CN201405322Y - 一种剥离夹芯板的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剥离夹芯板的装置，涉及一种剥离装置。目的是提供一种通过机械方式进行剥离，能大大提高工作效率的剥离夹芯板的装置。技术方案是：一种剥离夹芯板的装置，包括支架，固定在支架上的平行设置的上支撑梁和下支撑梁，还包括两组刀具，一组刀具通过上刀具支撑架可拆卸连接在上支撑梁的前端，上刀具支撑架朝向下支撑梁，刀具可拆卸连接在上刀具支撑架的顶端且刀具的尖端朝向上支撑梁的后端，另一组刀具通过下刀具支撑架可拆卸连接在下支撑梁的前端，下刀具支撑架朝向上支撑梁，刀具可拆卸连接在下刀具支撑架的顶端且刀具的尖端朝向下支撑梁的后端。主要应用于夹芯板的钢板和内部夹心材料的剥离。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种剥离装置，特别是涉及一种用于剥离夹芯板的钢板和夹心材料的剥离夹芯板的装置。
背景技术
我国“5.12”汶川大地震发生后，为了解决灾区人民的临时住房问题，由国家及各省援助的100多万套活动板房已陆续建成并投入了使用，这批活动板房使用几年之后必然要拆除。这批活动扳房所用的材料主要是双面彩钢复合夹芯(聚苯乙烯泡沫板-EPS)板，其中的夹芯材料——聚苯乙烯泡沫如果进入环境后，由于其很难降解，将造成长期的、深层次的生态环境问题。由于这样大规模的集中的板房建筑在以前还没有过。所以相应配套的回收计划并未被制定出来。传统的回收方式是由废品收购站处理，单纯的用人工力量将夹芯板的钢板和内部夹心聚苯乙烯泡沫分离。其处理的量少，效率低，浪费人力物力资源；对四川现在面临的情况并不适用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种通过机械方式进行剥离，能大大提高工作效率的剥离夹芯板的装置。
本实用新型的目的是通过下列技术方案实现的：一种剥离夹芯板的装置，包括支架，固定在支架上的平行设置的上支撑梁和下支撑梁，还包括两组刀具，一组刀具通过上刀具支撑架可拆卸连接在上支撑梁的前端，上刀具支撑架朝向下支撑梁，刀具可拆卸连接在上刀具支撑架的顶端且刀具的尖端朝向上支撑梁的后端，另一组刀具通过下刀具支撑架可拆卸连接在下支撑梁的前端，下刀具支撑架朝向上支撑梁，刀具可拆卸连接在下刀具支撑架的顶端且刀具的尖端朝向下支撑梁的后端。
上支撑梁的下端面和下支撑梁的上端面设置有输送装置，输送装置位于刀具的后方。
所述输送装置包括多组滚筒和驱动装置，其中驱动装置至少要与靠近刀具的上、下两个滚筒的其中一个连接。
位于上支撑梁的滚筒的顶端位于一个平面上，位于下支撑梁的滚筒的顶端位于一个平面上。
所述刀具的尖端可以是楔形结构，也可以是齿形结构。
所述刀具可以是整片结构，也可以是多片结构拼装的组合，还可以是可水平旋转运行的结构。
从本实用新型的结构特征可以看出，本实用新型的优点在于：采用机械力操作，通过滚筒传动的方式提供动力，利用支撑梁前端设置的道具的切割和劈裂作用将夹芯板的面材和芯材分离。提高了剥离的效率；且有更好的剥离效果；将夹芯板回收中普遍采用的人工剥离方法转变为机械剥离，能有效的解决短时间处理大量回收夹芯板的现实问题，避免了回收夹芯板的积压。同时由于是机械剥离，减少了人员的配备，降低了剥离单块夹芯板所要付出的成本。此外，较人工剥离，本实用新型的剥离效果更为理想。为夹芯板的分类回收、再生利用提供前期技术保障。
附图说明
本实用新型将通过实施例并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的主视结构剖视示意图
图2是本实用新型的侧视结构剖视示意图
图3是本实用新型的刀具的其中一种结构的剖视示意图。
其中附图标记1是支架 2是上支撑梁 3是下支撑梁
4是刀具 5是上刀具支撑架 6是下刀具支撑架
7是滚筒 8是驱动装置
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
优选实施例
如图1、图2和图3所示的一种剥离夹芯板的装置，包括支架1，固定在支架1上的平行设置的上支撑梁2和下支撑梁3，还包括两组刀具4，一组刀具4通过上刀具支撑架5可拆卸连接在上支撑梁2的前端，上刀具支撑架5朝向下支撑梁3，刀具4可拆卸连接在上刀具支撑架5的顶端且刀具4的尖端朝向上支撑梁2的后端，另一组刀具4通过下刀具支撑架6可拆卸连接在下支撑梁3的前端，下刀具支撑架6朝向上支撑梁2，刀具4可拆卸连接在下刀具支撑架6的顶端且刀具4的尖端朝向下支撑梁3的后端。
上支撑梁2的下端面和下支撑梁3的上端面设置有输送装置，输送装置位于刀具4的后方。
所述输送装置包括多组滚筒7和驱动装置8，其中驱动装置8至少要与靠近刀具4的上、下两个滚筒7的其中一个连接。
位于上支撑梁2的滚筒7的顶端位于一个平面上，位于下支撑梁3的滚筒7的顶端位于一个平面上。
所述刀具4的尖端可以是楔形结构，也可以是齿形结构。
所述刀具4可以是整片结构，也可以是多片结构拼装的组合，还可以是可水平旋转运行的结构。
本实用新型通过设置用于支撑夹芯板运行的支撑梁和位于前端的刀具4，调节刀具4的位置，可以将夹芯板的外部薄钢板和内部聚苯乙烯泡沫板进行分离，另外可以通过设置的输送装置，利用驱动装置8转动滚筒7压紧夹芯板，同时依靠滚筒7自身的转动带动夹芯板向刀具4运动，夹芯板的前端接触到刀具4后，滚筒7提供足够大的推动力，然后依靠刀具4提供的切割和劈开作用力将夹芯板分离；在为夹芯板提供足够的向前推动的驱动力之外，考虑到节约能量和夹芯板向前运行的速度，可以根据实际情况决定需要利用驱动装置8驱动靠近刀具4的一个滚筒7还是驱动更多的滚筒7，位于后端的多组滚筒7在不需要提供动力的情况下，起到了很好的输送夹芯板的作用，控制夹芯板运行的速度和方向，提高剥离夹芯板的质量；本实用新型的刀具4可以是整片的或多片组合结构，可以根据实际情况选取，刀具4尖端的形状也可以根据实际需要采用不同的结构，另外，刀具4可以从刀具支撑架上拆卸，便于更换，如果在需要的情况下，还可以安装可以旋转的刀具4在夹芯板运行方向的水平位置进行旋转切割。
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1、一种剥离夹芯板的装置，包括支架(1)，固定在支架(1)上的平行设置的上支撑梁(2)和下支撑梁(3)，其特征在于还包括两组刀具(4)，一组刀具(4)通过上刀具支撑架(5)可拆卸连接在上支撑梁(2)的前端，上刀具支撑架(5)朝向下支撑梁(3)，刀具(4)可拆卸连接在上刀具支撑架(5)的顶端且刀具(4)的尖端朝向上支撑梁(2)的后端，另一组刀具(4)通过下刀具支撑架(6)可拆卸连接在下支撑梁(3)的前端，下刀具支撑架(6)朝向上支撑梁(2)，刀具(4)可拆卸连接在下刀具支撑架(6)的顶端且刀具(4)的尖端朝向下支撑梁(3)的后端。
2、根据权利要求1所述的一种剥离夹芯板的装置，其特征在于上支撑梁(2)的下端面和下支撑梁(3)的上端面设置有输送装置，输送装置位于刀具(4)的后方。
3、根据权利要求2所述的一种剥离夹芯板的装置，其特征在于所述输送装置包括多组滚筒(7)和驱动装置(8)，其中驱动装置(8)至少要与靠近刀具(4)的上、下两个滚筒(7)的其中一个连接。
4、根据权利要求3所述的一种剥离夹芯板的装置，其特征在于位于上支撑梁(2)的滚筒(7)的顶端位于一个平面上，位于下支撑梁(3)的滚筒(7)的顶端位于一个平面上。
5、根据权利要求1或2或3或4其中之一所述的一种剥离夹芯板的装置，其特征在于所述刀具(4)的尖端可以是楔形结构，也可以是齿形结构。
6、根据权利要求5所述的一种剥离夹芯板的装置，其特征在于所述刀具(4)可以是整片结构，也可以是多片结构拼装的组合，还可以是可水平旋转运行的结构。
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|---|---|---|---|---|
| CN110341291A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-10-18 | 江阴市合助机械科技有限公司 | 一种复合板材自动剥离方法 |
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