CN201404842Y - 小型中草药超微粉碎机组 - Google Patents

Abstract

一种小型中草药超微粉碎机组，包括粗颗粒粉碎机，粗磨机，自震动输料管，微粉机，及温度控制系统。中草药从粗颗粒粉碎机上设置的根茎进料口或花叶进料口送进，经刀盘上凿刃或剪切刃粉碎后，从出料管流到粗磨机，经粗磨机粉碎到80目以下，经自震动输料管流到微粉机。微粉机内设有轴内粉末循环机构，粉末可在磨盘和轴内穿孔及输料螺杆之间反复多次循环粉碎。在微粉机上还设有弹性增压装置，把压缩弹簧的弹力施加到推力轴承上，由推力轴承传到转盘上，又经转盘传到研磨碾压辊上，增强粉碎效果。本机组还设有冷冻干燥和温度控制系统，可将中草药细化到几微米，亚微米的程度，本机组可用于中草药微米化药效研究及在中药铺，美容院现磨现用。

Description

小型中草药超微粉碎机组

技术领域

本发明涉及小型中草药超微粉碎机组，应用于各种少量中草药及其他药物的粉碎，属粉碎机械技术领域。

背景技术

当前，世界医药的发展呈现出重视以中医药为主体的传统医药研究，开发和应用。中草药产生的药理效应不能唯一地归功于其特有的化学成分，还与药物的状态有关。研究表明：有的中草药细化到几微米或细化到纳米级的程度，吸收率大大提高，疗效显著增強。

中草药细化到几百微米与细化到几微米或纳米级的程度相比，吸收率，疗效明显不同，这一区别成为医务工作者研究和临床应用的课题，因此需要能把几十克，几百克的中草药细化到几微米或纳米级的设备。

现有的中草药超微粉碎，主要用立式超微粉碎机，也有用双旋球磨机，或气流粉碎机粉碎。但是，立式超微粉碎机粉碎适用于制药企业，粉碎粒度大部份在几百微米；双旋球磨机粉碎，用料量也很大，且大量磨球自身磨损造成很大污染；气流粉碎机粉碎需要高压设备，专用场所，而且噪音大，效率低；这些问题局限了中草药微粉化药效研究和临床应用。

发明内容

本发明根据现有中草药超微粉碎机粉碎批量大，不适应少量粉碎，而且粉碎后微粉颗粒大，很难大量达到几微米的问题；或是采用超音速气流撞击，需要強大的高压设备，而且噪音大效率低的问题，本发明提供一种能从原供药状态直接粉碎，粉碎到几微米的粉末比例能达到70％以上，粉碎性能好，噪音低，效果显著的小型中草药超微粉碎机组。

本发明小型中草药超微粉碎机组可广泛应用于中草药微粉化药效研究和临床应用。也可在美容院，中草药铺现磨现用。

实现本发明的枝术方案是：在一个很小的体积范围内，设置包括粗颗粒粉碎机、粗磨机、自震动输料管、微粉机。在微粉机上设置有轴内粉末循环机构，弹性增压装置，并设置冷冻干燥室和温度控制系统。

为了适应中草药根，茎，叶，坚果需要不同的刀具粉碎，本技术方案在粗颗粒粉碎机上设置有根茎进料口和花叶进料口，在刀盘上相对根茎进料口部位设置有适用于硬料粉碎的凿刃，在刀盘上相对花叶进料口部位设置有适用于嫩料粉碎的剪切刃。这样无论何种形态的中草药，都可以在供料状态放入粗颗粒粉碎机的进料口进行粉碎。

本机组在粗颗粒粉碎机的出料口下方设置粗磨机，经粗颗粒粉碎机粉碎后的料从出料口流到粗磨机继续粉碎至80目以下。80目以下的粉末从粗磨机出口，通过自震动输料管送到微粉机的布料盘上。

80目以下的中草药颗粒在微粉机中磨至几微米，是通过研磨碾压辊多次返复研压才实现的。

本技术方案在微粉机中设置有3个研磨碾压辊，研磨碾压辊是装在转盘的轴承座上，可以自转。转盘和转轴固定连接，转轴又通过下部的联轴器连接大胶带轮上的半轴，当大胶带轮被驱动时，带动半轴转动，半轴通过联轴器带动转轴转动，转轴带动微粉机转盘转动，这时装在转盘轴承座上的3个研磨碾压辊也跟着转动，进行研磨粉碎。

要使80目以下的中草药颗粒在微粉机中磨至几微米，这需要很多次研压过程，对于几十克，几百克的粉碎量，流程必须最短，粘滞面最小，因此，本技术方案是：在微粉机内设置轴内粉末循环机构，把返粉输送管路设在微粉机中心转轴(及下部的半轴)的穿孔中，出料口设在半轴底部加盖。其具体机构是这样的：参看图2轴内粉末循环机构示意图所示，在微粉机中，转轴和半轴通过联轴器相连在一起，本机构在转轴和半轴中心穿一个足够大的孔，孔中装一个输料螺杆，在半轴相应于磨盘的出料口位置开两个长孔，同样在转轴相应于布料板上边位置开一个出料槽，这样从磨盘出料口流下的粉料就可以经半轴长孔流到到半轴中心穿孔中，当底部加盖时，输料螺杆就将粉料提升至转轴相应于布料板上边位置的出料槽出口，撤到布料板上，开始又一次粉碎，如此循环磨到最细，磨到足够细后打开出料盖出料。

由于机型小，研磨碾压辊轻，压力小，为解决这问题，本技术方案采取的措施是，在微粉机上设置弹性增压装置，参看图3微粉机内弹性增压装置示意图。其具体机构是这样的：在机盖上设置固定架，主正芯轴一端插进固定架的平端面孔内，另一端顶在下部的推力轴承上，顶在推力轴承上的这一端有螺纹，调节螺母旋在螺纹上，有个压缩弹簧套在主正芯轴上，压缩弹簧一端顶在固定架的平端面上，另一端顶在调节螺母上，要增大压力，只要旋转调节螺母，把压缩弹簧压缩，这时压缩弹簧产生很大的压力通过调节螺母及主正芯轴施加到推力轴承上，由于推力轴承压在与转盘相连接的转轴的轴端上，所以压缩弹簧产生的很大压力就传到转盘上，又因为研磨碾压辊固定在转盘的轴承座上，所以转盘所受的力就传到研磨碾压辊上，这样研磨碾压辊就增加很大的研压力；这种增压装置既能施加很大压力，又能保正研磨碾压辊在压力下转动研压。

有些中草药粉碎后又会粘结、聚合、长大，为解决这问题，本方案在研磨碾压辊上开出双头螺旋面，其中一头研磨螺旋面，适于研磨细化，另一头碾压螺旋面开有刀槽，适于碾碎，防止粘连。

微粉机在研磨过程中会发出大量热，磨粉室内温度升高时中草药的有效成分可能挥发，粘性增大，因此本方案在微粉机周边设置冷却室，布置冷凝器和温度控制仪，使中草药粉末能在冷冻干燥最易粉碎的状态下细化。

为了防止研磨碾压辊和磨盘自身磨损产生有害污染，本方案采用传统的青石或刚玉材料制造。

附图说明

图1是小型中草药超微粉碎机组示意图。

图中：1.粗颗粒粉碎机，2.花叶进料口，3.根茎进料口，4.剪切刃，5.出料管，8.轴承座，9.粗磨机，10.自震动输料管，11.机盖，12.微粉机，13.固定架平端面14.压缩弹簧，15.推力轴承，16.调节螺母，17.主正芯轴，18.固定架，19.料盘，20.出料槽，21.布料板，22.转轴，23.转盘，24.输料螺杆，25.研磨碾压辊，25.1.研磨螺旋面，25.2.碾压螺旋面，26.联轴器，27.冷却室，28.出料口，29.转轴长孔，30.半轴，31.料盖，32.大胶带轮，33.磨盘，34.冷凝器，35.压缩机，36.胶带，37小胶带轮，40.减速机，41.温度控制仪，46.双轴伸电机，49.刀盘，50.凿刃。

图2是微粉机轴内粉末循环机构示意图。

图3是微粉机内弹性增压装置示意图。

具体实施方案

本实用新型是一种小型中草药超微粉碎机组，现结合附图说明本实用新型的具体实施方案：

在一个很小的体积范围内，设置一台将原料从供料状态粉碎到粗颗粒状态的粗颗粒粉碎机1，为了适应中草药根，茎，叶，坚果需要不同的刀具粉碎，本方案在粗颗粒粉碎机1上分别设置有花叶进料口2和根茎进料口3，在刀盘49上相对根茎进料口3部位设置有适用于硬料粉碎的凿刃50，在刀盘49上相对花叶进料口2部位设置有适用于嫩料粉碎的剪切刃4，这样，无论何种形态的中草药，都可以在供料状态放入粗颗粒粉碎机1的进料口进行粉碎。

本机组在粗颗粒粉碎机1的下方设置粗磨机9，经粗颗粒粉碎机1粗碎后的药料经出料管5，流到粗磨机9内，在粗磨机9内继续粉碎至80目以下。80目以下的粉末从粗磨机9出口，通过自震动输料管10送到微粉机12的料盘19后再流到布料板21上。布料板21再把粉末均匀地撤到磨盘33上。

80目以下的中草药颗粒在微粉机12中磨至几微米，是通过研磨碾压辊25多次返复研压才实现，其过程是这样实施的：

在微粉机12中设置有3个研磨碾压辊25，研磨碾压辊25是装在转盘23的轴承座8上，可以自转。转盘23和转轴22通过固定连接，转轴22又通过联轴器26连接下部的半轴30，半轴30连接大胶带轮32，当大胶带轮32被驱动时带动半轴30转动，半轴30通过联轴器26带动转轴22转动，转轴22带动转盘23转动，由于研磨碾压辊25是装在转盘23的轴承座8上，转盘23转动就带动3个研磨碾压辊25绕着磨盘33的锥面转动，对粉末进行研磨粉碎。

微粉机12是本机组的核心部份；要使80目以下的中草药颗粒在微粉机12中磨至几微米，需要多次循环研压过程，对于几十克，几百克的粉碎量，流程必须最短，粘滞面最小。因此，本机组在微粉机内设置轴内粉末循环机构，参看图2微粉机轴内粉末循环机构示意图。其特征是：把返粉输送管路设在微粉机中心转轴及下部的半轴的穿孔中，(转轴22和半轴30通过联轴器26相连)，并在转轴22和半轴30的中心穿孔中装一个输料螺杆24，在半轴30相应于磨盘的出料口28的位置开两个长孔29，并在转轴22相近于布料板21上边位置开出料槽20，这样从磨盘的出料口28流下的粉料就可以经半轴长孔29流到到半轴30的中心穿孔中，当半轴30的中心穿孔底部加料盖31时，输料螺杆24就将粉料提升至转轴22上边的出料槽20位置并推出撤到布料板21上，开始又一次研磨粉碎，如此循环磨到最细。出料时，把设在转轴22底部的料盖31旋开，料就流出。

由于机型小，研磨碾压辊25较轻，研压力小。为解决这问题，本机组在微粉机内设置弹性增压装置，参见图3微粉机内弹性增压装置示意图。其特征是：在机盖11上设置固定架18，主正芯轴17一端插进固定架18的平端面13的孔内，另一端顶在推力轴承15上，主正芯轴17一端有螺纹，调节螺母16旋在主正芯轴17的螺纹上，压缩弹簧14套在主正芯轴17上，压缩弹簧一端顶在固定架18的平端面13上，另一端顶在调节螺母16上。要增大压力，只要旋转调节螺母16，把压缩弹簧14压缩，这时压缩弹簧14产生很大的压力通过主正芯轴17施加到推力轴承15上，由于推力轴承15压在转轴22的轴端上，转轴22与转盘23相连接，所以压缩弹簧14产生的很大压力就传到转盘23上，又因为研磨碾压辊25固定在转盘23的轴承座8上，所以转盘23所受的力就传递到研磨碾压辊25上，使研磨碾压辊25增压。这种增压机构既能施加很大压力，又能保正研磨碾压辊25在压力下一方面绕着转轴22中心转动研压，另方面绕着自身轴心转动研压。

微粉机12在粉碎过程中可能产生如下问题，本实施方案是这样解决的：

有些中草药研碎后又会粘结，聚合，长大，为解决这问题，本方案在研磨碾压辊25上开出双头螺旋线，其中研磨螺纹面25.1用于研磨细化，另一头碾压螺纹面25.2开有刀槽，用于碾碎，防止粘结。

为了防止研磨碾压辊25和磨盘33自身磨损产生有害污染，本方案采用传统的青石或刚玉材料制造。

微粉机12在研磨过程中会发出大量热，磨粉室内温度升高时中草药的有效成分可能挥发，粘性增大，因此本方案在微粉机12周边设置冷却室27，布置冷凝器34，压缩机35和温度控制仪41，使微粉机12在温度可控的范围内工作。使中草药粉末在冷冻干燥最易粉碎的状态下细化。

Claims (1)

1.一种小型中草药超微粉碎机组，其特征是：在微粉机转盘上设有弹性增压装置，其具体机构是这样的：在微粉机机盖上设置固定架，主正芯轴一端插进固定架的平端面孔内，另一端压在下部的推力轴承上，而推力轴承又压在转轴的轴端上，转轴连接转盘并压在转盘上，主正芯轴压在推力轴承上的这一端有螺纹，调节螺母旋在螺纹上，有个压缩弹簧套在主正芯轴上，压缩弹簧一端顶在固定架的平端面上，另一端顶在调节螺母上。

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