CN201399519Y - 风管液压弯头成型机的成型咬合机构 - Google Patents
风管液压弯头成型机的成型咬合机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构，包括安装机架(6)、定位导杆(3)、安装座(5)、活动支座(4)、液压马达(8)、咬合油缸(10)、动力传动轮(9)、上下成型轮(2)、推力油缸(7)和靠轮机构(1)，定位导杆(3)有二件，通过安装座(5)一左一右安装在安装机架(6)上，所述活动支座(4)滑动连接在二件定位导杆(3)上，所述液压马达(8)和咬合油缸(10)竖直安装在活动支座(4)上，所述动力传动轮(9)安装在液压马达(8)输出端，动力传动轮(9)通过传动带与上下成型轮(2)的上成型轮相连，所述推力油缸(7)的活塞杆与活动支座(4)的一侧相连。本实用新型成型咬合机构成型质量好，功效高。
Description
(一)技术领域
本实用新型涉及一种与螺旋瓦斯管配套的弯头成型机。广泛用于瓦斯管连接弯头的制作。属制管机技术领域。
(二)背景技术
随着新型螺旋风管的出现，连接弯头制作技术同时也需要不断提高。液压弯头成型机是为制造风管弯头成型的专用设备。在本实用新型以前，以往的弯头成型机多为机械式，成型质量差，单工位功效低。
(三)发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种成型质量好、功效高的风管液压弯头成型机的风管液压弯头成型机的成型咬合机构。
本实用新型的目的是这样实现的：一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构，包括安装机架、定位导杆、安装座、活动支座、液压马达、咬合油缸、动力传动轮、上下成型轮、推力油缸和靠轮机构，所述安装机架安装在风管液压弯头成型机的箱体上，定位导杆有二件，通过安装座一左一右安装在安装机架上，所述活动支座滑动连接在二件定位导杆上，所述液压马达和咬合油缸竖直安装在活动支座上，所述动力传动轮安装在液压马达输出端，动力传动轮通过传动带与上下成型轮的上成型轮相连，所述咬合油缸的活塞杆与上下成型轮的上成型轮相连，所述推力油缸的活塞杆与活动支座的一侧相连，所述靠轮机构安装在风管液压弯头成型机的机架上。
本实用新型的有效益效果是：
本成型咬合机构利用液压系统传动的特点，传动平稳、柔和，使工件生产整个过程稳定。减少了废品率。由于是独立工位只需简单调整，大大缩短了辅助工作时间，提高了生产效率。
(四)附图说明
图1为本实用新型的成型咬合机构的结构示意图。
图2为图1的纵向剖示图。
图3为图2拆去靠轮机构后的俯视图。
图4为加工前示意图。
图5为加工前示意图。
图中：
靠轮机构1、上下成型轮2、定位导杆3、活动支座4、安装座5、安装机架6、推力油缸7、液压马达8、动力传动轮9、咬合油缸10。
(五)具体实施方式
参见图1～3，本实用新型风管液压弯头成型机的成型咬合机构，主要由安装机架6、定位导杆3、安装座5、活动支座4、液压马达8、咬合油缸10、动力传动轮9、上下成型轮2、推力油缸7和靠轮机构1组成。所述安装机架6安装在风管液压弯头成型机的箱体上，定位导杆3有二件，通过安装座5一左一右安装在安装机架6上，活动支座4滑动连接在二件定位导杆3上，液压马达8和咬合油缸10竖直安装在活动支座4上，动力传动轮9安装在液压马达8输出端，动力传动轮9通过传动带与上下成型轮2的上成型轮相连，所述咬合油缸10的活塞杆与上下成型轮2的上成型轮相连，推力油缸7的活塞杆与活动支座4的一侧相连，靠轮机构1安装在风管液压弯头成型机的机架上。
工作原理：
由液压马达产生旋转动力，通过动力传动轮将旋转动力传给上下成型轮，由推力油缸推动活动支座沿定位导杆滑动，使上下成型轮与成型轮和靠轮机构之间的工件接触，带动工件旋转，上成型轮上下咬合，完成工件的成型咬合，如图4和图5。咬合油缸的作用是：带动上成型轮做上下运动，使工件在固定的下成型轮和可运动的上成型轮之间被咬口成型。
Claims (1)
1、一种风管液压弯头成型机的成型咬合机构，其特征在于所述成型咬合机构包括安装机架(6)、定位导杆(3)、安装座(5)、活动支座(4)、液压马达(8)、咬合油缸(10)、动力传动轮(9)、上下成型轮(2)、推力油缸(7)和靠轮机构(1)，所述安装机架(6)安装在风管液压弯头成型机的箱体上，定位导杆(3)有二件，通过安装座(5)一左一右安装在安装机架(6)上，所述活动支座(4)滑动连接在二件定位导杆(3)上，所述液压马达(8)和咬合油缸(10)竖直安装在活动支座(4)上，所述动力传动轮(9)安装在液压马达(8)输出端，动力传动轮(9)通过传动带与上下成型轮(2)的上成型轮相连，所述咬合油缸(10)的活塞杆与上下成型轮(2)的上成型轮相连，所述推力油缸(7)的活塞杆与活动支座(4)的一侧相连，所述靠轮机构(1)安装在风管液压弯头成型机的机架上。
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2009
- 2009-04-29 CN CN2009200405356U patent/CN201399519Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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Granted publication date: 20100210 Termination date: 20120429 |