CN201401640Y - 一种用于流量测量装置的管道观察孔 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于流量测量装置的管道观察孔，包括主管道、径向连接在主管道上的观察孔和处于观察孔内的塞子，观察孔径向焊接在主管道上或者所述观察孔与主管道成一体式结构，观察孔的内周壁上设有凸台，塞子径向插于观察孔内并固定在凸台上，观察孔的上端口焊接有堵头，堵头与塞子间形成平衡腔体。这种结构克服了常规技术中观察孔容易对流量测量装置造成影响的缺点，采用塞子与上端盖(堵头)分离的方式，不仅使塞子安装更为方便，而且塞子上下处于压力平衡状态，从而使塞子寿命增长，能够有效提高流量测量装置的测量精度。

Description

一种用于流量测量装置的管道观察孔

技术领域

本实用新型属于管道中的流量测量领域，涉及一种管道观察孔，尤其是一种用于流量测量装置的管道观察孔。

背景技术

流量测量装置中的节流装置表面形态对流量测量的不确定度影响十分明显，然而长期受水流的冲蚀，节流装置表面可能被水蚀、锈蚀或沉淀物堆积，从而使不确定度升高，因此有必要定期对节流装置进行检查。

由于很难对节流装置进行拆卸，所以需要在节流装置附近设置观察孔，用于对节流装置的表面进行检查并提供清洗通道。ASMEPTC6给出了一个观察孔的典型例子，该例子采用法兰结构，如图1所示，这种观察孔中的塞子下端面与主管道处于同一弧面，防止主管开孔后对流体的流动产生扰动。由于塞子的下端面为一弧面，因此当拆卸之后重新安装时，其安装角度稍有偏差，或安装高度稍有偏差，塞子有可能伸入主管道内，从而对流体流动产生扰动，影响流量的测量精度。图1所示的法兰结构为观察孔的拆装以及塞子的重新定位提供了很好的条件，然而在我国，相关标准不推荐在压力较高的管道上使用法兰结构，因此有必要采取焊接结构，但如果按图1的形式将塞子固定在上端盖上，则反复拆装时很难保证塞子的定位，并且这种结构形式还可能造成塞子的变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于流量测量装置的管道观察孔，该观察孔采用塞子与上端盖分离的形式，使塞子和上端盖之间形成一个腔室，避免了拆卸再安装时塞子安装不准确和塞子变形等问题，能够有效提高流量测量装置的测量精度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来解决的：

这种用于流量测量装置的管道观察孔，包括主管道、径向连接在主管道上的观察孔和处于观察孔内的塞子，其特征在于：所述观察孔径向焊接在主管道上或者所述观察孔与主管道成一体式结构，所述观察孔的内周壁上设有凸台，所述塞子径向插于观察孔内并固定在凸台上，所述观察孔的上端口焊接有堵头，所述堵头与塞子间形成平衡腔体。

上述塞子的下端面与主管道处于同一弧面，所述塞子的上部设有塞子安装凸台，所述塞子的上端还设有拉环。

上述塞子外壁与观察孔内壁之间设有预留间隙，所述凸台与塞子安装凸台之间设有平衡槽。

上述塞子内轴向设有平衡孔，所述平衡孔的一端与平衡腔体相通，平衡孔的另一端与主管道相通。

上述塞子中部内凹与所述观察孔的内壁形成环形腔，所述环形腔的上部与平衡腔连通，所述环形腔下部通过预留间隙与主管道连通。

上述塞子通过固定螺钉与所述观察孔内周壁的凸台连接。

进一步的，所述观察孔斜向设于主管道上，所述观察孔焊接在主管道上或者所述观察孔与所述主管道成一体式结构。

本实用新型用于流量测量装置的管道观察孔，克服了常规技术中观察孔容易对流量测量装置造成影响的缺点，采用塞子与上端盖(堵头)分离的方式，不仅使塞子安装更为方便，而且塞子上下处于压力平衡状态，从而使塞子寿命增长，能够有效提高流量测量装置的测量精度。

附图说明

图1为现有技术中ASME PTC6给出的用于流量测量装置的管道观察孔示意图；

图2为本实用新型的实施例1结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2结构示意图；

图4为本实用新型的实施例3结构示意图；

图5为本实用新型的实施例4结构示意图；

图6为本实用新型的实施例5结构示意图；

图7为本实用新型的实施例6结构示意图；

图8为本实用新型的实施例7结构示意图；

图9为本实用新型的实施例8结构示意图；

图10为本实用新型的实施例9结构示意图；

图11为本实用新型的实施例10结构示意图。

其中：1为主管道；2为观察孔；3为塞子；4为堵头；5为平衡腔体；6为预留间隙；7为凸台；8为塞子安装凸台；9为拉环；10为螺钉；11为平衡孔；12为环形腔；13为平衡槽；14为导通孔。

具体实施方式

本实用新型的用于流量测量装置的管道观察孔，包括主管道1、径向连接在主管道1上的观察孔2和处于观察孔2内的塞子3，观察孔2径向焊接在主管道1上或者观察孔2与主管道1成一体式结构，观察孔2可以垂直于主管道1，也可以与主管道1形成一定夹角。观察孔2的内周壁上设有凸台7，塞子3的上部设有塞子安装凸台8，塞子3径向插于观察孔2内并通过安装凸台8和螺钉10固定在凸台7上，观察孔2的上端口焊接有堵头4，堵头4与塞子3间形成平衡腔体5。塞子3的外壁与观察孔2内壁之间设有预留间隙6。塞子3的下端面与主管道1处于同一弧面，塞子3的上端还设有拉环9。

以上观察孔2也可以斜向设于主管道1上，观察孔2可焊接在主管道1上或者观察孔2也可以与主管道1成一体式结构。

下面以实施例结合附图对本实用新型做进一步详细描述：

实施例1

如图2，在该实施例中，观察孔2与主管道1采用焊接形式，塞子3处于观察孔2中并与观察孔2内壁间留有预留间隙6，并且凸台7与塞子安装凸台8之间设有平衡槽13。堵头4直接焊接在观察孔2的上端口上，观察孔2、塞子3的上端和堵头4的下端形成了一个平衡腔体5，平衡腔体5通过预留间隙6和平衡槽13与主管道1相通。螺钉10将塞子3的塞子安装凸台8和观察孔2内壁的凸台7固定连接在一起(对塞子3的固定也可以采用其他紧固形式)。主管道1内的液体可以通过预留间隙6和平衡槽13流入平衡腔体5内，从而使塞子3的上下端面压力平衡。

实施例2

如图3，在本实施例中，基本结构均与实施例1中相同，不同之处在于：在塞子3内轴向加工了一个或多个平衡孔11，平衡孔11的一端与平衡腔体5相通，另一端与主管道1相通。这样主管道1内的流体可以通过平衡孔11流入平衡腔体5内，从而使塞子3上下端面压力平衡，由于存在平衡孔11，因此实施例中也可以不设置预留间隙6和平衡槽13。

实施例3

如图4，主管道1和观察孔2以及堵头4的连接方式均与实施例1相同，不同之处在于塞子3的形状：所述塞子3中部内凹，下端一段与观察孔2内壁间隙配合，上端是塞子安装凸台8，其搭在观察孔2内周壁的凸台7上并通过螺钉10连接，这样塞子与观察孔2的内壁就形成了一个环形腔12，环形腔12的上部通过一个或多个导通孔14与平衡腔体5连通，环形腔12的下部通过预留间隙6与主管道1连通。主管道1中的液体可以通过环形腔12到平衡腔体5内，使塞子受压平衡。

实施例4

如图5，本实施例与实施例1的不同之处为：观察孔2与主管道1采用一体式结构，这样可以将主管道1截取一段，采用三通的形式，最后将这段主管道1焊接或者通过法兰连接在待测流量的管路上。

实施例5

如图6，本实施例与实施例2的不同之处为：观察孔2与主管道1采用一体式结构。

实施例6

如图7，本实施例与实施例3的不同之处为：观察孔2与主管道1采用一体式结构。

实施例7

如图8，在该实施例中，观察孔2与主管道1采用焊接形式，并且，观察孔2的轴向与主管道1的轴向成一定角度焊接，塞子3处于观察孔2中并与观察孔2内壁间留有预留间隙6，并且凸台7与塞子安装凸台8之间设有平衡槽13。堵头4直接焊接在观察孔2的上端口上，观察孔2、塞子3的上端和堵头4的下端形成了一个平衡腔体5，平衡腔体5通过预留间隙6和平衡槽13与主管道1相通。螺钉10将塞子3的塞子安装凸台8和观察孔2内壁的凸台7固定连接在一起(对塞子3的固定也可以采用其他紧固形式)。主管道1内的液体可以通过预留间隙6和平衡槽13流入平衡腔体5内，从而使塞子3的上下端面压力平衡。

本实施例中，塞子3也可以做成图6所示的结构，可在其内部加工平衡孔11；塞子3也可以做成图7所示的结构，其是一个加工有环形腔12和导通孔14的塞子3。

实施例8

如图9，本实施例与实施例7的不同之处为塞子3的结构以及观察孔2内壁的凸台7，如图所示，塞子安装凸台8和凸台7均水平设置并相互配合。

本实施例中，塞子3也可以做成图6所示的结构，可在其内部加工平衡孔11；塞子3也可以做成图7所示的结构，其是一个加工有环形腔12和导通孔14的塞子3。

实施例9

如图10，本实施例与实施例7的不同之处在于，观察孔2与主管道1采用一体式结构，其他结构均与实施例7相同。

另外在本实施例中，塞子3也可以做成图6所示的结构，可在其内部加工平衡孔11；塞子3也可以做成图7所示的结构，其是一个加工有环形腔12和导通孔14的塞子3。

实施例10

如图11，本实施例与实施例8的不同之处在于，观察孔2与主管道1采用一体式结构，其他结构均与实施例8相同。

另外在本实施例中，塞子3也可以做成图6所示的结构，可在其内部加工平衡孔11；塞子3也可以做成图7所示的结构，其是一个加工有环形腔12和导通孔14的塞子3。

综上所述，本实用新型采用塞子3与堵头4分离的方式，并且堵头4直接焊接在观察孔2的上端口，当需要进行检修时，将堵头4从焊缝处切掉，露出塞子，然后将螺钉10拧开，使用拉环9将塞子整个拉出，从而进行检查或检修工作。采用这种方式，使塞子3的寿命大大延长，安装精度也得到了保证，减小了观察孔装置对管路内流体的干扰，有效提高了流量测量装置的测量精度。

Claims (7)

1.一种用于流量测量装置的管道观察孔，包括主管道(1)、径向连接在主管道(1)上的观察孔(2)和处于观察孔(2)内的塞子(3)，其特征在于：所述观察孔(2)径向焊接在主管道(1)上或者所述观察孔(2)与主管道(1)成一体式结构，所述观察孔(2)的内周壁上设有凸台(7)，所述塞子(3)径向插于观察孔(2)内并固定在凸台(7)上，所述观察孔(2)的上端口焊接有堵头(4)，所述堵头(4)与塞子(3)间形成平衡腔体(5)。

2.根据权利要求1所述的用于流量测量装置的管道观察孔，其特征在于：所述塞子(3)的下端面与主管道(1)处于同一弧面，所述塞子(3)的上部设有塞子安装凸台(8)，所述塞子(3)的上端还设有拉环(9)。

3.根据权利要求1或2所述的用于流量测量装置的管道观察孔，其特征在于：所述塞子(3)的外壁与观察孔(2)内壁之间设有预留间隙(6)，所述凸台(7)与塞子安装凸台(8)之间设有平衡槽(13)。

4.根据权利要求1或2所述的用于流量测量装置的管道观察孔，其特征在于：所述塞子(3)内轴向设有平衡孔(11)，所述平衡孔(11)的一端与平衡腔体(5)相通，平衡孔(11)的另一端与主管道(1)相通。

5.根据权利要求1或2所述的用于流量测量装置的管道观察孔，其特征在于：所述塞子(3)中部内凹并与所述观察孔(2)的内壁形成环形腔(12)，所述环形腔(12)的上部与平衡腔体(5)连通，所述环形腔(12)下部通过预留间隙(6)与主管道(1)连通。

6.根据权利要求2所述的用于流量测量装置的管道观察孔，其特征在于：所述塞子(3)通过固定螺钉(10)与所述观察孔(2)内周壁的凸台(7)连接。

7.根据权利要求1所述的用于流量测量装置的管道观察孔，其特征在于：所述观察孔(2)斜向设于主管道(1)上，所述观察孔(2)焊接在主管道(1)上或者所述观察孔(2)与所述主管道(1)成一体式结构。

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