CN212955195U - 钢渣热焖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于钢渣热焖技术领域，提供了一种钢渣热焖装置，包括焖渣坑、焖渣盖、进水管道、氮气管道、蒸汽管道、排渣管道及喷水组件。喷水组件包括与喷头本体、连接部、第一密封套圈、固设于焖渣盖外并位于进水口处的底座以及位于焖渣盖外的螺纹扣盖；喷头本体设有凸出于其外缘的凸出体，凸出体位于焖渣盖外；底座上和螺纹扣盖上分别设有供喷头本体穿过的过孔，底座上还设有容纳凸出体的第一凹槽，螺纹扣盖上还设有容纳底座的第二凹槽，底座的外周设有外螺纹，第二凹槽的内壁上设有内螺纹；通过螺纹扣盖与底座的螺纹连接，将凸出体抵接固定于第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之间。本实用新型提供的钢渣热焖装置，提高喷头本体的安装可靠性。

Description

钢渣热焖装置

技术领域

本实用新型属于钢渣热焖技术领域，更具体地说，是涉及一种钢渣热焖装置。

背景技术

钢渣中约有10％的残钢，除少量大块残钢被磁选回收，大部分则呈颗粒状和渣子包裹在一起，很难分离，随渣子丢弃会造成金属资源的浪费。钢渣随意堆弃，不仅占用土地，同时还污染周边土壤和水系，破坏生态环境。

近年来，钢渣热焖处理技术得到推广和应用，该技术可实现渣铁分离、解决尾渣中安定性不良的隐患。目前所使用的焖渣装置的结构为：包括焖渣坑以及在焖渣坑上盖设的焖渣盖。焖渣装置的工作原理是：先将炼钢后的钢渣堆放在焖渣坑中，然后再将焖渣盖扣在焖渣坑顶部，接着向焖渣坑中周期性打水，从而达到将钢渣冷却粉化的目的。在焖渣盖上开设有出气口、进气口和进水口，出气口处密封设有蒸汽管道，进气口处密封设有氮气管道，进水口密封设有进水管道。

在焖渣过程中，由于水源一般为循环水，水质差、杂质多，容易使进水管道的喷头发生堵塞，为了避免喷头堵塞而影响打水热焖效果，故规定每次盖盖热焖之前，都需由专职人员对焖盖喷头进行检查疏通。现有进水管道喷头安装方式为：喷头以螺纹连接方式直接旋紧于焖渣盖的螺纹孔内，而且为了密封效果。也就是说，喷头和焖渣盖的螺纹部分是要直接暴露在焖渣处理的环境中，因为长期的高压、湿热环境，喷头和焖渣盖的螺纹连接部分会容易锈蚀，锈蚀后的螺纹连接不可靠，并且难以拆卸，而且喷头和焖渣盖的螺纹连接的密封性不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢渣热焖装置，旨在解决或者至少在一定程度上改善现有的钢渣热焖装置中喷头在焖渣盖上安装不可靠的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种钢渣热焖装置，包括：

焖渣坑；

焖渣盖，密封盖设于所述焖渣坑上，所述焖渣盖上设有进水口、进气口以及出气口；

进水管道，与进水主管道连通，用于向所述焖渣坑内输送水；

氮气管道，用于连通氮气主管道和所述焖渣坑并向所述焖渣坑内输送氮气，密封安装于所述进气口；

蒸汽管道，用于将所述焖渣坑内的蒸汽排出并输送，密封安装于所述出气口；

排渣管道，用于将所述焖渣坑处理后废渣输送到排渣主管道中；以及

喷水组件，包括与喷头本体、用于与所述进水管道连接的连接部、固设于所述进水口的第一密封套圈、固设于所述焖渣盖外并位于所述进水口处的底座以及位于所述焖渣盖外的螺纹扣盖；所述喷头本体插接密封于所述第一密封套圈内，所述喷头本体设有凸出于其外缘的凸出体，所述凸出体位于所述焖渣盖外；所述底座为圆柱外形结构，所述底座上和所述螺纹扣盖上分别设有供所述喷头本体穿过的过孔，所述底座上还设有容纳所述凸出体的第一凹槽，所述螺纹扣盖上还设有容纳所述底座的第二凹槽，所述底座的外周设有外螺纹，所述第二凹槽的内壁上设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹；通过所述螺纹扣盖与所述底座的螺纹连接，将所述凸出体抵接固定于所述第一凹槽的槽底和所述第二凹槽的槽底之间。

进一步地，所述底座与所述焖渣盖的外侧焊接固定。

进一步地，所述底座与所述焖渣盖的外侧周圈满焊连接。

进一步地，所述喷水组件还包括固设于所述第一凹槽的内壁上的第二密封套圈，所述凸出体为圆柱凸出结构，所述圆柱凸出结构密封插接于所述第二密封套圈内。

进一步地，所述焖渣坑的外侧围设有一圈储水槽，所述储水槽内设有水并与所述焖渣盖的外缘所适配，所述焖渣盖的下端伸入至所述储水槽内，所述焖渣盖下端位于所述储水槽内的水位线以下，通过所述储水槽内的水实现所述焖渣盖与所述焖渣坑的密封。

进一步地，所述储水槽内设有用于与所述焖渣盖的下端抵接的垫石。

进一步地，所述氮气管道上安装有用于监测氮气压力的氮气压力表、用于监测氮气流量的氮气流量表以及用于控制氮气流量的氮气控制阀。

进一步地，所述进水管道上安装有用于监测进水压力的进水压力表、用于监测进水流量的进水流量表以及用于控制进水流量的进水控制阀。

进一步地，所述蒸汽管道上安装有用于监测蒸汽压力的蒸汽压力表、用于监测蒸汽温度的蒸汽温度表以及用于控制蒸汽流量的蒸汽控制阀。

进一步地，所述钢渣热焖装置还包括控制器，所述控制器分别与所述氮气压力表、所述氮气流量表、所述进水压力表、所述进水流量表、所述蒸汽压力表以及所述蒸汽温度表电性连接。

本实用新型提供的钢渣热焖装置，与现有技术相比，通过设置固定于焖渣盖外侧的底座以及与底座螺纹连接的螺纹扣盖，将喷头本体抵接固定在底座和螺纹扣盖之间，避免底座和螺纹扣盖受到焖渣盖内部高压、湿热环境的侵蚀，提高底座和螺纹扣盖的寿命，使喷头本体的安装更加可靠；并且通过在进水口处设置第一密封套圈，使喷头本体与进水口实现密封，提高进水口处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的钢渣热焖装置应用时的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢渣热焖装置的示意图；

图3为图2中喷水组件与焖渣盖配合时的示意图。

图中：1、焖渣坑；2、焖渣盖；3、进水管道；4、氮气管道；5、蒸汽管道；6、排渣管道；7、喷水组件；71、喷头本体；711、凸出体；72、连接部；73、第一密封套圈；74、底座；75、螺纹扣盖；76、第二密封套圈；8、储水槽；9、垫石；10、氮气压力表；11、氮气流量表；12、氮气控制阀；13、进水压力表；14、进水流量表；15、进水控制阀；16、蒸汽压力表；17、蒸汽温度表；18、蒸汽控制阀。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图3，现对本实用新型提供的钢渣热焖装置的实施例进行说明。所述的钢渣热焖装置，包括焖渣坑1、焖渣盖2、进水管道3、氮气管道4、蒸汽管道5以及排渣管道6。

其中，焖渣盖2密封盖设于焖渣坑1上，焖渣盖2上设有进水口、进气口以及出气口。进水管道3与进水主管道连通，用于将进水主管道中的水向焖渣坑1内输送水。氮气管道4用于连通氮气主管道和焖渣坑1，将氮气主管道的氮气向焖渣坑1内输送，以将焖渣可能产生的可燃气体迅速吹排到蒸汽管道5，氮气管道4密封安装于进气口。蒸汽管道5用于将焖渣坑1内的蒸汽排出并输送，蒸汽管道5密封安装于出气口。排渣管道6用于将焖渣坑1处理后废渣输送到排渣主管道中。以上结构为现有技术，再次不再赘述。

本实用新型实施例提供的钢渣热焖装置还包括喷水组件7，喷水组件7安装在焖渣盖2的进水口处，并与进水管道3的末端相连通。喷水组件7直接向焖渣坑1内喷水。

喷水组件7包括与喷头本体71、用于与进水管道3连接(并导通进水管道3和喷头本体71)的连接部72、固设于进水口内的第一密封套圈73、固设于焖渣盖2外并位于进水口处的底座74以及位于焖渣盖2外的螺纹扣盖75。连接部72可以是常见的法兰、由壬或者螺母等结构。连接部72可以与喷头本体71是活动连接或固定连接。

喷头本体71插接密封于第一密封套圈73内，喷头本体71是从焖渣盖2向焖渣盖2内插入的，因此喷头本体71既有在焖渣盖2内的部分也有在焖渣盖2外的部分。

喷头本体71设有凸出于其外缘(外周)的凸出体711，也就是说凸出体711要比喷头本体71的其他部位要粗一些。凸出体711位于焖渣盖2外。

底座74为圆柱外形结构，底座74上和螺纹扣盖75上分别设有供喷头本体71穿过的过孔。底座74上还设有容纳凸出体711的第一凹槽，螺纹扣盖上还设有容纳底座74(和凸出体711)的第二凹槽，底座74的外周设有外螺纹，第二凹槽的内壁上设有与外螺纹螺纹连接的内螺纹。当然这里应该理解，第二凹槽的内壁必然是环形内壁。第二凹槽的内壁可以包绕在底座74的外周。

在安装喷头本体71时，第一密封套圈73和底座74是之前就固定好的，此时螺纹扣盖75被喷头本体71穿过，螺纹扣盖75位于凸出体711的上侧。之后，将喷头本体71穿入插接至第一密封套圈73内，喷头本体71通过第一密封套圈73与进水口实现密封连接。此后，在旋转螺纹扣盖75，使螺纹扣盖75与底座74螺纹连接，随着旋紧螺纹扣盖75，最终第一凹槽的槽底与凸出体711的下端抵接，第二凹槽的槽底与凸出体711的上端抵接，凸出体711最终被抵接固定于第一凹槽的槽底和第二凹槽的槽底之间，从而实现喷头本体71的安装固定。

这样安装固定喷头本体71的内螺纹和外螺纹载体(即螺纹扣盖75和底座74)都位于焖渣盖2外部，不会受到焖渣盖2内部高压、湿热环境的侵蚀，从而延长内螺纹和外螺纹载体的寿命，使喷头本体71的安装更加可靠，而且更容易拆卸。同时喷头本体71利用第一密封套圈73与进水口密封连接，使进水口的密封性大大提高。

本实用新型实施例提供的钢渣热焖装置，与现有技术相比，通过设置固定于焖渣盖外侧的底座以及与底座螺纹连接的螺纹扣盖，将喷头本体抵接固定在底座和螺纹扣盖之间，避免底座和螺纹扣盖受到焖渣盖内部高压、湿热环境的侵蚀，提高底座和螺纹扣盖的寿命，使喷头本体的安装更加可靠；并且通过在进水口处设置第一密封套圈，使喷头本体与进水口实现密封，提高进水口处的密封性。

作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，底座74与焖渣盖2的外侧焊接固定，以提高底座74与焖渣盖2的连接可靠性。

作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，底座74的底部外周与焖渣盖2的外侧采用一整圈满焊的方式进行焊接，当然底座74具体是与焖渣盖2的外侧采用的角焊满焊形式。满焊连接更加结实，同时也提高了底座74与焖渣盖2连接的密封性。

请参见图3，作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，喷水组件7还包括固设于第一凹槽的内壁上的第二密封套圈76，凸出体711为圆柱凸出结构，圆柱凸出结构与第二密封套76形成密封插接。这样圆柱凸出结构与第二密封套76就行形成了对进水口处的第二道密封结构，提升进水口处的密封性。

请参见图2，作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，焖渣坑1的外侧围设有一圈储水槽8，焖渣坑1的外侧还是土地或地基结构，因此焖渣坑1的外侧可以设置一个环绕焖渣坑1设置的储水槽8。储水槽8内设有水，储水槽8与焖渣盖2的(下端)外缘所适配的，这样焖渣盖2的下端能够匹配的伸入至储水槽8内，焖渣盖2的下端位于储水槽8内的水位线以下。这样，焖渣盖2的下端罩设在焖渣坑1的外侧，焖渣盖2和焖渣坑1之间的储水槽内的水就变成了密封水路，从而实现焖渣盖2与焖渣坑1之间的密封。上述结构在实现焖渣盖2与焖渣坑1之间的密封时，成本低廉而且易实现。

请参见图2，作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，储水槽8内设有用于与焖渣盖2的下端抵接的垫石9，垫石9可以是具有间隔设置的多个，垫石9能够更好支撑焖渣盖2。

请参见图1，作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，氮气管道4上安装有用于监测氮气压力的氮气压力表10、用于监测氮气流量的氮气流量表11以及用于控制氮气流量的氮气控制阀12。操作者能够通过监测氮气压力表10和氮气流量表11掌握氮气向焖渣坑1内的输送情况，可以快速发现氮气输送异常。操作者在发现异常后，能够通过氮气控制阀12控制氮气的输入或加大氮气输入。

请参见图1，作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，进水管道3上安装有用于监测进水压力的进水压力表13、用于监测进水流量的进水流量表14以及用于控制进水流量的进水控制阀15。操作者能够通过监测进水压力表13和进水流量表14掌握向焖渣坑1内的输水情况，可以快速发现进水输送异常。操作者在发现异常后，能够通过进水控制阀15控制进水的输入或加大进水输入。

请参见图1，作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，蒸汽管道5上安装有用于监测蒸汽压力的蒸汽压力表16、用于监测蒸汽温度的蒸汽温度表17以及用于控制蒸汽流出流量的蒸汽控制阀18。操作者能够通过监测蒸汽压力表16和蒸汽温度表17掌握向焖渣坑1内和蒸汽管道5内的蒸汽的温度和压力情况，可以快速发现焖渣坑1内气压异常。操作者从而可以根据异常，快速操作进水控制阀15、氮气控制阀12和蒸汽控制阀18。

作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，本实用新型实施例提供的钢渣热焖装置还包括控制器。氮气压力表10、氮气流量表11、进水压力表13、进水流量表14、蒸汽压力表16以及蒸汽温度表17都是电子式测量用表。控制器分别与氮气压力表10、氮气流量表11、进水压力表13、进水流量表14、蒸汽压力表16以及蒸汽温度表17电性连接，这样控制器就能够实时得到氮气压力、氮气流量、进水压力、进水流量、蒸汽压力以及蒸汽温度等情况，控制器可以通过显示器或者面板等反馈给操作者，使操作者更方便的了解热焖的反应情况。

作为本实用新型提供的钢渣热焖装置的一种具体实施方式，氮气控制阀12、进水控制阀15以及蒸汽控制阀18都是电磁阀，氮气控制阀12、进水控制阀15以及蒸汽控制阀18分别与控制器电性连接，控制器内灌入有控制程序，控制器能够根据氮气压力表10、氮气流量表11、进水压力表13、进水流量表14、蒸汽压力表16以及蒸汽温度表17的反馈信息而控制氮气控制阀12、进水控制阀15以及蒸汽控制阀18的启停或者开度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢渣热焖装置，其特征在于，包括：

焖渣坑；

焖渣盖，密封盖设于所述焖渣坑上，所述焖渣盖上设有进水口、进气口以及出气口；

进水管道，与进水主管道连通，用于向所述焖渣坑内输送水；

氮气管道，用于连通氮气主管道和所述焖渣坑并向所述焖渣坑内输送氮气，密封安装于所述进气口；

蒸汽管道，用于将所述焖渣坑内的蒸汽排出并输送，密封安装于所述出气口；

排渣管道，用于将所述焖渣坑处理后废渣输送到排渣主管道中；以及

喷水组件，包括与喷头本体、用于与所述进水管道连接的连接部、固设于所述进水口的第一密封套圈、固设于所述焖渣盖外并位于所述进水口处的底座以及位于所述焖渣盖外的螺纹扣盖；所述喷头本体插接密封于所述第一密封套圈内，所述喷头本体设有凸出于其外缘的凸出体，所述凸出体位于所述焖渣盖外；所述底座为圆柱外形结构，所述底座上和所述螺纹扣盖上分别设有供所述喷头本体穿过的过孔，所述底座上还设有容纳所述凸出体的第一凹槽，所述螺纹扣盖上还设有容纳所述底座的第二凹槽，所述底座的外周设有外螺纹，所述第二凹槽的内壁上设有与所述外螺纹螺纹连接的内螺纹；通过所述螺纹扣盖与所述底座的螺纹连接，将所述凸出体抵接固定于所述第一凹槽的槽底和所述第二凹槽的槽底之间。

2.如权利要求1所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述底座与所述焖渣盖的外侧焊接固定。

3.如权利要求2所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述底座与所述焖渣盖的外侧周圈满焊连接。

4.如权利要求3所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述喷水组件还包括固设于所述第一凹槽的内壁上的第二密封套圈，所述凸出体为圆柱凸出结构，所述圆柱凸出结构密封插接于所述第二密封套圈内。

5.如权利要求1所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述焖渣坑的外侧围设有一圈储水槽，所述储水槽内设有水并与所述焖渣盖的外缘所适配，所述焖渣盖的下端伸入至所述储水槽内，所述焖渣盖下端位于所述储水槽内的水位线以下，通过所述储水槽内的水实现所述焖渣盖与所述焖渣坑的密封。

6.如权利要求5所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述储水槽内设有用于与所述焖渣盖的下端抵接的垫石。

7.如权利要求1所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述氮气管道上安装有用于监测氮气压力的氮气压力表、用于监测氮气流量的氮气流量表以及用于控制氮气流量的氮气控制阀。

8.如权利要求7所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述进水管道上安装有用于监测进水压力的进水压力表、用于监测进水流量的进水流量表以及用于控制进水流量的进水控制阀。

9.如权利要求8所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述蒸汽管道上安装有用于监测蒸汽压力的蒸汽压力表、用于监测蒸汽温度的蒸汽温度表以及用于控制蒸汽流量的蒸汽控制阀。

10.如权利要求9所述的钢渣热焖装置，其特征在于，所述钢渣热焖装置还包括控制器，所述控制器分别与所述氮气压力表、所述氮气流量表、所述进水压力表、所述进水流量表、所述蒸汽压力表以及所述蒸汽温度表电性连接。

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