CN201397015Y

CN201397015Y - 三筒烘干机

Info

Publication number: CN201397015Y
Application number: CN 200920045178
Authority: CN
Inventors: 吉文清; 王加东; 刘怀平; 何美华; 袁海燕
Original assignee: Jiangsu Kehang Environment Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Kehang Environment Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2009-05-09
Filing date: 2009-05-09
Publication date: 2010-02-03
Anticipated expiration: 2019-05-09

Abstract

本实用新型提供一种三筒烘干机，包括进料进气装置、进料密封装置、扬料板、外筒体、可拆卸联接装置、中筒体、内筒体、卸料密封装置、卸料出气装置、托轮装置、轮带、传动装置、支座、挡轮装置。进料进气装置外置于烘干筒体的前端，通过进料密封装置与烘干筒体相联接。卸料出气装置置于烘干筒体的末端，通过卸料密封装置与烘干筒体相联接。扬料板焊接在外筒体、中筒体、内筒体的内壁上，外筒体、中筒体、内筒体中相邻两筒体分别通过两端均布的4或6组可拆卸联接装置联接成一个可拆卸的烘干筒体。传动装置置于支座上，与托轮装置相联接，轮带紧固于烘干筒体外壁上。挡轮装置置于烘干筒体前端正下方。

Description

三筒烘干机

技术领域

本实用新型涉及物料干燥设备，特别是三筒烘干机。

背景技术

目前，在建材、化工等行业中，三筒烘干机被广泛应用于原、辅材料的烘干作业，这些烘干筒体中，相邻两筒体是用整体式支撑板直接焊接在筒体的筒壁上进行联接固定，设备制造难度大，筒体之间同轴度误差难以控制，且整个烘干机所有筒体变成了一个刚性整体，不通过破坏整机方式就无法拆卸，中筒体和外筒体内部的零部件维修、更换困难。

进料溜斗均为从热风炉顶部直接穿过炉体到达烘干筒体，由于热风炉工作时，炉内温度高且不同部位温差大，这就导致了处于其中的进料溜斗极易被烧毁，即使不被烧毁也会由于炉体内部温度高而变形，大幅度降低其使用寿命。更换进料斗时，操作人员需进入热风炉内部，工作环境很恶劣。

挡轮装置紧贴烘干筒体底部，空间狭小，工作时润滑系统难以连续加注润滑脂，定期人工加注润滑脂，既存在安全隐患又不能保证挡轮装置内部一直处于良好润滑状态，设备使用寿命难以得到保证。

传动系统采用固定转速设计，烘干机工作时烘干筒体转速无法调节，产品产、质量无法进行控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种三筒烘干机，使整个烘干筒体工作寿命延长，相邻两筒体拆装方便，同轴度误差易于调节，中筒体和外筒体内零部件维修、更换容易，并能有效控制产品产、质量，保证作业环境良好。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：包括进料进气装置、进料密封装置、扬料板、外筒体、可拆卸联接装置、中筒体、内筒体、卸料密封装置、卸料出气装置、托轮装置、轮带、传动装置、支座、挡轮装置。

进料进气装置外置于烘干筒体的前端，与烘干筒体联接处装有进料密封装置。

卸料出气装置置于烘干筒体的末端，通过卸料密封装置与烘干筒体相联接。

扬料板焊接在外筒体、中筒体、内筒体的内壁上。

外筒体、中筒体、内筒体中相邻两筒体分别通过两端均布的4或6组可拆卸联接装置联接成一个可拆卸的烘干筒体。

传动装置置于支座上，与托轮装置相联接，轮带紧固于烘干筒体外壁上。

挡轮装置置于烘干筒体前端正下方。

所述进料进气装置是将原穿过热风炉的进料斗移出，和进气筒体、联接角钢、螺栓组件、进料支撑架等组成一个部件，外置于烘干筒体的前端。如此热气流经过热风炉混合调质后到达进料进气装置时，温度已趋于均匀且大幅降低，进料斗的使用寿命将大为延长，更换进料斗时，操作人员无需进入热风炉内部，工作环境大为改善，另由于进料溜斗使用寿命的延长，也降低了整个系统的运行成本。

所述可拆卸联接装置包括保护套、压板、W型上支撑板、高强度螺栓、W型下支撑板，W型上支撑板周向均匀地焊接在外筒体和中筒体的内壁上，W型下支撑板周向均匀地焊接在中筒体和内筒体的外壁上，W型上支撑板和W型下支撑板上分别加工有联接通孔，压板上开有长形腰孔。每组可拆卸联接装置均由W型上、下支撑板和6块压板通过高强度螺栓进行联接固定，沿轴向，W型上、下支撑板前后各装有3块压板。在烘干机的两端，相邻两筒体之间由周向均布的4～6组可拆卸联接装置来联接固定。压板上开有长形腰孔，烘干筒体可以在一定范围内任意径向调节。为了增加高强度螺栓的使用寿命，迎着料流方向，在高强度螺栓的外侧加装有保护套，保护套焊接在压板上。

所述挡轮装置包括连续注油装置、挡轮、挡轮轴、轴套、挡轮座、调节螺杆、挡轮机架、油管。挡轮轴上开有通孔。

上述连续注油装置包括油杯端盖、油杯、弹簧、活塞，弹簧和活塞设在油杯内，与油杯端盖内侧紧紧相连。当挡轮转动时，轴套和挡轮轴之间的间隙内产生负压，静止时弹簧张力与轴套间隙内润滑剂摩擦力的平衡状态被打破，润滑剂经过油管被源源不断地通过挡轮轴上的通孔送进润滑部位。

所述传动装置为了适应不同工况的需要，在控制系统增设变频调速器，同时将减电机装置中的电动机更改为变频调速电动机。

本实用新型的有益效果是：改善维修人员的工作环境，降低了整个系统的运行成本，筒体内各零部件(主要是易损件)维修、更换方便。连续注油装置的采用，既可消除烘干机在运行时人工加油所带来的安全隐患，还可以使系统一直处于良好润滑状态。变频调速装置的采用，可以针对不同工况、不同品种的原料进行适时调整，及时地生产出各类符合不同要求的合格产品。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构截面示意图；

图3为进料进气装置示意图；

图4为可拆卸联接装置结构示意图；

图5为W型上支撑板结构示意图；

图6为W型下支撑板结构示意图；

图7为压板结构示意图；

图8为挡轮装置结构示意图；

图9为连续注油装置结构示意图。

图中：1为进料进气装置、2为进料密封装置、3为扬料板、4为外筒体、5为可拆卸式联接装置、6为中筒体、7为内筒体、8为卸料密封装置、9为卸料出气装置、10为托轮装置、11为轮带、12为传动装置、13为支座、14为挡轮装置。

1-1为进料斗、1-2为进气筒体、1-3为联接角钢、1-4为螺栓组件、1-5为进料支撑架。

5-1为保护套、5-2为压板、5-3为W型上支撑板、5-4为高强度螺栓、5-5为W型下支撑板。

14-1为连续注油装置、14-2为挡轮、14-3为挡轮轴、14-4为通孔、14-5为轴套、14-6为挡轮座、14-7为调节螺杆、14-8为挡轮机架、14-9为油管。

14-1-1为油杯端盖、14-1-2为油杯、14-1-3为弹簧、14-1-4为活塞。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型所述的三筒烘干机包括：进料进气装置1、进料密封装置2、扬料板3、外筒体4、可拆卸式联接装置5、中筒体6、内筒体7、卸料密封装置8、卸料出气装置9、托轮装置10、轮带11、传动装置12、支座13、挡轮装置14。

进料进气装置1外置于烘干筒体的前端，与烘干筒体联接处装有进料密封装置2。

卸料出气装置9置于烘干筒体的末端，与烘干筒体联接处装有卸料密封装置8。

扬料板3焊接在外筒体4、中筒体6、内筒体7的内壁上。

外筒体4、中筒体6、内筒体7中相邻两筒体分别通过两端均布的4或6组可拆卸联接装置5联接成一个可拆卸的烘干筒体。

传动装置12置于支座13上，与托轮装置10相联接，轮带11紧固于烘干筒体外壁上。

挡轮装置14置于烘干筒体前端正下方。

所述进料进气装置1是将原穿过热风炉的进料斗1-1移出，和进气筒体1-2、联接角钢1-3、螺栓组件1-4、进料支撑架1-5等组成一个部件外置于烘干筒体的前端。如此热气流经过热风炉混合调质后到达进料进气装置1时，温度已趋于均匀且大幅降低，进料斗1-1的使用寿命将大为延长，更换进料斗1-1时，操作人员无需进入热风炉内部，工作环境大为改善，另由于进料斗1-1使用寿命的延长，也降低了整个系统的运行成本。

所述可拆卸联接装置5包括保护套5-1、压板5-2、W型上支撑板5-3、高强度螺栓5-4、W型下支撑板5-5，W型上支撑板5-3周向均匀地焊接在外筒体4和中筒体6的内壁上，W型下支撑板5-5周向均匀地焊接在中筒体6和内筒体7的外壁上，W型上支撑板5-3和W型下支撑板5-5上分别加工有联接通孔，压板5-2上开有长形腰孔。每组可拆卸联接装置5均由W型上、下支撑板5-3、5-5和6块压板5-2通过高强度螺栓5-4进行联接固定，沿轴向，W型上、下支撑板5-3、5-5前后各装有3块压板5-2。在烘干机的两端，相邻两筒体之间由周向均布的4～6组可拆卸联接装置5来联接固定。压板5-2上开有长形腰孔，烘干筒体可以在一定范围内任意径向调节。为了增加高强度螺栓5-4的使用寿命，迎着料流方向，在高强度螺栓5-4的外侧加装有保护套5-1。

所述挡轮装置14包括连续注油装置14-1、挡轮14-2、挡轮轴14-3、通孔14-4、轴套14-5、挡轮座14-6、调节螺杆14-7、挡轮机架14-8、油管14-9，挡轮轴14-3上开有通孔14-4。

上述连续注油装置14-1包括油杯端盖14-1-1、油杯14-1-2、弹簧14-1-3、活塞14-1-4。弹簧14-1-3和活塞14-1-4紧固在油杯端盖14-1-1。

当烘干筒体运转时，会产生一定轴向位移，当烘干筒体轴向位移达到一定数值时，烘干筒体上的轮带11与挡轮装置14中的一个挡轮14-2产生接触，此时挡轮14-2对轮带11进行限位，阻止其继续向前移动，同时轮带11通过摩擦力带动与之接触的挡轮14-2产生转动，使轴套14-5和挡轮轴14-3之间的间隙内产生负压，弹簧14-1-3的弹力与轴套14-5间隙内润滑剂摩擦力的平衡状态被打破，此时弹簧14-1-3张力大于轴套14-5和挡轮轴14-3之间润滑剂的摩擦力，超出摩擦力部分的张力传递给活塞14-1-4，润滑剂经油管14-9被源源不断地通过挡轮轴14-3上的通孔14-4送进润滑部位。

所述传动装置12为了适应不同工况的需要，在控制系统增设变频调速器，同时将减电机装置中的电动机更改为变频调速电动机。

工作时，含水物料通过进料进气装置1进入三筒烘干机内筒体7，热风炉中的热气流在外部引风机的作用下，也经过进料进气装置1同时进入烘干机内筒体7，随着烘干筒体的运转，安装在内筒体7内部的扬料板3将物料扬起、抛撒，在内截面上形成一道道料幕，同穿越此料幕的热气流相接触，进行热交换。由于烘干筒体内扬料板3与筒体中心轴线是成角度一定安装的，物料在被每一块扬料板3抛撒、扬起的过程中，同时沿烘干筒体中心轴线向前推进一段距离，烘干筒体连续运转，物料则不断向前推进。于是物料、热气流再一起进入烘干机的中筒体6和外筒体4中进行热交换，最后含尘含水废气则经过卸料出气装置9上部进入除尘器，经除尘净化后排空，被烘干的物料从卸料出气装置9的出料口处卸出。

Claims

1.三筒烘干机，包括外筒体、中筒体、内筒体、扬料板、托轮装置、轮带、传动装置、支座、挡轮装置，其特征在于：还包括进料进气装置、进料密封装置；所述进料进气装置由进料斗、进气筒体、联接角钢、螺栓组件、进料支撑架等部件构成，外置于烘干筒体的前端，与烘干筒体联接处装有进料密封装置。

2.根据权利要求1所述三筒烘干机，其特征在于：外筒体、中筒体、内筒体中相邻两筒体分别通过两端均布的4或6组可拆卸联接装置联接成一个可拆卸的烘干筒体。

3.根据权利要求2所述三筒烘干机，其特征在于：上述可拆卸联接装置包括保护套、压板、上支撑板、高强度螺栓、下支撑板；上、下支撑板均为W型且分别加工有联接通孔，压板上开有长形腰孔，保护套焊接在压板上。

4.根据权利要求1或2所述三筒烘干机，其特征在于：所述挡轮装置含有包括油杯端盖、油杯、弹簧、活塞等部件的连续注油装置，与油管相连，弹簧和活塞设在油杯内，与油杯端盖内侧紧紧相连。