞72内，并穿过所述移动工作平台6。
根据本实用新型的上述构思，所述拉伸缸组件4包括：一底缸底板41；一底缸42，所述底缸42包括一底缸本体及一套接于所述底缸内的底缸活塞43，所述底缸42固定连接于所述底缸底板41的下平面上；拉杆44，所述拉杆44一端分别通过拉杆螺母47固定于所述底缸底板41的周沿，一端连接固定于所述下工作台3；一底缸移动板45，所述底缸移动板45套设于所述拉杆44上，且所述底缸移动板45的中央抵顶于所述底缸活塞43；底缸压边杆46，所述底缸压边杆46一端设置于所述底缸移动板45的上平面，另一端穿过所述下工作台3。
根据本实用新型的上述构思，所述导向柱组件5包括设置于所述下工作台3四周的四导向柱51及设置于所述导向柱51底端的调整螺母52。
根据本实用新型的上述构思，所述移动工作台6通过导向套61套接于所述导向柱组件5上。
根据本实用新型的上述构思，所述充液油箱81为经过一体成型并经过精密研磨的充液油箱。
根据本实用新型的上述构思，所述上横梁9通过螺母10连接固定于所述导向柱组件5的上端位置，并且，所述螺母10包括一锁紧螺母101及一防松螺母102。
本实用新型的优点和有益效果在于，弥补了现有技术的油压机所存在的容易造成拉伸出来产品不对称，造成了原材料的浪费、立柱的材料问题，耐磨性能不高等方面的不足，具有精度高、耐磨性能好、拉伸产品质量高、同时具有可以提高工作效率以及操作安全性等方面的优点。
通过以上具体实施例的详述，希望能更清楚描述本实用新型，但并非以上述所公开的较佳具体实施例用于限制本实用新型。本实用新型的权利要求应该根据上述的说明作最宽的解释，以致使其涵盖所有可能的改变以及具有相等性的安排。
Claims (7)
1.一种上缸式高速拉伸油压机，包括：
一底座；
一操作控制组件，所述操作控制组件包括连接在所述底座上的一操作控制台及一油箱，
其特征在于：
所述上缸式高速拉伸油压机还包括：
一下工作台，所述下工作台设置于所述底座上；
一导向柱组件，所述导向柱组件一端固定于所述下工作台；
一移动工作台，所述移动工作台套接于所述导向柱组件上；
一上油压系统；所述上油压系统设置于所述上缸式油压机的顶端，并通过一上横梁连接固定于所述导向柱组件的上端位置；
一拉伸缸组件，所述拉伸缸组件设置于所述底座。
2.如权利要求1所述的一种上缸式高速拉伸油压机，其特征在于：
所述上油压系统包括：
一上油压缸；
一上油压活塞，所述上油压活塞套接于所述上油压缸内，并其一端抵顶于所述移动工作台的上端面的中心位置；
一上油压缸套，所述上油压缸套设置于所述上油压缸与所述上油压活塞之间；
一充液组件，所述充液组件包括一充液油箱及一设置于所述上油压缸上并与所述充液油箱形成油路联通的充液阀；以及
一打料活塞，所述打料活塞设置于所述上油压活塞内，并穿过所述移动工作平台。
3.如权利要求1所述的一种上缸式高速拉伸油压机，其特征在于：
所述拉伸缸组件包括：
一底缸底板；
一底缸，所述底缸包括一底缸本体及一套接于所述底缸内的底缸活塞，所述底缸固定连接于所述底缸底板的下平面上；
拉杆，所述拉杆一端分别通过拉杆螺母固定于所述底缸底板的周沿，一端连接固定于所述下工作台；
一底缸移动板，所述底缸移动板套设于所述拉杆上，且所述底缸移动板的中央抵顶于所述底缸活塞；
底缸压边杆，所述底缸压边杆一端设置于所述底缸移动板的上平面，另一端穿过所述下工作台。
4.如权利要求1所述的一种上缸式高速拉伸油压机，其特征在于：
所述导向柱组件包括设置于所述下工作台四周的四导向柱及设置于所述导向柱底端的调整螺母。
5.如权利要求1所述的一种上缸式高速拉伸油压机，其特征在于：
所述移动工作台通过导向套套接于所述导向柱组件上。
6.如权利要求2所述的一种上缸式高速拉伸油压机，其特征在于：
所述充液油箱为经过一体成型并经过精密研磨的充液油箱。
7.如权利要求1所述的一种上缸式高速拉伸油压机，其特征在于：
所述上横梁通过螺母连接固定于所述导向柱组件的上端位置，并且，所述螺母包括一锁紧螺母及一防松螺母。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200554134U CN201405529Y (zh) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | 一种上缸式高速拉伸油压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009200554134U CN201405529Y (zh) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | 一种上缸式高速拉伸油压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201405529Y true CN201405529Y (zh) | 2010-02-17 |
Family
ID=41676455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009200554134U Expired - Fee Related CN201405529Y (zh) | 2009-04-27 | 2009-04-27 | 一种上缸式高速拉伸油压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201405529Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669660A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-06-03 | 宁波郎泰机械有限公司 | 一种改良的四柱液压机 |
-
2009
- 2009-04-27 CN CN2009200554134U patent/CN201405529Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104669660A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-06-03 | 宁波郎泰机械有限公司 | 一种改良的四柱液压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1179842C (zh) | 板材多点成形装置 | |
| CN104275393B (zh) | 可重构模具以及可重构模具的成型装置 | |
| CN201684808U (zh) | 一种钢管杆液压合缝与整形装置 | |
| CN203621219U (zh) | 可重构模具以及可重构模具的成型装置 | |
| CN104511924B (zh) | 裁断机及其裁断头升降控制方法 | |
| CN103963339B (zh) | 粉末成型机的压模机构 | |
| CN103121294A (zh) | 顶置油缸曲轴肘杆式四柱压力机 | |
| CN104493466B (zh) | 一种医用精密调节器组装装置及其组装方法 | |
| CN111873287A (zh) | 用于包装印刷的密封垫片双工位成型装置 | |
| CN201405529Y (zh) | 一种上缸式高速拉伸油压机 | |
| CN202293374U (zh) | 龙门式校正液压机 | |
| CN101870177B (zh) | 一种压力机四层双缸气垫 | |
| CN202356986U (zh) | 一种滑枕挠度变形补偿装置 | |
| CN207887689U (zh) | 一种开式工作台升降双点压力机 | |
| CN201389983Y (zh) | 气囊压力机械 | |
| CN201404966Y (zh) | 一种下缸式高速冷挤压专用成型机 | |
| CN201404967Y (zh) | 一种上缸式高速冷挤压专用成型机 | |
| CN201702960U (zh) | 一种压力机四层双缸气垫 | |
| CN207592549U (zh) | 一种精确调节的冲压装置 | |
| CN201760516U (zh) | 用于冲床冲压材料的搬运装置 | |
| CN101318293A (zh) | 薄板拉伸液压机工作台 | |
| CN202316890U (zh) | 压力机液压垫装置 | |
| CN201408645Y (zh) | 一种电感专用成型机 | |
| CN210475146U (zh) | 重型快速油压机 | |
| CN219325588U (zh) | 纵切机压线轮升降调节机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Zhang Bo Document name: Notification to Pay the Fees |
|
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Liang Xinyuan Document name: Notification of Termination of Patent Right |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100217 Termination date: 20100427 |